本标准是对ＧＢ／Ｔ５６６８．１—１９９５《旋耕机械》、ＧＢ／Ｔ５６６８．３—１９９５《旋耕机械 试验方法》的修订。本标准规定了旋耕机的型式、基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于拖拉机(手扶拖拉机除外)配套的卧式水、旱田旋耕机。旋耕联合作业机具的旋耕部分可参照执行。本标准与ＧＢ／Ｔ５６６８．１—１９９５、ＧＢ／Ｔ５６６８．３—１９９５相比，主要技术内容修改如下：———将ＧＢ／Ｔ５６６８．１—１９９５和ＧＢ／Ｔ５６６８．３—１９９５合并为ＧＢ／Ｔ５６６８—２００８一个标准；———增加了整机装配及外观质量检验方法；———增加了第８章检验规则；———增加了框架型的基本参数，并对基本参数的部分内容作了补充、删简；———增加了框架型双轴型号表示方法；———增加了可靠性指标和安全要求；———增加了使用说明书、运输和贮存的要求；———删除了旋耕联合作业机具的相关内容；———删除了试验方法中不必要的指标测定及试验记录表格；———增加了附录Ｂ。 GB/T 5668-2008 旋耕机 GB/T5668-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65. 060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T56682008
代替CB/T5668.1—1995,GB/T5668.3—1995旋耕机
Rotary tiller
2008-06-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
GR/T 5668—2008
本标准是对GB/T 5668.1--1995旋耕机械》、GB/T 5668.3—1995旋耕机械试验方法》的修订本标准与GB/T5668.1—1995,GB/T5668.3—1995相比，主要技术内容修改如下-将（G1/T5668.1199s和GB/T5668.31995合并为G13/T55582008—个标准：增加了整机装配及外观质量检验方法；-增加了第8章检验规则；
-增加了框架型的基本参数并对基本参数的部分内容作了补充、删简；一增加了框架型双轴型号表示方法；增加了可靠性指标和安要求；
增加了使用说明阝、运输利贮存的要求；测除了旋耕联合作业机兵的相关内睿；一删除「试验方法中不必要的指标测定及试验记录表格；增加『附录B.
本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准山中国机械工业联合会提出。标滩由全国农业机械标化技术委员会归口。木标准起草单位：农业部南京农业机械化研究所、西安市旋播机厂，南吕旋耕机厂有限贡任公司、河北圣利农业机械有限公司。
本标准主要起草人：朱继平、彭卓敏、史可器、刘杀彬、工新芳、袁栋、丁艳、夏敏，本标准所代督标摊的历次版本发布情况为：GI35668.11985,GB 5668.21985.G13 5668.31985;-CB/T 5668.1—1995,GB/T 5668. 3—1995.1范围
旋耕机
GB/T 5668—2008
本标雅规定了璇耕机的型式、基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于拖拉机(于获拖拉机除外)配套的卧式水，早日旋耕机。旋耕联合作业机具的旋耕部分可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内睿）惑修订版珂不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准送成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不洋月期的用件，其最新版平适用于本标雅，GB/T 197—2003普通螺纹公差(ISO 965-1:1998,M0D)GB/T 6991999
优质碳素结构钢
GB/T 1144—2001
矩形化键尺寸公差利俊验（五e9I014：1982）GB/T 1184—1996
形状和位置公差未注公差值eIS02768-2：1989)GB/T 1243—2006
