中华人民共和国机械行业标准 JB5998-92 拖拉机液压提升器 技术条件 1992-05-28发布，1993-01-01实施。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了农业拖拉机液压提升器的产品技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于农业拖拉机液压悬挂系统的液压提升器。 2 引用标准 GB191 GB2828 包装储运图示标志 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 农用轮式拖拉机三点悬挂装置第一部分：1、2、3类GB1593.1 农用轮式拖拉机三点悬挂装置第二部分：1N类GB1593.2 GB1593.4 农用轮式拖拉机三点悬挂装置 第四部分：0类 GB3766 GB3871.4 NJ80 NJ226 NJ388 3 技术要求 3.1 拖拉机液压提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 液压提升器的零件、部件应符合有关标准的规定，所有零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。 3.3 铸件表面应光洁平整，圆角过渡平滑自然，焊缝表面应平整。 3.4 液压提升器壳体内表面及其内部铸件表面应彻底清砂。 3.5 所有零件装配前应彻底清洗干净。 3.6 装配时，密封件和精密零件不得有任何损伤。 3.7 表面涂漆应符合NJ226的规定，提升器壳体非加工表面涂醇酸底漆后，外表面根据订货要求的颜色再涂醇酸磁漆。 3.8 液压提升器不应有外渗漏现象。 3.9 液压提升器操纵机构应轻便灵活，松紧适度，提升手柄操纵力应不大于70N。在油箱内油温不高于80°C时，液压提升器应能正常工作。 3.10 系统安全阀、油缸安全阀的调定压力应符合工厂规定值。 3.11 液压提升器与相应配套的三点悬挂装置连接，全行程最大提升力和提升行程应达到拖拉机使用说明书规定值，但轮式拖拉机不低于GB1593.1、GB1593.2和GB1593.4的规定，提升时间和静沉降值应不低于NJ80和NJ388的规定。 3.12 液压提升器在台架上应完成30万次全行程提升可靠性试验。试验期间，不允许出现故障。若发现损坏，应找出原因并改进后重新试验，直至全部零件经受住30万次循环试验。试验结束后，零件均能继续使用，磨损正常。30min的静沉降值应不大于提升行程的20%。 3.13 用户在遵守使用说明书规定的安装、保养和使用情况下，自液压提升器交货之日起15个月内（不超过拖拉机工作时间2000h），液压提升器如因制造质量问题发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换。 4 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 试验用的油压泵及流量、悬挂装置和滤清装置应与主机配套时相同，试验设备其他各部件应符合GB3766的规定。 4.1.2 性能试验时油箱内油温为65±5℃，可靠性试验时油温为80±5℃。试验用油过滤精度与配套主机的液压系统过滤精度相同。 4.1.3 试验用油应符合拖拉机使用说明书规定的液压油或液压传动两用油。 4.1.4 测量油压用的压力表应装在尽量靠近液压提升器系统安全阀处。 4.1.5 如果在拖拉机上作液压提升器试验，拖拉机前、后桥均应支承在刚性支架上，其试验条件除满足以上条件外，还应符合GB3871.4第4章的规定。 4.2 试验仪器设备和参数测量准确度 本试验所需主要仪器设备及各参数测量准确度应与GB3871.4第3章要求一致。进行零件精密测量和调整配合间隙时，线性尺寸的测量准确度与被测尺寸精度要求一致。 4.3 出厂台架试验 试验的项目和方法按表1。 表1 序号 项目 1 操纵性能试验 2 安全阀调定压力试验 3 提升时间及行程的测定 4 静沉降试验 5 外渗漏检查 4.4 型式试验 类别：选试、必试 方法：空负荷时，操纵手柄升降3~5次；在所加负荷为相应于全行程最大提升力时，操纵手柄升降3~5次；检验调整安全阀全开时压力，要求应符合本标准第3.10条规定，按GB3871.4第5.3条规定进行。