本标准于１９９９年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ１７７４８—１９９９《铝塑复合板》。本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准主要适用于建筑幕墙用铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标准. 本标准与ＧＢ／Ｔ１７７４８—１９９９标准相比主要技术内容改变如下：———本标准的名称更改为《建筑幕墙用铝塑复合板》；———取消了原标准中的内墙板部分的内容(原标准的４．１、４．３、５．１、５．２和５．６)，内墙板部分以《普通装饰用铝塑板》为名称另行制订标准；———取消了原标准中的分级要求(原标准的４．３、５．５)、面密度和耐洗刷性的要求及试验方法(原标准中的５．６、６．１１．３、６．１４)；———增加了阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法(本标准的４．１、４．２、６．１．４、７．７．２１)；———增加了铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法(本标准的６．１．３、６．１．４、７．５、７．７．９)；———修改了涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人工气候老化、耐盐雾性、剥离强度、贯穿阻力、剪切强度、耐温差性、热变形温度的技术指标(原标准的５．６、本标准的６．１．４)；———修改了耐碱性、耐溶剂性、剥离强度、耐温差性试验方法(原标准的６．１１．１、６．１１．２、６．１７、６．１８，本标准的７．７．８、７．７．１０、７．７．１６、７．７．１７)；———修改了耐冲击性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述(原标准的６．９、６．１５、６．２０，本标准的７．７．５、７．７．１４、７．７．１９)。 GB/T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T17748-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 100. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T17748—2008
代替GB/T17748—1999
建筑幕墙用铝塑复合板
Aluminium-plastic composite panel for cartain wall2008-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
本标推代替GB/T17718—1999铅塑复板”。本标准与GB/T177481999标推相比主要技术内容改变如下：本标准的名称更改为《建筑幕墙用铝塑复合板”；GB/T17748—2008
取消了原标准中的内墙板部分的内容（原标准的4.1.4.35.1、5.2和5.6），内墙板部分以《普通装饰用铝塑板》为名称行制订标准；-取消了原标准中的分级要求（原标准的4.3、5.5)、面密度和耐洗剧性的要求及试验方法（原标准中的 5. 6.6. 11. 3、6. 14);增加「阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法（本标的1.1、4.2、6.1.4、7.7.21)；增加厂铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法(本标准的6.1.3,6.1.4、7.5、7.7.9);修改广涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人T气嵌老化、耐盐雾性、剥离强度、贯阻力、剪切强度，耐温差性、热变形温度的技术指标（原标准的5.6,本标准的6.1.4)；修改了耐碱性,耐溶剂性,剥离强度、耐温差性试验疗法(原标推的 6, 11. 1,6. 11. 2、,6. 17、6. 18,本标难的 7. 7. 8、7. 7. 10,7. 7. 16、7. 7. 17);修改了耐冲卡性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述（原标的6.9、6.15.6.20,本标准的7.7.5、7.7.14.7.7.19)本标准的附录 A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准出全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负贡草单位：中国筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。
本标准参加起草单位：江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铅复介板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、乐莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司.张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工（深圳有限公司，佛市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工（东莞）有限公司东利凯尔实业有限公司广州市末之窗建筑材料限公司.泓泰机械制造（汀阴）有限公司，江阴华泓建材工业有限公司。隆标集团有限公司，上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司中国吉祥集团，市国建筑材料联介会铅塑复介材料分会。本标雅主要起草人：胡云林、武庆涛、蒋荃、高锐、刘婷婷、徐晓鹅、刘下军、乔亚铃、穆秀荐、刘武强。本标推委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准于1999年首饮发布。
1范围
建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T 17748—2008
本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板（以下简称幕墙板)的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料，要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。标准主要适用于筑幕墙用的铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标推。2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,EQVISO780：1997)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T 1G34. 2- 2001,IDT ISO 75-2:2003)GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/I1732