传动用短节距精密滚子链，套筒链、附件和链轮（IS0606：2004，IGB/T 13481988
球墨铸铁件
GB/T1592:2003
GB/T 1801—1999
农业拖拉机后置动力输出轴1.2和3型(ISO 500:1991,IDT)极限与配合公差带和配合的选择（1IS01829：1975）GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质限（AQI)检索的逐批捡验插杆计划(GB/T 2828. 1
2003,[SO 2859-1:1999,IDT)
G13/T 3077—1999
合金结构钢
GB/T 3098.1—2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（illIS898-1:1999）GB/T 3098.2—2000
GB/T 3478.1
G13/T3478.2
紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtISO8982:1992)网柱直齿渐开线花键模数基木齿廓公差（cqVISO4156：1981）圆柱直齿渐并线花键
30乐力角尺寸表（neq IS0 4156：1981)GB/T56672008农业机械生产试验方法G13/T 56692008
GB/T 9439—1988
GB/T 9440—1988
GB/T 9480 2001
(cqy (S0 3600:1996)
旋耕机械力和刀座
灰铁件
可锻铸铁件
农林拖拉机和机城，草坪和园艺动力机械便用说明书缔写规则
GB/T 10095.1—2008
圆柱齿轮
(ISO 1328 1.1995,IDT)
GB/T 1009G.2—2008
圆柱齿轮此内容来自标准下载网
(ISO 1328-2:1997,1DT)
精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值精度制第2部分：径阿综合偏差与径问踪动的定义和允许值GB10395.1-—2001农林拖拉机和机械GB10395.5—2006农林拖拉机和机械5:1992,MOD)
安技术要求祭1部分：总则（ervIS04254-1：1989）安全技术要求第5部分：驱动式作机械（ISO）4254-1
GB/T 5668—2008
GB 10356-2006
农林拖拉机和机，草坪和园艺动力机械安全标志和危险阁形
(1S0 11684.1995,0D)
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T 11365--1989
GB/T 17126—1997
(idt 1SO 5673.1993)
JB/T56731991
JB/T 7929—1999
JB/T8574—1997
农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置农林拖拉机及机具涂漆
通用技术条件
齿轮传动装置清洁度
农机具产品型号编制规测
JB/T 9791
农业机械万尚节传动轴
安企防护罩
J13/T 51099
2000工程农机产品可靠性考核-评定指标体系及故障分类通则3型式与基本参数
3.1 型式
按与拖拉机联接方或可分为：悬挂式、半悬挂式、直联式。…按结构型式前分为圆梁型和框架型。圆梁型可么
框架型可分为
整小型，基本型和加强型
单轴型和双轴型。
按最终传动型武可分为：中间传动，侧边传动。按作业需
3.2基本参数
可选择不同的传动系统及基础零部件组装成多种结构型式。旋新机的基本各数应符介表1规定。P
幅宽/cm
配套动力/kw
每求慢宽质量/
(kg/m)
辽辊转速
(r/min)
作业速度/
(km/h)
刀辊最大凹转
半径/mm
相邻切削面问距/
轻小型
，125
35--85
表1基本参数
圆梁型
基本型
12515017
180-260
加强型
125、150
175200
200-300
150~350
注1.：幅宽允许增减5cm或10 cm,但型号应按增诚后的实际幅宽表示模架型
单轨型、效轴型
125/11G、15G、175、20G、
