本标准是对ＧＢ／Ｔ５７７０—１９９７《柴油机柱塞式喷油泵总成 技术条件》的修订。本标准规定了中小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准与ＧＢ／Ｔ５７７０—１９９７相比，主要技术内容变化如下：———在标准全文中，用“多缸喷油泵”代替原标准“多缸合成式喷油泵”；———在第２章中增加了引用标准ＧＢ／Ｔ１９１４７车用柴油；———在３．２中，用ＧＪＢ３０７５ 军用柴油规范代替了ＧＢ２０２１ 军用柴油，增加了ＧＢ／Ｔ１９１４７车用柴油；———在３．４中，“喷油泵的供油预行程”修改为“喷油泵基准缸的供油预行程极限偏差”；———在３．５中，夹角的极限偏差，增加了“允许按用户协议”；———增加了３．７，多缸喷油泵标定工况供油量恢复性偏差率的要求；———３．８是将原标准中３．７和３．８的修改合并，并增加了喷油泵供油量特性及其偏差的具体内容；———增加了３．１１，柱塞偶件带顶隙的喷油泵要求；———增加了３．１２，对用于国Ⅱ、国Ⅲ排放指标的喷油泵许用泵端压力的要求；———增加了３．１６．１，喷油泵外观质量的有关内容；———在３．１７中，增加了喷油泵可靠性和使用寿命的具体内容；———在４．２．３．３中，带调速器的多缸喷油泵“后一次对前一次的各缸平均供油量偏差应……”修改为“基准缸后一次对前一次的供油量偏差应符合本标准３．７的规定”；———４．２．４为原标准４．２．５ 的内容，４．２．５为原标准４．２．４ 的内容；———在４．２．４．１中，供油量测量点由“按用户与制造厂的协议规定”修改为“按本标准３．８的规定”；增加了在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转的规定；———增加了４．２．５．１，明确该测试与４．２．４的试验同时进行；———增加了４．２．１０喷油泵的使用寿命考核规定；———删除了原标准中５．３用户验收的内容；———增加了５．４经销单位和配套单位验收依据的规定；———增加了５．５喷油泵产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；———增加了附录Ａ《喷油泵产品质量抽样检验及合格判定规则》。 GB/T 5770-2008 柴油机柱塞式喷油泵总成 技术条件 GB/T5770-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
中华人民共和国国家标准
GB/T5770—2008
代替GB/T5770—1997
柴油机柱塞式喷油泵总成
技术条件
Technical requirements for jerk fuel injection pump2008-04-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
本标准是对GB/T5770—1997《柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件》的修订。GB/T5770—2008
由于JB/T51169一2000《柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等》目前不再使用，而产品质量的抽样检查和合格判定规则在喷油泵总成的生产、流通及检测中仍然需要，故在本标准的修订中纳人了JB/T51169的相关内容。
本标准按GB/T1.1--2000的规定编写，并对有些技术内容作了编辑性修改。本标准与GB/T5770—1997相比，主要技术内容变化如下：在标准全文中，用“多缸喷油泵”代替原标准“多缸合成式喷油泵”；在第2章中增加了引用标准GB/T19147车用柴油；在3.2中，用GJB3075军用柴油规范代替了GB2021军用柴油，增加了GB/T19147车用柴油；
-在3.4中，“喷油泵的供油预行程”修改为“喷油泵基准缸的供油预行程极限偏差”；在3.5中，夹角的极限偏差，增加了“允许按用户协议”；-增加了3.7，多缸喷油泵标定工况供油量恢复性偏差率的要求；-3.8是将原标准中3.7和3.8的修改合并，并增加了喷油泵供油量特性及其偏差的具体内容；增加了3.11，柱塞偶件带顶隙的喷油泵要求；增加了3.12，对用于国Ⅱ、国Ⅲ排放指标的喷油泵许用泵端压力的要求；增加了3.16.1，喷油泵外观质量的有关内容；在3.17中，增加了喷油泵可靠性和使用寿命的具体内容；在4.2.3.3中，带调速器的多缸喷油泵“后一次对前一次的各缸平均供油量偏差应….”修改为“基准缸后一次对前一次的供油量偏差应符合本标准3.7的规定”；4.2.4为原标准4.2.5的内容，4.2.5为原标准4.2.4的内容；在4.2.4.1中，供油量测量点由“按用户与制造厂的协议规定”修改为按本标准3.8的规定”；增加了在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转的规定；增加了4.2.5.1，明确该测试与4.2.4的试验同时进行；增加了4.2.10喷油泵的使用寿命考核规定；删除了原标准中5.3用户验收的内容；-增加了5.4经销单位和配套单位验收依据的规定；增加了5.5喷油泵产品质量抽样检查及合格判定规则的要求；增加了附录A《喷油泵产品质量抽样检验及合格判定规则》。本标准的附录A为规范性附录。
本标准代替GB/T5770—1997。
本标准由中国机械工业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：无锡油泵油嘴研究所、无锡威孚集团有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司。本标准主要起草人：朱锡芬、刘必柱、杜红光。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB5770—1986,GB/T5770—1997。1
1范围
柴油机柱塞式喷油泵总成
技术条件
GB/T5770—2008
本标准规定了中小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB252—2000轻柴油