漆膜耐冲击性測定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T17661995色漆和消漆涂层老化的评级方法（NEQISO4628-1：1980）GH/T 1771
GB/T 2918
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/I17712007，IDTIS7253：1996）塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998,IDT15O291：1957）GB/I 3880.2
：一般工业用铅及铅合金板、带材第2部分：力学性能GH/T4957非磁性金属基体［:非导电覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957—2003,IYTISO2360：1982)
运输包装收发货标志
GB/T 6388
色漆和清漆舒笔法测定漆膜硬度(GB/T6735—2006,IDTTSO15184.1998）GB/I 6739
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB8624
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998,FQVIS()2409:1992）色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°.60°和85°镜面光泽的测定GB/T 97541
(GB/T 97512
2007,IDT IS0 2813:1994)
GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB 11115
低窈度聚乙烯树脂
GB 11116
5高密度聚乙烯树脂
GB/T11942彩色建筑材料色度测最方法GB/T 15182
GB/T 16259
3术语和定义
线型低密度聚乙烯树脂
彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法下列术语和定义适用于本标准。1
GB/T 17748-—2008
铝塑复合板aluminium-plasticconpositepanel简核铝朔板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材,并在产品表面覆以装的性和保护性的涂层或薄（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。3.2
aluminium-plastie composite panel for curtain wall建筑鼎墙用铝塑复合板
用作匙筑幕墙材料的铝塑复合板。3.3
波纹wave
产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或回凸3.4
疵点spot
产品装缔面层的局部映陷。
鼓泡buhhle
产品绍材或装饰氙层的局部凸起分类，规格尺寸及标记
按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻器型规格尺寸
幕墙板的常规格尺寸如下：
等，单位为mm
长度：2000.24403.000.3200
宽度：1220.1250
500等，单位为mm.
最小厚度：4，单位为
常墙板的长度和宽度也可由供需双方商定4.3标记
4.3.1代号
普通型，代号为G；
阻燃型,代号为 FR;
氟嵌树脂涂层装饰面，代号为P
4.3.？标记方法
STANDARDS
按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记，4.3.3标记示例
规格为 2 440 mm×1220 mm×4 m1m.铝材厚度为0.5c mm表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：
示例建策蒂趟厨铝塑复合板FRFC2440×1220X4C.55CB/T17748—200S5材料
5.1铝材
幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×X×系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。
材应经过湾洗利化学颈处现，以清除铅材表面的油污、脏物利圆与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成·层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。2
5.2涂层
GB/T 17748—2008
幕墙板涂层材质宜来用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。注 1 日前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF),H纯 PVLDF 树脂不直在铝材上直接涤装，而要适当加人-些其他材料，以改变其涤装性能，即构成通常所称的70%氮碳树脂：注2：70%氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树胎原料质查分数的70%。由于汕漆中还有颤料等成分以及氟碳树瞻涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂,因此钼塑板总涂层中 PVDF的最终含堂（质至分数)大药为25%~45%。5.3芯材
普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符介GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相应的国家或行业标准要求。芯材与铝材之间的复合用粘结膜可参考附录A。注1：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密划相关。劣质度旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铅塑板的质查是极为不利的。注2：聚氣2矫通常被认为不宜用作芯材，因为其在高泪下易分解产生强烈的有毒和魔蚀性的物，要求
6.1外观质量
幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表 1 外观质量
缺陷名称
正反面塑料外露
技术要求
不允许
不允诈
不允许
不充许
不允诈
不允许
不允许
最大尺寸≤3mm
不翅过3个/m2
不允许
不允许
日测不明显，仲裁时色差么2
对于表中未涉及到的表面缺陷,本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外
6.2尺寸允许偏差