216、225、25G、275.300
22--103
300--450
注2：表中相邻切削面间距指旋耕机采用刀库式旋耕刀的值,旋耕机采用了考试旋群刀时-般为火于等于00
注3：表中刀转速指辨刀辑的转速，双轴型灭在刀轭转速一般为300t/tnin--50)r/1nin。4型号表示方法
型号按JB/T8574—1997编制。
标记东例
旋耕机工作幅宽，ct
GB/T 5668—200B
结构特征代号：双轴用M表示，单轴不表示与拖拉机联接的特征代号：三点悬挂不表示，直接联接用Z表示
传动特征代号：侧边齿轮传动不表示，链传动用1表示，中叫齿轮传动用N表示型式代号：基水型不表示，轻小型用×表示，加强型用Q表示,架型用K 表示
类别代号：表示耕整地机城.旋耕机幅宽1.25 cn，有接联接，似边齿轮传动轻小型旋桃机表示为：IGXZ-125
5技术要求
5. 1 主要性能指标
5.1.1旋耕机在土壤绝对含水率为15%·-25%的壤土、轻黏土上耕作,其主要性能指标应符合表2的规定。
耕深/em
耕深稳定性/%
耕后地表平整度/cm
植被凝盖率/%
碎土库/%
功率消耗/LW
纯作小时生产率/[《·)
性能指标
早耕：8；水耕：210
385%配套动力的标定功率
配套动18kw
配套动力≥18kw
使用可靠性指标应符合表3的规定。表3使用可靠性指标
平均故障间隔时间(MTBF)/H
有效度(A)/
5.2一般技术要求
5.2.1旋耕机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，-0. 12
GB/T 5668—2008
5.2.2螺纹公差应按G13/T1972003中不低丁6级精度选用。5.3主要、部件技不要求
5.3.1主要铸件箱体悬挂板、主梁）5.3.1.1灰铸铁件应采用品质不低下GB/T9439—1988中规定的H1200灰铸铁材料制造;可锻铸铁件应采用品质不低于G13/T 94401988中规定的KTH350-10川锻铸铁材料制造；球墨铸铁件应采用品质不低于GB/T1348-1988中规定的QT450-_0球墨铸铁材料制造。5.3.1.2铸件不应有裂纹，气孔、夹砂及其他降低强度的造缺陷5.3.1.31表面螺孔周围10mm范围内不充许有气存在。5.3.2主梁
4996中的规定，轻向跳动不低下8级，端面圆跳左、右正梁两端接盘的圆跳动应符合GB/T1H184动不低于9级。
5.3.3框架
框架两侧板乐接面双箱体联接底板孔对称中心线的平行度应不大手2mm框架横梁的平行度不K于3nm
5.3.4齿轮和牙嵌离盒器
5.3.4.1齿轮应采用机械性能不低于GB/T30771999中规定的20CtMnT材料制造，牙嵌离合器13/T699—1999中规定的45钢材料制造。应采用机械性能不低手
5.3.4.2齿轮应选
64 HRC,芯部粹
23 FIRC--28 IIR
表面渗碳处理，渗碳层深度为1.0mm~1.4mm，齿面淬火区度为58IIRC~~度为33HRC～48/HRC，牙嵌离合器在粗加工后应进行调质处理，硬度为面萍火区硬度为45HRC~50-HRC
5.3.4.3自齿柱齿轮加L精度应符合GB/T10095.1-2008和GB/T100952—200819级精度轮加工精度应符合GB/T113651989中9级精度的规定。的规定;圆锥齿轮
5.3.5花键轴
5.3.5.1动方输个轴便出端花键的基本参数和尺寸应符合GB/T152-2003的规定5.3.5.2
花键轴
采用机械性能不低于GB/T3077-1999中规定的40C材料制造：功率小丁[8.4 kW(25马)颜
拉机配套的旋耕机，其花键轴亦可采用机械性能不低手GB/T699—1999中1规定的45钢的材料制遣
5.3.5.3矩形花链的尽公差配合应符合GR/T1144一2001的规定，渐开线花键尺寸，公差配合应符合GB/T3478.1—199食/T3478.2-1995的规定。5.3.6刀轴
5.3.6.1刀座（或刀盘）与刀轴爆接后刀座（或刀盘）工作平面与刀轴中心线垂直度应不人于2mm每米长度上的直线度不大丁2.5mm。5.3.6.2焊缝应乎整，不得有影响强度的缺陷。5.3.6.3刀座（或刀盘）与刀轴管焊接后应消除内应力5.3.6.4月轴花镶外径对两端轴承处外径的径向圆跳动应按GB/T11811996中不低丁7级选用，轴承处的圆杜度应按CB/T1184—19061不低于8级选用，5.3.7刀和刀座
