本标准规定了衬衫的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的衬衫。本标准不适用于２４个月以内的婴幼儿产品。 GB/T 2660-2008 衬衫 GB/T2660-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T2660—2008
代替GB/T2660--1999
2008-06-18发布
Shirtsandblouses
2009-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
本标准代替GB/T2660—1999《村衫》。前
本标准与GB/T2660—1999相比主要变化如下：修改了标准的适用范围；
补充了规范性引用文件；
-增加了成品使用说明的规定；
增加了对衬衫填充物的质量要求；修改了针距密度、整烫等技术内容；增加了成品中不允许含有金属针的规定；言
增加了耐干洗、耐洗、耐摩擦、耐光、耐汗渍、耐水等色牢度允许程度的规定；修改了成品主要部位缝子纸裂程度的考核指标；修改了成品甲醛含量的规定；
增加了成品的pH值、异味、可分解芳香胺染料、成分和含量等规定；充实和完善了成品质量缺陷判定的内容；增加了规范性附录A“检针试验方法”；修改了规范性附录B“缝子纸裂程度试验方法”。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负资解释。GB/T2660--2008
本标准主要起草单位：上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、国家服装质量监督检验中心（天津）、雅戈尔集团股份有限公司、杉杉股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司、上海宝鸟服饰有限公司、恒源祥（集团）有限公司、上海开开实业股份有限公司、上海海螺服饰有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、北京大华天坛服装有限公司。本标准主要起草人：许鉴、朱炳荣、唐湘涛、王淑容、翁叶聲、林月梅、盛志飞、叶庆来、何爱芳、叶本、李瑾、秦达、沈泓达、徐则勤、何永。本标准于1989年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
GB/T2660—2008
本标准规定了衬衫的要求、检验（测试）方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的衬衫。本标推不适用于24个月以内的婴幼儿产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标谁的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T1335.1服装号型男子
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2667衬衫规格
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2910
GB/T2911
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
GB/T 2912.1
GB/T3917.2
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8170
染料染色标准深度色卡2/1、1/3,1/6、1/12、1/25消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品色牢度试验耐干洗色牢度纺织品色牢度试验耐水色牢度
纺织品水萃取液PH值的测定
数值修约规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8630
GB/T14801
GB/T17592
GB/T18132
GB18383
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
丝绸服装
絮用纤维制品通用技术要求
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T2660—2008
GB/T21295
FZ/T01026
FZ/T01053
服装理化性能的技术要求
四组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01095
FZ/T30003
麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T80002
FZ/T80004
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.31
使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求
3.1使用说明