幕墙板的尺寸允许偏差应符台表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差
长度/mm
宽度/mm
厚斑/mm
对角线差/mm
逆直度/（mm/m）
翘叻度/（um/m）
技术要求
GH/T 17748-2008
铝材厚度及涂层厚度
幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。表3铝材厚度及涂层厚度
铝材革度/nm
涂层厚废\/n
平坞值
最小值
平均值
最小值
平均值
技术要求
最小值
于18m，一也特察涂层
。张墙板涂层多数为底漂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5I.面涂厚用底涂加面涤加罩面的
三涂工艺。
6.4性能
幕墙板的性能应符合表4的要求
表面铅笔硬度
涂层光泽度券
涂层乘韧性
涂层附岩力”/级
耐冲击性
Ckgcm)
净层耐磨耗性/(L/pm）
徐层耐款
涂层耐油性
涂层耐碱性
涂层耐硝能件
涂层耐溶剂性
涂层耐沾污性/%
划图法
元变化
元变化
无鼓池,四追、粉化等异常，
色4E2
无鼓范、起、粉化等异常
色差FS5
不露底
时人丁气候老化
耐盐雾性/级
弯曲强度/MPa
失光等级/级
其他老化性能/级
不次于？
不次下
弯曲弹性模量/MPa
贯穿阻/kN
剪切强度/MPa
剥离强度/(N ·mm/mm)
耐温差性
”划圈法为仲裁方法。
表A(续）
平均值
最小值
刺离强度下降率/%
徐层附着力/级
热膨胀系数/C-:
热变形温度/℃
耐热水性
燃烧性能6/级
b燃烧性能仅针对燃型铝塑板。
7试验方法
7.1试验环境
划格法
GB/T 17748—2008
技术要求
22.0×101
无变化
$4,00X10-5
无异常
不低子℃
试验前,试样应在 GB/T 2918 规定的标准环境下放置 24 h。除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。
7. 2试件的制备
制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵,横方向上要求其有--致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面1的其他要求也真有一致性。试件的制取位置应在距产边部50mm以里的区内试件的尽寸及数量见表5，
表 5 试件尺寸及数量
试件尺寸/
试验项目
外观质量
尺寸允许偏差
铝材厚度
涂层厚度
表面铅笔硬度
涂层光泽度偏差
涂辰柔韧性
整张板
整张板
100×100
500×500
50×75
500×500
试件数量/
GB/T 177482008
涂层附着力
试验项国
耐冲击性
涂层耐磨耗性
涂层耐盐酸
涂层耐油性
涂层耐碱性
涂层耐硝酸
杀层耐游剂性
涤层耐沾污性
耐人工气候老化
耐盐雾性
弯曲强度
弯曲弹性模
贯穿阻力
剪切强度
剃离强度
耐温差性
热影胀系数
热变形温度
耐热水性
燃烧性能
7.3外观质量
划格法
表5(续）
日测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行试件尺
50×75
50×75
50×75
100×200
100x100
100×100
100x100
100×100
100×430
100×200
100×100
100×100
50×50
50×50
350×350
200X200
200X200
1500×100
1500×500
试件数量/
将板按同一牛产方问并排侧之拼成--面,板与水平面夹角为70°士10°,距拼成的板面中心3处白洲。
对日测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的点尺测最其最大心寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抛取和摆放试样者不参与目测试验，当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。
7.4尺寸允许偏差
7.4.1厚度
GB/T 17748—2008
用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边间内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
7.4.2长度(宽度）
长度在板宽的两边，觉度在板长的两边用最小分度值为1加加的钢卷尺测量，以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3对角线差
用最小分度值为1 mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。
7.4.4边直度
将板平放于水平台[:,用1000 mII长的钢直尺的侧过与板边相靠，再用赛尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大向隙。以各全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5翘曲度
将板叫面向上平放于水半台上，用 1 000 mm长的钢直尺侧立于板上面,再用一最小分度值为0.5 tt的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5铝材厚度
将从试样上取下的铅材作为试件。用最小分度值为0.001 mm的厚度测量器具测量铝材的序度（不应包含涂层等的厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部。以全部测童值的最小值和算术平均值作为试验结果。7.6涂层厚度
涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果，7.7性能
7.7.1表面铅笔硬度
按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果，
7.7.2涂层光泽度偏差
按照GB/T9751的规定在试件上够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方问的一致性，以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。
7.7.3涂层柔韧性bzxz.net
7.7.3. 1方法概述
涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕白身紧贴妻卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小囊卷次数。7.7.3.2试验过程
将从试样上下的涂层铝材作为试件，一端留出 13 m～20 m的距离便于夹持，使试件涂层面朗外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，冉用带有光滑钳套的台钳夹紧成180°，中间不留空隙，称为0T。检查涂层（可用5～10倍的低倍放人镜)有无元裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲 180°中间不留空隙,称为1T,重复 0T的步检查涂层。如此进行 2T，3T*，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最人者为试验结果。