刀和刀座应符合GB/T5669的规定。5.3.8链轮
5.3.8.1链轮应采用机械性能不低于GB/T6991999规定的45钢材料制造，5.3.8.2链轮应进行表面热处理，齿面辫火区硬度为40 IIRC～45 HRC5.3.8.3链轮主要尺寸和端面齿形应符合 GB/T 1243中的定。5.3.8.4链轮断根阅径向及端面圆跳动按心B/T1184—1996中不低于10级选取4
5. 3.8.5链轮齿根圆直径极限偏差按 CB/T 1801—1999 中不低于 h11 选度,5.3.9万向节传动轴
GB/T 5668—2008
5.3.9.1万向节传动轴和动力输人连接装置的位置应符合GI3/171261997的规定，5.3.9.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T97911999的规定，5.4装配技术要求
5.4.1所有零，部作须经检验合格。5.4.2主、从动链轮的中心线乎面度偏差应不大于0.5mm。链条应有适当的张紧力，清轨顶向链条的推力一般为50 N~100 N(扣除链条本身的质叠），5.4. 3刀辊平径变动最应不大于15 mm。5.4.4旋耕机装配后，应在刀工作转速范用内进行不少于30 min的空运转试验，5.5整机技术要求
5.5.1旋耕机空运转试验后,应符合下列要戏：运转中传动系统不得有异常响声：a）
穿转扭矩;侧传动不大于15 N·ml,中间传动不大于 20 N：rm;b）
油温：箱体内润油的温升不得超过25℃；c
密封性：箱体结介面和动结介面均不得漏油：d)
传动箱清洁度：传动箱中铁屑等杂物T重不应超过200mg。e
5.5.2主要紧固件的强度等级：螺栓，螺钉机械性能应不低于GB/T3098.1--2000中的8.8级，螺母应不低于GB/T3098.2—2000中的8级；主要紧固件的拧紧力矩应符合表4的规定。主要紧固件指刀轴、齿轮箱、主梁、框渠、侧板和悬挂板等承受载处的紧固件。表4紧固件拧紧力矩
公称直径！
最小值
拧紧力矩/(N·m)
最大值
5.5.3涂漆外观质量应色泽均勾、平整、光滑、无露底，其中悬挂销和外露花键等应采取防锈措施；漆膜附着力不低于Ⅱ级
5.5.4操作方便性：各调整装置应可靠、力便、灵活，无卡滞和不易锁定等缺陷；带拨叉变速的旋耕机应能灵活换挡，不得有卡滞或挂不上挡现象，挂挡后不得有自动脱挡现象。6安全要求
6.1万间节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护要求应符合GB10395.12001中12.3的规6.2其他外露问转件应有可靠的安全防扩装置，防护装置的构应符合GB0395.1200l中表3、表4的规定
GB/T 5668—2008
6.3旋耕机的顶部、后部、前部和端部的防护应符合G乃10395.52006中4.1、4.2.4.3、4.1的相应规定，前部防护外缘与工作部件的水平距离人小允许自行设计。6.4安全标志
6.4.1安全标志应符合GI3103962006的规定，6.4.2使用替告标志，描述如下潜在危险旋耕机前部万尚节传动轴可能缠绕身体部位，旋耕机作业时或方向节传动轴转动时，人与旋耕a）
机保持安全距离；
b）旋耕机后部有飞出物体冲击人的身体，作业时人与旋耕机保持安全距离；c）旋耕机运转时,不得打片或拆下安全防护罩。6. 4. 3使用注意标志时,述如下内容：a）使用前请详阅读使用说明书；b）使用前，必须检查旋耕刀的紧固状况，加注润滑油；保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法
7.1性能试验
7.1.1试验准备
7.1.1.1试验样机
试验梓机应与制造广提供的使用说明书和符，检验合格，技术状态良好。7.1.1.2配套拖拉机
拖拉机动力输出轴额定转速应符合配套旋耕机设计要求，技术状态应良好。7.1.1.3试验地选择
