本标准代替ＧＢ／Ｔ１４９９４—１９９４《高温合金冷拉棒材》。本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准与ＧＢ／Ｔ１４９９４—１９９４《高温合金冷拉棒材》相比，主要变化如下：———增加了ＧＨ４０８０Ａ、ＧＨ４０９０、ＧＨ４１６９、ＧＨ２６９６四个合金牌号及技术要求；———冶炼方法中对ＧＨ３０３０合金增加非真空感应＋电渣重熔、电弧炉＋电渣重熔和真空感应炉＋电渣重熔工艺；对ＧＨ４０３３合金增加非真空感应炉＋ 真空电弧炉工艺；对ＧＨ２１３２ 合金增加真空感应炉＋电渣重熔工艺；———塔形试验按ＧＢ／Ｔ１５７１１的规定；———化学分析试样的取样方法按ＧＢ／Ｔ２００６６的规定；———棒材的尺寸及允许偏差按ＧＢ／Ｔ９０５—１９９４的规定；———超声波探伤按规格明确验收级别。 GB/T 14994-2008 高温合金冷拉棒材 GB/T14994-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140
中华人民共和国国家标准
GB/T14994—2008
代替GB/T14994—1994
高温合金冷拉棒材
Superalloycolddrawnbars
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
本标准代替GB/T14994一1994《高温合金冷拉棒材》。本标准与GB/T14994一1994《高温合金冷拉棒材》相比，主要变化如下：GB/T14994—2008
增加了GH4080A、GH4090、GH4169、GH2696四个合金牌号及技术要求；冶炼方法中对GH3030合金增加非真空感应十电渣重熔、电弧炉十电渣重熔和真空感应炉十电渣重熔工艺；对GH4033合金增加非真空感应炉十真空电弧炉工艺；对GH2132合金增加真空感应炉十电渣重熔工艺；
塔形试验按GB/T15711的规定；
化学分析试样的取样方法按GB/T20066的规定；棒材的尺寸及允许偏差按GB/T905一1994的规定；超声波探伤按规格明确验收级别。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘群、谢伟、栾燕、戴强、刘宝石。本标准所代替历次版本发布情况GBn178—1982、GB/T11994—1994。1
1范围
高温合金冷拉棒材
GB/T14994—2008
本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于高温合金冷拉棒材，可用于制造工业用紧固件等零件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.34
二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4
GB/T223.8
GB/T223.9
GB/T223.10
GB/T223.11
GB/T223.13
GB/T223.14
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.20
GB/T223.22
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.29
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.30
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.31
GB/T223.33
GB/T223.36
GB/T223.37
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.38
GB/T223.40
GB/T223.46
GB/T223.47
GB/T223.48
GB/T223.59
GB/T223.60
硝酸铵氧化容量法测定锰量
氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量铬天青S光度法测定铝含量
铜铁试剂分离-铬关青S光度法测定铝含量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
硫酸亚铁铵容量法测定钒量
钼试剂萃取光度法测定钒含量
变色酸光度法测定钛量
二安替吡啉甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量电位滴定测定钻量
亚硝基R盐分光光度法测定钻量
丁二酮重量法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
α-安息香重量法测定钼量
载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量萃取分离-偶氮氯磷mA光度法测定铈量蒸馏分离-中和滴定测定氮量
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定钜量离子交换分离-重量法测定钜量
钢铁及合金钜含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
氯磺酚S分光光度法
火焰原子吸收光谱法测定镁量
载体沉淀-销蓝光度法测定锑量
半二甲酚橙光度法测定铋量
锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
GB/T14994—2008
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.70
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.73
GB/T223.75
GB/T223.77
GB/T228
GB/T229
GB/T231
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
还原蒸留-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量邻菲罗啉分光光度法测定铁量
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量三氯化钛-重酸钾容量法测定铁量甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量火焰原子吸收光谱法测定钙量