成品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3的规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/T2667规定或按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3的有关规定自行设计。
3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。3.3.2里料
采用与面料性能、色泽相适宜的里料。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布：使用适合面料性能的衬布。3.3.3.2缝线：选用适合所用面辅料质量的缝线，缝线与面料的色差允许程度为浅半级，深1级（印花、条格色织原料应以主色为准，装饰线例外），钉扣线应与扣的色泽相适宜（特殊设计除外）。钉商标线应与商标底色相适宜。
3.3.3.3钮扣：厚度和色泽适当，无残疵，不因洗涤和整烫而变色、变形。3.3.4填充物
应符合GB18383的要求。
3.4经纬纱向
前身（不允许倒翘）顺翘，后身、袖子允斜程度按表1规定。表1
3.5对条对格
优等品
3.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表2规定。2
一等品
合格品
部位名称
左右前身
袋与前身
斜料双袋
左右领尖
后过肩
对条对格规定
条料对中心条、格料对格互差不大于0.3条料对条、格料对格互差不大于0.2左右对称，互差不大于0.3
条格对称，互差不大于0.2
左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0.2条料顺直，两头对比互差不大于0.4条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于0.5倒顺绒原料，全身顺向一致。
特殊图案以主图为准，全身图案或顺向一致。3.6拼接
全件产品不允许拼接。装饰性的拼接除外。3.7色差
GB/T2660—2008
单位为厘米
格子大小不一致，以前身三分之一上部为准格子大小不一致，以袋前部的中心为准以明显条为主(阴阳条不考核)
阴阳条格以明显条格为主
以明显条为主
3.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条2.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条领面、过肩、口袋、明门襟、袖头面与大身色差高于4级。其他部位色差不低于4级。3.8外观症点Www.bzxZ.net
各部位疵点按表3规定，成品部位划分见图1，未列人本标准的疵点按其形态，参照表3相似症点执行。
症点名称
粗于一倍
粗纱2根
粗于二倍
粗纱3根
粗于三倍
粗纱4根
双经双纬
小跳花
纬密不均
颗粒状粗纱
经缩波纹
断经断纬1根
浅油纱
轻微色斑（污资）
0号部位
各部位允许存在程度
1号部位
长3.0以内
长1.5以内
长1.5以内
2号部位
不影响外观
长4.0以内
长2.5以内
不影响外观
长4，宽1.0以内
不明显
长2.5以内
(0.2×0.2)cm2以内
单位为厘米
3号部位
长不限
长6.0以内
长4.0以内
长不限
不影响外观
不明显
不响外观
长4.0以内
不影响外观
不影响外观
GB/T2660-2008
3.9缝制
3.9.1针距密度按表4规定，特殊设计除外。项
明暗线
绗缝线
包缝线
各部位缝制线路整齐、牢固、平服。图1
针距密度
3cm不少于12针
3cm不少于9针
3cm不少于12针
1cm不少于12针
每眼不低于6根线
上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。备
包括锁缝（链式线）
3.9.40号部位不允许跳针、接线，其余各部位30cm内不得有两处单跳针或连续既针，链式线连不允许跳线。
3.9.5覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起泡。3.9.6
领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。绡袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。袖头及口袋和衣片的缝合部位均勾、平整、无歪斜。商标位置端正。号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正3.9.10
锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。钉扣与眼位相对，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。四合扣（四件扣）松紧适宜，牢固。有填充物的衬衫，绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm，成品中不得含有金属针。
3.10成品主要部位规格允许偏差按表5规定。
部位名称
长袖长
短袖长
总肩宽
连肩袖
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。领型左右基本一致，折叠端正。-批产品的整烫折叠规格应保持一致。理化性能
尺寸变化率