试验地应根据试验样机的适应范用，选择当地有代表性的块；块各处的试验条件要基本相同；映的面积应能满足各测试项月的测定要求；测区长度不少于20 m，并留有适当的稳定区。7. 1. 1.4试验用仪器、设备
试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。7.1.1.5试验要求
同一工况测试不少于三个行程。性能测试时，相邻行程要间隔定距离，保证测定不受于扰。注：使其中任：挚数作-次鼓的变动就称为个工说7.1.2试验前的调查和测定
前茬作物(或绿肥)和用面情况。a)
b）前2~-3年内轮作和耕作情况。c）上袭质地。
耕前植被：在测区内对角线上取5点，每点按1 m面积紧贴地面剪下露出地表的植物，称其质量，并比算出5点的平均值，
e）上壤绝对含水率：在测区内对角线上取5点，每点按0cm~5cm、5cm~10cm、10cm~15cm.15 cm~20 erml分层测定：采用烘下法测定时,每层取样量不少于30 g(去掉石块和植物残体等杂质装人铝盒后称重，在105恒温下，约烘61，到质量不变时为止，然后取出放人干燥中冷却到常温称重，并分别计算出分层和全层平均值。七壤竖实度：测点与上壤绝对含水率的测点相对应，测试后分别计算出各层和全层平均值。g）耕前地表半整度：按7.1.3.5的方法测定。h）水耕时测定水层深度，在测区内沿对角线取5个小区，每个小区测10次，计算出平均值。6
7.1.3作业性能测定
7.1.3.1耕深
GB/T 5668—2008
用耕深仪或耕深尺测定，用耕深尺测定时，沿机组前进方向每隔2m左右两侧各测定一点，衍个行程总测点数不少于20点，按公式（1),公式(2)计算：a）行程的耕深平均值
式中：
第个行程的耕深平均值，单位为厘米（cm)；第，个行程中的第讠个点的耕深值，单位为匣米（cm)；\-第j个行程中的测定点数。
b）工况的耕深平均值
式中：
工况的耕深半均值，单位为厘米(rcm)：N.同一工况中的行程数。
7. 1.3.2耕深稳定性
按公式(3)~~公式(8)计算：
a）行程的耕深标差、变异系数和稳定性系数ai
式中：
Si×100
S：一第个行程的耕深标准差，单位为厘米（cm)；V.
-第了个行程的耕深变异系数，%；第）个行程的耕深稳定性系数，%。b）工况的耕深标准差、变异系数和稳定性系数s
U1—V
武中：
T说的耕深标推差,单位为厘米(cf)；…---工况的耕深变异系数,%，
一[况的耕深稳定性系数,%。
-（8)
GB/T 5668—2008
7.1.3.3碎士率
在已耕地「测定0.5m×0.5I而积内的全耕层十块，土块大小按其最长边分为小于1 cm,4cI8 cr,人于8 cIn三级。并以小于4 cm 的上块质量占总质量的百分比为碎土率,每一行程测定一点：7.1.3.4植被覆盖率
方法同7.1.2的d)项，每行程测定一点，按公式（9)计算植被覆盖率：W.-Wn×100
式中：
F植被覆盖率,%；
W。—耕前植被平均值,单位为克(g);W，—耕后植被平均值，单位为克（g）。7.1.3.5耕后地表平整度
沿垂直于机组前进方向,在地表最高点以上一水平基准线，在其适当位置上一定筑度（与样机耕宽相当）,分成10等分，测定各等分点至地表的归离,按7.1.3.1的方法计算其平均值和标准差,并以标推差的平均值表示其平整度。7、1.3.6土壤膨松度及松软度
a）土壤膨松度
耕作前后，用耕层断面测绘仪在垂直丁机组前进方向的同：位置上先后画山未耕地表线，已耕地表线和沟底线，计算出耕层内的耕前断面积和耕后断面积，每行程测定一次，按公式(10)计算：p._AA
式中：
P---上壤膨松度,%;
Ah——耕后断面积，单位为平方座米（cm\）；A，前断面积,单位为方厘米（）b）土壤松软度
水耕后，在试验区的对角线上取5点，用承乐仪进行测定，并从压力图上找出8cm深处的斥力，表示上壤软度，
7.1.4功率消耗测定
7.1.4. 1功率消耗
旋耕机功率消耗包括万向传动件的功率消耗)以旋耕机运转时，危机动力输出轴处实际的轮出动率表小，推荐采用电测替。拖拉机动力输出轴输出的扭矩和转逆同时在全行程内测定，分别测定扭矩，转逆和功率的平均值，并按7.1.3,1的方法计算山扭矩、转速、功率的行程平均值和工况-均值，以及扭矩、功率的行程标准差和工况标推差。
7. 1. 4. 2 机组前进速度