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT
GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油（neqISO4113：1978）GB/T19147-—2003车用柴油
GJB3075-1997军用柴油规范
JB/T6291.1—2004活塞式输油泵总成技术条件JB/T6291.2—2004活塞式输油泵总成性能试验方法JB/T7173.12004柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件JB/T7174.1—2004柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件JB/T7661—2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T8121柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9734
喷油泵试验台技术条件
喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件JB/T9735
JB/T51178—2000合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则
3技术条件
喷油泵应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的要求。3.2喷油泵使用GB252、GB/T19147、GJB3075规定的燃油时，应能保证正常工作。3.3多缸喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定。注：若用户与制造厂之间没定协议，就按制造厂的有关文件规定。3.4喷油泵基准缸的供油预行程极限偏差按用户与制造厂的协议规定。注：若用户与制造厂之间没定协议，就按制造厂的有关文件规定。3.5多缸喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点之间夹角的极限偏差为士30凸轮轴转角，允许按用户协议。
3.6喷油泵的油量调节机构应灵活无阻。3.7多缸喷油泵标定工况供油量恢复性偏差率β为士3%。β按公式（1)计算。1
GB/T5770—2008
式中：
β标定工况下的供油量恢复性偏差率，单位为百分率（%)；Q一—升速前基准缸的标定供油量，单位为旁升（mL)；Q
一降速到标定转速时基准缸的供油量，单位为毫升（mL）。3.8喷油泵的供油量特性及其偏差（1)
3.8.1多缸喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵，在标定工况下的各缸平均供油基对标定值的偏差率为士3%。按公式（2)计算。
式中：
Q-Q×100
一各缸平均供油量对标定值的偏差率，单位为百分率（%）；Q一一各缸平均供油量，单位为毫升（mL）；Q
标定供油量，单位为毫升（mL）。3.8.2多缸柴油机用的单缸喷油泵在油量调节杆上应有表示标定供油量位置的刻线。.（2)
3.8.3喷油泵的下列供油量特性及其偏差率按用户与制造厂的协议规定。其中3.8.3.2~3.8.3.4检测与否也按用户与制造厂的协议规定。3.8.3.1单缸喷油泵在标定转速时的最大供油量及偏差率。3.8.3.2
柴油机最大扭矩转速时的平均供油量偏差率。3.8.3.3
30%～50%标定转速时的平均供油量偏差率。柴油机允许最高空载转速下的平均供油量偏差率。3.8.3.4
3.8.3.5断油转速。
3.8.3.6柴油机怠速时的平均供油量偏差率。3.8.3.7柴油机起动转速时的平均供油量偏差率。3.9多缸喷油泵在喷油泵试验台上检验时，各缸供油量不均匀度按表1的规定。其他工况各缸供油量不均匀度如有特殊要求时，按用户与制造厂的协议规定。多缸喷油泵各缸供油量不均匀度按公式（3）计算。2（Qmx-Qmn）
Qm十Qmin
式中：
各缸供油量不均匀度，单位为百分率（%）；Qmur
各缸中供油量最大的一个缸的供油量，单位为毫升（mL）；各缸中供油量最小的一个缸的供油量，单位为毫升（mL）。表1多缸喷油泵各缸供油量不均匀度喷油泵缸数
各缸供油量不均勾度8/%
标定工况（或最大扭矩工况）
怠速工况
（3）
喷油泵柱塞上止点或供油始点的记号标志方式和部位按用户与制造厂的协议或有关技术文件的3.10
规定。
GB/T5770—2008
3.11对于柱塞偶件带顶隙的喷油泵，其技术要求按企业与主机厂确定的供货技术协议执行。3.12用于满足国Ⅱ、国Ⅲ排放标准的多缸喷油泵，其许用泵端压力推荐值分别为100MPa和120MPa。
3.13喷油泵各密封处不得有渗漏油现象。3.14喷油泵的清洁度应符合JB/T7661中的规定。3.15喷油泵所安装的输油泵总成应符合JB/T6291.1的有关规定。其他附件按用户与制造厂的协议或有关技术文件规定。bzxZ.net
3.16喷油泵调试结束后应铅封或漆封。3.16.1喷油泵外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈、划痕、凹坑等缺陷。凡有涂漆的表面不得有开裂、脱落现象。标牌标志应清晰。
3.16.2在用户与制造厂取得协议的条件下，允许在柴油机上对喷油泵作个别调整后铅封或漆封。3.17喷油泵可靠性考核的评定方法应符合JB/T51178的规定。在用户遵守使用说明书规定的条件下，喷油泵的可靠性和使用寿命按表2规定。表2喷油泵的可靠性和使用寿命
配套柴油机
多缸柴油机
单缸柴油机
平均故障间陷时间（MTBF)
使用寿命
单位为小时