成品洗涤后的尺寸变化率包括水洗和干洗后的尺寸变化率。成品洗涤后的尺寸变化率按表6规定。3.12.1.2
部位名称
优等品
注1：洗涤后的尺寸变化率根据成品使用说明标注内容进行考核。注2：丝绸类产品按GB/T18132的规定执行。3.12.2起皱级差
成品主要部位起皱级差指标按表7规定。表7
部位名称
洗涤前起皱级差
优等品
GB/T2660-—2008
单位为厘米
有填充物的村衫
合格品
单位为级
洗涤后起皱级差
合格品
注：当原料为全棉、全毛、麻、棉麻混纺时洗涤后在表7规定的数值基础上，允许再降低0.5级。丝绸产品不考核洗漆后起皱指标。
GB/T2660--2008
色牢度
成品的色牢度允许程度按表8规定。项
耐干洗
耐干率擦
耐湿摩撤
耐酸汗溃
耐碱汗溃
优等品
≥4-5
≥4—5
色牢度允许程度
≥3--4
≥3-—4
≥3—4
单位为级
合格品
注1：按GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12菜料案色标准深度为浅色。
注2：耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。甜洗色率度只考核使用说明中标注可水洗的产品注3：耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可以比本标准规定低半级。注4：丝绸类产品的色牢度允许程度按GB/T18132规定执行。3.12.4裂
成品主要部位缝子裂程度不大于0.6cm，试验结果出现滑脱或断裂判定为不合格。丝缉类产品的缝子纸裂程度按GB/T18132规定执行。3.12.5撕破强力
面料的撕破强力按GB/T21295规定执行，绗缝产品不考核。3.12.6甲醛含量
成品甲醛含量不大于75mg/kg。
3.12.7pH值
成品的pH值为4.07.5。
3.12.8异味
成品不允许有异味。
3.12.9可分解芳香胺染料
成品可分解芳香胺染料按GB18401规定。3.12.10原料的成分和含量
成品所用原料的成分和含量标注要求及纤维含量允许偏差按FZ/T01053规定。G
4检验（测试）方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺。
4.1.2评定变色用灰色样卡（GB250）。4.1.3评定沾色用灰色样卡(GB251)。4.1.41/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。4.1.5衬衫外观疵点样照。
4.1.6衬衫外观缝制起皱五级样照。4.2成品规格测定
4.2.1成品主要部位规格，按本标准3.2.2规定。4.2.2
GB/T2660—2008
成品主要部位规格允许偏差按表5规定，测量方法按表9规定，测量部位见图2。表9
部位名称
长袖长
连肩袖
短袖长
总肩宽
测册方法
领子摊平横量，单立领量扣中到眼中的距离，翻折立领量上领下口，翻折领量上领下口，其他领量下口。
男衬衫：前后身底边拉齐，由领侧最高点垂直量至底边。女村衫：由前身肩缝最高点垂直盘至底边。圆摆：由后领宽中点垂直量至底边。由后领离中点量至袖口边。
由袖子最高点垂直基至袖口边。由抽子最高点量至袖口边。
扣好钮扣，前后身放平（后折拉开）在抽底缝处横量（周围计算）。男村衫：由过肩两端、后领窝向下2.0cm~2.5cm处为定点水平测量。女衬衫由肩袖缝交叉处，解开钮扣放平测量。图2
GB/T2660—2008
4.3外观测定
4.3.1成品的经纬纱向按3.4规定，按式（1)计算纬斜率。面料的纬斜测定按GB/T14801规定。纬斜率(%）=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离×100衣片宽
4.3.2成品的对条对格按3.5规定。4.3.3成品的拼接按3.6规定。
（1）
4.3.4成品色差测定时，样品被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用6001x及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，并按3.7规定与GB250标准样卡对比评定色差等级。4.3.5成品的外观症点允许存在程度按3.8规定。4.3.6成品的缝制质量按3.9规定。针距密度按表4规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。成品的检针试验按附录A规定。
4.3.7成品整烫质量按3.11规定。4.4理化性能测定
4.4.1成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T8630规定，成品干洗后的尺寸变化率测试方法按FZ/T80007.3规定。在批量中随机抽取三件样品测试，结果取三件的平均值。如果试验结果有一件不合格，则判定该项指标不合格。4.4.2成品洗涤后外观质量的测试方法按4.4.1规定，将干燥后的服装按外观测定的要求放置，目领子表面是否起泡脱胶，主要缝子部位的起皱程度与《衬衫外观缝制起皱五级样照》对比。4.4.3成品的色牢度允许程度测试方法分别按GB/T3921的方法3（蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按GB/T3921的方法1规定）、GB/T5711、GB/T5713、GB/T3920、GB/T84271998（按方法3测试）和GB/T3922规定。4.4.4成品缝子纸裂允许程度的取样部位按表10规定，测试方法按附录B规定。表10