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228一2002，eqVIS0）6892：1998）金属夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229一2007，IS0）148-1：2006，M0D）金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，eqvIS(）6506-1：1999）GB/T905—1991
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2039
GB/T2101
金属拉伸蠕变及持久试验方法
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162—1991
锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T4338
GB/T6391
金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006，IS(）783：1999，M0D）金属平均晶粒度测定法
GB/T14999.2
GB/T15711
GB/T20066
1996,IDT)
GB/T20123
高温合金横向低倍组织酸浸试验法钢材塔形发纹酸浸试验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS）14284：钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T20127.1
GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含量YB/T5293金属材料顶锻试验方法3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：本标准编号；
合金牌号：
冶炼方法；
重量（或数量）；
尺寸规格；
交货状态和组别；
尺寸允许偏差级别；
定尺和倍尺长度（有要求时注明）；i）其他要求。
4尺寸、外形及允许偏差
1公称直径为8mm～45mm的圆形棒材，公称边长为8mm～30mm的方形棒材，其尺寸允许偏差2
应符合GB/T905一1994中h11级或h12级的规定，应在合同中注明。GB/T14994—2008
4.2内切圆公称直径为8mm～36mm的六角形棒材，其尺寸允许偏差应符合GB/T905一1994中h12级的规定，
4.3棒材长度一般应大于2000mm，每炉批中长度为1000mm～2000mm的棒材支数允许不超过总支数的20%，长度短于1000mm，但不短于500mm者，每炉批不多于5根。4.4订货尺寸超出范围时，其允许偏差由供需双方协商。4.5棒材外形要求应符合GB/T905—1994的规定。5技术要求
5.1合金的冶炼方法
合金的冶炼方法应符合表1所选的其中任一种冶炼方法的规定。也可采用供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。表1
电弧炉+
GH1040
GH2036
GH2132
GH2696
GH3030
GH4033
GH4080A
GH4090
GH4169
电弧炉
电弧炉+
非真空
非真空
非真空
感应炉+感应炉+
感应炉
注：航空、航天用材料不推荐采用电弧炉单炼、5.2交货状态
电弧重熔
感应炉
感应炉
感应炉+感应炉+
真空电弧
重熔+
真空电
弧重熔
真空感
应炉+真
空电弧
重熔+电
渣重熔
5.2.1GH1040、GH2036、GH2132、GH3030、GH1033和GH4169合金棒材以固溶处理、固溶处理+酸洗、固溶处理十磨光或冷拉状态交货。5.2.2GH1080A、GH1090合金棒材以冷拉十磨光或固溶除氧化皮状态交货。棒材在最终一次中间退火后的冷拉变形量应为80%～12%。5.2.3GH2696棒材以下列组别之一交货：棒材经1100℃，0.5h2h，油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量15%～25%；I组
Ⅱ组棒材经1100℃，0.5h2h，油冷或水冷固溶处理后碱酸洗，再经冷拉，推荐变形量35%～45%；血组
一般冷拉状态；
N组冷拉+固溶状态。
5.2.4棒材交货状态及组别应在订货合同中注明，供方在质量保证书中注明交货状态及组别。5.3化学成分
5.3.1合金的化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。牌号
GH1040
GH2036
GH2132
GH2696
GH3030
GH4033
GH4080A
GH4090
GH4169
化学成分（质量分数）/%
14994-
GH1040
GH2036
GH2132
GH2696
GH3030
GH4033
GH4080A
GH4090
GH4169
表2(续）
化学成分（质量分数)/%
≤0.15≤0.0005
注：除GH1080A、GH1090和GH1169外，硼、按计算量加人，不做分析，加人量应在质量证明书上注明As
≤0.002.5
≤0.0025
≤0.0012
0.0001≤0.002 0
0. 00010.002 0
GB/T14994—2008
合金成品棒材化学成分允许偏差应符合表3的规定。表3
规定元素的范围
>0.10~0.25
>0.05~0.25
>0.25~0.50
>0.50~1.00
>1.00~3.00
全范围
全范围
全范围
>5.0~15.0
>15.0~25.0
>5.0~10.0
>10.0~15.0
>15.0~30.0
>30.0～50.0
>20.0~30.0
>30.0~40.0
>40.0～60.0
>60.0～80. 0
力学性能
允许偏差
下偏差
上偏差
规定元素的范围
>0.50~1.00
>1.00~2.00
>2.00~3.50
>3.50~5.00
>0.20~1.00
>1. 00~5. 00
>0.20~0.50
>0.50~5.00
合金试样按表1推荐的制度热处理后，力学性能应符合表5的规定表4
GH1040
GH2036
GH2132
GH2696
固溶处理