3.18在用户邀遵守使用说明书的规定及喷油泵铅封或漆封完好的情况下，喷油泵的保用期为自出厂之日起一年内，且累计运转时间不超过2000h，如因制造不良而损坏的零件、部件，制造厂应予以更换（柱塞偶件和出油阀偶件的保用期按JB/T7173.1及JB/T7174.1中的规定）。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1喷油泵试验台应符合JB/T9734的有关规定。4.1.2喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合JB/T9735的有关规定。4.1.3喷油泵试验台用高压油管组件应符合JB/T8121的规定。4.1.4喷油泵试验用油应符合GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油。4.2试验方法
4.2.1供油预行程的测定
喷油泵不带出油阀弹簧及出油阀，在喷油泵进油口处通入压力为0.015MPa的试验油，试验油通过出油阀座中孔，从溢流管（内径为2，长为100）流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升，当试验油从溢流管口流出量为每10滴8s～12s时，测定柱塞从下止点到此位置的距离。4.2.2各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油（其压力按出油阀开启压力规定），使其经出油阀紧座由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动喷油泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸始点之间的间隔角。4.2.3喷油泵油量调节机构灵活性试验4.2.3.1单缸泵：当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆（或调节臂）应无任何阻滞感觉，
4.2.3.2不带调速器的多缸喷油泵：喷油泵呈静止状态，将油量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移动，测定其阻力值，其阻力值范围应符合经一定程序批准的技术文件的规定。
GB/T5770—2008
4.2.3.3带调速器的多缸喷油泵：在喷油泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使喷油泵转速从标定转速逐渐增加到停油转速，再逐渐降至标定转速，测定前后两次标定转速时的供油量。基准缸后一次对前一次的供油量偏差应符合本标准3.7的规定。4.2.4供油量特性试验
4.2.4.1将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和急速位置上，测定喷油泵全负荷和急速供油量特性。供油量测量点按本标准3.8的规定。在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转。
4.2.4.2允许采用用户与制造厂商定的样泵作比较的方法来评价喷油泵的供油特性。4.2.4.3每次测量的延续时间应保证供油量不小于20mL，测量急速供油量时，应不小于5mL。4.2.4.4高速断油转速时，经喷油器喷出的试验油油量应不大于怠速供油量的1/4。4.2.5各缸供油量不均匀度试验
4.2.5.1在进行4.2.4的试验时，同时测定标定工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度。4.2.5.2以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆)位置及转速下测定一定循环数从喷油泵流出的流量。
4.2.5.3读数前量简内的油应有30s下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量筒架应倾斜45°，并维持30s。4.2.6喷油泵密封性试验
4.2.6.1在喷油泵进油口处通人压力为0.5MPa的压缩空气（对柱塞偶件与喷油泵体之间采用0型密封圈密封的喷油泵，在喷油泵进油口处通人压力为0.4MPa的压缩空气），关闭出油阀紧座出油口，然后将喷油泵浸在柴油中，保持15S，应不漏气（充许柱偶件径部有少量漏气）。4.2.6.2在调速器或喷油泵通气孔处通人压力为0.02MPa的压缩空气，然后将喷油泵浸在柴油中，保持15s，应不漏气。允许油量调节杆（齿条）中心线以上部位有一处微量漏气。4.2.6.3在喷油泵性能试验过程中，不允许有渗漏油现象。4.2.7喷油泵清洁度的测定
喷油泵清洁度限值及测定方法按JB/T7661的规定。4.2.8喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按JB/T6291.2的规定。4.2.9喷油泵可靠性考核的台架试验方法按JB/T51178的规定。4.2.10喷油泵的使用寿命按用户跟踪试验进行考核。5检验规则
5.1每台喷油泵必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验，合格后方可出厂。5.2出厂检验项目一般为3.5、3.6、3.83.9。5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1的有关规定；型式检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2829的有关规定5.4经销单位和配套单位验收应符合本标准的规定，也可按供需双方协议。5.5喷油泵产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
每台喷油泵应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内应保持标志清晰可认：a）制造厂名；
b）产品名称；
c）商标；
d）产品型号或标记；
制造日期或生产批号（单缸泵除外）；f）其他内容按用户协议标注。
6.2包装
喷油泵上应装有各种防护零件(护罩、护帽等)，以防止内腔被污染。6.2.2
GB/T5770—2008
喷油泵总成应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，箱内应有经检验人员签章的产品合格证及出厂文件。1