GB/T 17748--2008
7.7.4涂层附誉力
涂离面
淤层面
涂层面
除层面
徐层面
T弯过程示意图
划格法试验按 GB/T 9286 的规定进行；划阐法试验按 GB/T 1720 的规定进行。仲裁时，按GB/T1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。7.7.5耐冲击性
按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面期上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落，正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。7.7、6涂层耐磨耗性
7.7.6.1方法概述
耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直率磨穿涂层并露出规定大小尺小的铅材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。7.7.6.2试验用砂
应采用符合表6级配要求的石英砂。表6
石英砂级配
方孔筛孔径/mrm
累计筛余量/死
7.7.6.3仪器要求
GB/T17748—2008
仪器结构示意图如图 2 所示。导管内径19 tmm，长 914 mm,竖直放稳。试件与导管成 45°角，管口到试件表面的最近点距离为25mm：落砂流量为7L/min上0.5L/min203
图2耐磨耗性仪器示意图
7.7.6.4试验过程
在每个试件表面划出二·个直径25 mm 的圆形区域作为待试验部位,按照 GB/T 4957在每个区域内多次（至少三次)测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心止好位于导管的正下方。在漏斗中不断加人试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为4mtn圆点的铝材为止，并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域。注意试件上的各圆形区域之问应有足够距离，以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响。7.7.6.5计算
耐磨耗性按(1)式计算：
式中：
耐磨耗性，单位为升每微米(L/μn);总的用砂量,单位为升（L);
圆形区域内的涂层厚度，单位为微米（μm）。取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果。7.7.7涂层耐盐酸性、耐油性
将内径不小于50 扣m的玻璃臂的一端置于试件涂层表面,用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内：使试剂液面高度为20mm士5mm9
GB/T 17748—2008
盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表百的化学试剂，日测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂分别采用体积分数为5%的盐酸、20+机滋，静置时问24h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。
7. 7. 8涂层耐碱性
按7.7.7的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠，静置24h后。测涂层有无运、起泡，粉化等异常的外观变化，对于色差的试验，在试验部位随机选取两点按GB/T1.942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值，以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果，其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值中的最大值。7. 7. 9涂层耐硝酸性
在200ml.的广口瓶中装人100ml的分析纯硝酸，将试件的层面向下和在！口猫的瓶[
30min，取下试件在流水中冲洗ymin，用纱布吸干表面的水分放置24河余层有无闪起，起泡，粉化等带的外规变化。
C11942的规定测量在同
对轻微变色的检验，在试验部位随机选取两点按（一位算和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的负差验结果。
取全部试件所测得的
美值中的最大值作为试
7.7. 10 涂层耐溶剂性
用一柔性察头美四层医用纱布吸他丁即浴剂后在试件徐层表面同一地方以Og10g的压力
米回擦抗200次，测擦拭处有无解底（即显露内层徐层或铝材）现象。擦拭行程1OCmrm，顾率为卫全部试件中列落
与试件的接触面积为2c擦拭过程中应使纱布保特丁酮浸润100次/min,擦头
剂性最差者作为试验结果。
7.7. 11涂层耐沾污性
取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果按照GB/T980的规定进行。
7.7.12耐人工气候老化
00h累积总辐射能不小手8000MJ/m黑板温度为503℃，相对湿度为
老化耐间为4
CB/T16259的规定进行。
5%-5%。其余按
试验后试件不得有开胶现象，按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1761995测量试件相同位
置相同方向涂层老化前有的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失等级以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果其他老化性能以全部试件中的最差者为试验果7.7. 13耐盐雾性
耐盐雾时间为4000H,按B/T1771的规定进行卧雾试验。试验后试件不得有胶现象，按GB/T174C的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果7.7. 14弯曲强度,弯曲弹性模量7.7.14.1材料试验机
能以恒定速率加载，示值相对误差不大于上1%，试验哗最大荷载应在试验机示值的15%9C%之间。
7.7. 14. 2 试验过程
用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中效在弯曲装置上，按图3所示的三点弯由方法进行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷-挠度曲线。跨距为1?0mm，加载速度为7mm/min，H辊及支辊的直径为1cmm。
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