式巾：
机组前进速度，单位为米每愁（Ⅱ/s)；S
机组在测定时间内前进的距离，单位为米(m)；t——洲定时,单位为秒(s)。
7.1. 4. 3机组打滑率
測定拖拉机后驱动轮转过杆同转数时的空行程和」作行程的距离，按公式(12)计算：戏中！
机组打滑率（负值为滑移），%；Sh
机组空行程距离,单位为米(m)；机组1作行程距离，单位为米(m）。7.2生产试验
7.2.1可靠性考核
S×100
GB/T 5668---200B
采用定时截尾试验方法，试验样机为 3台，舞台试验样机总工作时间为120 h,以设计工作速度作业，试验期问记录衔台样机的工作情况、故障情混和修复情况等计算样机的平均故障间隔时间（MTPF)和有效度（A），时闻精确到\mi”，生产试验时间的分类按照GB/T5667一2008的规定，故障分类按照JP/\151099-2000的规定，判断故障类别可参见附录B凡在可靠性考核期间考核机具有重大或致命故障（指发生人身伤亡事故、因质量原国造成机具不能正常工作、经济损失画求的故障发生，平与故障间隔时间和有效度指标均不命格。7.2. 1.1平均故障间隔时间
式中：
7. 2. 1. 2
平购故障间隔时间，单位为小时（h）：2T
靠性考核期闻的班次作业时间，单位为小时（h）：出最性考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数，轻度故障不计有效用
有效魔
可靠性核虑问的班次故障排除时间，单位为小时（h）T
7.2.2纯工作小时生产率
连续查定三个班理每个班次作业时间不少于6h，时问精确到s”，按公式(15)计算。2Q.
式中：
纯「作小时生产率，单位为公颅莓水时米fhm/（h·m）生产查定班次作业而积，单位为公（hm\）：B
一性业幅宽，单位为米(m)；
T—生产查定班次工作时间，单位为小时(h)7.3整机装配及外观质量测定
7. 3. 1主要紧固件的强度等级及拧紧力矩主要紧固件的强度等级采用日测，并核查其采购文件。主要紧固件的打紧力矩用粗矩扳于测量，測量总数不得少于10只。7.3.2箱体内润滑油温升
（15）
整机与试验台架连接，或与配套拖拉机连接。刀据转速应在设计转速范固内，进行不少于30 min的空运转,停机后用最程为0℃～100℃,精度为土1℃的温度计,测量箱体内润滑油运转前后温度,计算温升。
GR/T 5668—2008
7.3.3密封性
按7.3.2空运转后，待停机20min后，检查各动、静结合面有无漏油。7.3.4传动箱清洁度
按7.3. 2 空运转后，待停机 20 min 后，用0. 150/0.100的滤网过滤传动箱内润滑油，按JB/T79291999规定测量各种杂质干质量。以杂质干质量表示清洁度7.3.5空转扭矩
采用电测法或扭矩扳手。在动力输入轴处测量维持旋耕机空转所需的扭矩。7.3.6刀辊半径变动量
转动辊，测量力锅上对把弯门处的回转半径，取其最人半径与最小半径之差7.3.7涂漆外观质量及漆膜附着力按JB/T56731991的规定，检套整机的涂漆外观质量，测定机罩、拖板处的漆膜附着力。7.3.8操作方便性
按机其使用说明为要求，操纵机具，检查调整方便性和换挡灵活性，7.3.9旋耕刀硬度
按照GI3/T56G92008的规定，每台旋耕机抽取2把，测量刀身硬度和刀柄硬度，8检验规则
检验项目
8. 1. 1产品出厂前应经检验部按 5. 3. 6、5. 3. 7、5. 3. 9,5. 5. 2、5. 5. 3、5. 5. 4 和第 6 章检验合格,并附产品合格证方可出」。
8.1.2产品型式检验、批质量检验项按表5。被检项目凡不符合本标谁第5章,第6章规定的均为不合格。8.1.3
8. 1. 4 按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B类不合格、C 类不合格。项日不合格分类见表5.
表5不合格项目分类表
不合格分类
安全要求
平均放障问隔时问
有效度
耕深稳定性
耕后地表华度
辞于率
植被爱盖率
纯工作小时生产率
主要紧固件的强度等级
主要紧固件的拧紧力矩
操作方便性
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