过肩缝
取样部位规定
摆缝长的二分之一处为样本中心后袖隆弯袖底十字后5.0cm为样本中心袖长二分之一处往上4.0cm为样本中心过肩缝三分之一处为样本中心
注：所取试样长度方向均垂直于取样部位的接缝。备
短袖不考核
4.4.5成品撕破强力测试方法按GB/T3917.2规定，采用单舌试样，经、纬向各取三块试样。试值精确至0.1N,结果分别计算经、纬向的平均值，按GB/T8170修约至整数。4.4.6成品的甲醛含量测试方法按GB/T2912.1规定。4.4.7成品的pH值测试方法按GB/T7573规定。4.4.8成品异味测试方法按GB18401规定。4.4.9成品可分解芳香胺染料测试方法按GB/T17592规定。4.4.10成品所用原料的成分和含量测试方法按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003等规定，测试结果按结合公定回潮率含量计算。4.4.11本标准未提及的理化性能检测取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。oo
5检验规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。GB/T2660-2008
5.1.1出厂检验项目按第3章规定，3.12除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.2型式检验项目按第3章规定。5.2质量等级和缺陷划分规则
5.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合本标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺b)
陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3质量缺陷判定依据
质量缺陷判定按表11规定。
外观及
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。熨烫不平服；有光亮。
领型左右不一致，折登不端正，互差0.6cm以上；领窝、门襟轻
微起究；底领外露胸袋、袖头不平服、不端正。
表面有连根线长1.0cm；纱毛
长1.5cm，两根以上；有轻度污
重缺陷
使用说明内容不准确。
使用粘合村部位渗胶。
轻微烫黄；变色。
领宽、门襟严重起兜。
有明显污溃，污溃大于2.0c；
溃，污溃小于等于2.0cm水花
水花大于4.0cm2。
小于等于4.0cm2
领子不平服，领面松紧不适宜；豁口重叠。
缝制线路不顺直；止口宽窄不
均匀，不平服，接线处明显双轨长大于1.0cm；起落针处没有回
针；毛、脱、漏小于等于1.0cm；30cm内有两个单跳线；上下线
轻度松紧不适宜。
表面绗线不顺直；横向绗线、对称绗线互差大于0.4cm。
领尖反翘。
毛，脱、漏大于1.0cm，小于等
于2.0cm：连续跳针或30cm内
有两个以上单跳针；上下线松紧严重不适宜。
横向绗线，对称绗线互差大于
严重缺陷
使用说明内容缺项。
使用粘合衬部位脱胶、起泡。
变质，残破。
成品内含有金属针。
毛、脱、漏大于2.0cm，链
式线迹跳线。
GB/T2660—-2008
外观及
轻缺陷
领子止口不顾直；止口反吐；领尖长短不一致，互差0.3cm~
表11（续）
重缺陷
领尖长短互差大于0.5cm；绪
领偏斜大于等于1.0cm；续领
0.5cm；编领不平服；编领偏斜
0.6cm~0.9cm.
压领线：宽窄不一致，下炕；反面线距大于0.4cm或上炕。
盘头：探出0.3cm；止口反吐、
不整齐。
门、里襟不顺直，门、里襟长短互差0.4cm~0.6cm。
针眼外露。
口袋歪斜；口袋不方正、不平
服；缉线明显宽窄；双口袋高低大于0.4cm。
绣花：针迹不整齐；轻度漏
印迹。
袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄互差大于0.3cm，长短互差
大于0.6cm.
褶：互差大于0.8cm，不均匀、
不对称。
大小抽叉长短互差大于
0.5cm左右袖叉长短互差大于
0.5cn；袖叉封口歪斜。
编袖：不圆顺；吃势不均匀；袖匯不平服。
两袖长短互差0.6cm~0.8cm。
十字缝：互差>0.5cm。
肩、袖靡、袖缝、侧缝、合缝不均匀；倒向不一致；两小肩大小互差大于0.4cm。
省道：不顺直；尖部起兜；长短；前后不-致，互差大于等于1.0cm。锁眼间距互差大于等于
0.5cm；偏斜大于等于0.3cm;纱
线绽出。
扣与眼位互差大于等于
0.4cm;钉扣不牢。
底边：宽窄不一致；不题直；轻度倒翘。
严重不平服；0号部位有接线、
跳线。
门、里襟长短五差大于等于
钉眼外露。
左右口袋距扣眼中心互差大于
严重漏印迹绣花不完整，
两袖长短互差大于等于0.9cm.
两小肩大小互差大于0.8cm。
锁眼跳线、开线、毛漏
严重倒翘。
产重缺陷
象尖毛出
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