1200℃,1h，空冷
1140℃～1145℃1h20min，流动水冷却980℃～1000℃,1h~2h，油冷
1100℃,1h～2h，油冷
1100℃~1120C,3h~5h，油冷
700℃，16h，空冷
允许偏差
下偏差
时效处理
上偏差
670℃，12h～14h，升温至770℃～800℃，10h～12h，空冷
700℃～720℃,16h，空冷
750℃，16h，炉冷至650℃，16h，空冷750℃，16h，炉冷至650℃，16h，空冷780℃16h，空冷
840℃～850℃，3h～5h，空冷，700℃～730℃，16h～25h，空冷
GH3030
GH4033
GH4080A
GH4090
GH4169
表4(续）
固溶处理
980℃～1000℃，水冷或空冷
1080℃,8h，空冷
1080℃，15min～45min，空冷或水冷1080℃，1h～8h，空冷或水冷
950℃~980℃,1h空冷
700℃，16h，空冷
GB/T14994—2008
时效处理
700℃，16h，空冷或750℃，4h，空冷750℃，1h.空冷
720C.8h；50C±10C/h炉冷到620C，8h，空冷
注1：GH2036合金当碳含量不大于0.36%时.建议第二阶段时效在770C～780C进行，而当碳含量大于0.36%时，则在790℃～800C进行时效
注2：热处理控温精度除GH4080A时效处理为士5C外，其余均为土10C。表5
瞬时拉伸性能
GH1040
GH2036
GH2132
GH2696
GH3030
GH4033
GH1080A
GH4090
GH1169
规定非
比例延下载标准就来标准下载网
伸强度
伸长率
不小于
收缩率
冲击功
布氏硬度
311~276
341~247
302~229
229~143
341~285
341~285
≥285
≥345
温度/
高温持久性能
时间/
伸长率
不小于
aGH2132合金若按表4热处理性能不合格，则可调整时效温度至不高于760C.保温16h，重新检验。5(3)
GH2132合金高温持久试验拉至23h试样不断，则可采用逐渐增加应力的方法进行：间隔8h～16h，以35MPa递增加载。如果试样断裂时间小于48h.断后伸长率A应不小于5%；如果断裂时间大于18h，断后伸长率A应不小于3%。
bGH1169合金高温持久试验23h后试样不断，可采用逐渐增加应力的方法进行，23h后，每间隔8～16h，以35MPa递增加载至断裂，试验结果应符合表5的规定。7
GB/T14994—2008
性能。
直径不大于15mm的材，只做不包括屈服强度的室温性能或从中间坏上切取试样测定力学根据需方的特殊要求，可测定表5中未规定的其他力学性能，其试验条件和性能要求由供需双方协商确定。
交货状态下的冷拉棒材硬度应符合表6的规定。表6
交货状态
固溶处理
冷拉态
冷顶锻
合金牌号
GH2036
GH2132
GH4080A
GH4090
GH4080A
GH4090
硬度/HBW
不大于
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，允许对合金棒材进行冷顶锻试验，冷顶锻后的试样表面不得有裂纹。
5.6低倍
5.6.1横向低倍
在棒材或坏料经酸浸的横向低倍试样上不应有目视可见的缩孔痕迹、气泡、孔洞、裂纹、针孔、夹渣、折叠、白斑、黑斑等缺陷。
5.6.2塔形试验
对于电弧炉单炼的合金棒材（直径不小于16mm)应进行塔形试验，检验发纹的数量与长度应符合表7的规定。
发纹总数/条
发纹最大长度/mm
整个试样上发纹的总长度/mm
每个阶梯上发纹最多的数量/条
每个阶梯上发纹的总长度/mm
5.7高倍
5.7.1晶粒度
数量与长度
不大于
GH1169合金棒材的平均晶粒度应等于或细于5级，允许个别3级晶粒存在。GH1080A、GH4090合金棒材的平均晶粒度应等于或细于1级。2需方对GH4169合金的高倍组织有特殊要求应在合同中注明。5.7.2
5.8超声波检验
棒材应逐根进行超声波探伤检验，直径不大于60mm的棒材，按GB/T4162一1991的A级，但个别缺陷不大于$1.5mm平底孔。非圆棒和直径小于20mm的棒材，可在直径不大于60mm的坏料上探伤，符合AA级要求。
表面质量
GB/T14994—2008
棒材表面不应有裂纹、折叠、夹渣、氧化皮，允许有深度不超过该公称尺寸负偏差的小麻点、擦伤、压伤、黑斑及划痕，固溶状态交货的棒材表面允许有非粗糙的氧化皮存在。6
试验方法
棒材的各项检验的试验方法应符合表8的规定。表8
检验项目
化学成分
室温拉伸
室温冲击
高温拉伸
高温持久
交货硬度
冷顶锻
晶粒度
超声波检验
尺寸、外形
表面质量
检验规则
取样数量
每炉1个
5%但≥2个
取样部位
GB/T20066
不同支棒材
任取1支棒材
整支棒材或坏料
整支棒材
试验方法
GB/T223、GB/T20123、GB/T20127.1、GB/T 20127.2、GB/T 20127.7、GB/T 20127.8、GB/T20127.13
GB/T228
GB/T 229
GB/T4338
GB/T2039
GB/T 231.1
GB/T231.1
YB/T5293
GB/T 14999.2
GB/T15711
GB/T6394
GB/T4162—1991
适合精度的量具
棒材的验收由供需双方技术监督部门进行，需方有权按本标准对棒材进行检验。组批
棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同司一熔炼炉号（子炉号）、同一规格、同一加工方法、同一热处理批号和同一交货状态（组别)的棒材组成。取样数量和试验方法
合金棒材的取样数量和试验方法应符合表8的规定。7.4
判定与复验规则
7.4.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行分析，分析结果仍不合格时，则该炉判为不合格
当力学性能（持久性能除外）、工艺性能和晶粒度某一检验项目不合格时，允许在不同支棒材（包括原初验不合格棒材）上切取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格该批棒材应判为不合格。固溶状态交货的棒材不合格时，允许在本标准规定的范围调整热处理制度重新热处理，作为新的一批提交验收。重新热处理只限一次。
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