包装箱外表面应标明：
产品名称；
产品型号：
产品标准号；
制造厂的厂标或商标；
装箱数量；
制造厂名；
装箱日期；
运输保护标志。
包装应充分保证喷油泵在运输途中不受到损伤和受潮。6.4贮存
喷油泵应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在一起。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀。5
GB/T5770—2008
A.1总则
附录A
（规范性附录）
喷油泵产品质量抽样检验及合格判定规则本附录给出了中小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品质量抽样检验及合格判定规则。
本附录适用于喷油泵产品的质量检验和合格评定。A.2抽样检验规则及抽样方案
抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828.1的规定。A.2.1不合格分类
A.2.1.1按照GB/T2828.1规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。多缸喷油泵不合格分类见表A.1。A.2.1.2
多缸喷油泵不合格分类
不合格分类
a车用时按B类考核。
b发电用时按B类考核。
清洁度
质量特性
平均故障间隔时间（MTBF）
使用寿命
密封性
断油转速
油量调节机构灵活性
标定工况（或最大扭矩工况）各缸供油量不均匀度输油泵手压性能
基准缸供油预行程偏差
各缸供油始点对基准缸供油始点夹角偏差标定工况下各缸平均供油量对标定值偏差30%～50%标定转速时各缸平均供油量偏差柴油机最大扭矩转速时各缸平均供油盘偏差调速器起作用转速
怠速工况供油盘不均勾度
柴油机允许最高空载转速下的供油盘急速工况时各红平均供油量偏差起动转速时各缸平均供油量偏差标定转速下输油泵的吸油真空度外观质量
单缸喷油泵不合格分类见表A.2。表A.2
不合格分类
A.2.2抽样方案和检验结果评定
单缸喷油泵不合格分类
GB/T5770—2008
质盘特性
平均故障间隔时间（MTBF）
使用寿命
清洁度
密封性
齿杆(或调节臂）灵活性
标定转速时的最大供油
供油预行程偏差
外观质量
多缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表A.3。A.2.2.1
表A3多缸喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类
检验水平
样本盘字码
检验批量N
样本量n
单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表A.4。B
单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类
检验水平
样本量字码
检验批量N
样本量n
12(11.10.9）
GB/T5770—2008
A.2.3检验批量N
规定每批次检验批量多缸喷油泵为100台，单缸喷油泵为200台。交验批不得小于规定批的数量如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。
A.2.4检验水平
对喷油泵，A类不合格采用特殊检验水平S-1,B,C类不合格采用一般检验水平I。A.2.5样本量字码
根据检验批量及检验水平，在GB/T2828.1中的表1查出相应的样本量字码。A.2.5.1抽样方案
采用正常检验一次抽样方案。根据样本量字码和AQL值，在GB/T2828.1中的表2-A查出相应的正常检验一次抽样方案(n，Ac,Re)，见表A.3和表A.4。A.3样本的抽取
样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述单位无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行A.2.3所规定的批量范围。
A.4合格与否的判定
A.4.1样本检验
样本应按表A.1、表A.2规定的不合格分类和表A.3、表A.4规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检验。
A.4.2批合格与否的评定
A.4.2.1样本经全数检验后，把结果填人汇总表（表A.5、表A.6)，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。A.4.2.2根据样本检验的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。A，4.3产品合格与否的评定
A.4.3.1样本经全数检验后，当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ac值时，评被检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则评被检产品为不合格。
A，4.3.2如产品被评为不合格，允许6个月以后再补检一次。如补检合格，仍可评为合格。8
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项目
C类不合格项目
项目类别
A类不合格项目
B类不合格项日
C类不合格项目
表A.5多缸喷油泵检测结果汇总表合格判定数
按类判定
表A.6单缸喷油泵检测结果汇总表合格判定数
按类判定
GB/T5770-—2008
最终判定
最终判定
GB/T5770-2008
中华人民共和国
国家标准
柴油机柱塞式喷油泵总成
技术条件
GB/T57702008
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书号：155066·1-31992
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