JB/T 6012-1992
基本信息
标准号： JB/T 6012-1992
中文名称：内燃机进、排气门 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for intake and exhaust valves of internal combustion engines
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-28
实施日期：1993-01-01
作废日期：2005-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2046973
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J93进、排气系统
关联标准
出版信息
页数：9页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
被JB/T 6012-2005代替 JB/T 6012-1992 内燃机进、排气门 技术条件 JB/T6012-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6012-1992
内燃机进、排气门技术条件
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机进、排气门技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 60121992
本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门。：引用标准
GB1031
GB1184
GB1221
GB1804
GB1958
GB2828
GB3077
GB4340
GB4380
JB3168~3170
3技术要求
金属拉伸试验方法
金属洛氏硬度试验方法
表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差的规定耐热钢棒
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差检验测定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
金属维氏硬度试验方法
确定圆度误差的方法
两点、三点法
喷焊合金粉末
内燃机进、排气门金相检验标准内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件3.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。气门各部门名称如图1及表1所示。3.2
机械电子工业部1992-05-28批准?
1993-01-01实施
锁夹部
杆端部
杆端面
盘锥面
盘外圆
盘端面
基准直径
JB/T6012—1992
包含有盘端面、盘外圆、盘锥面的部分盘部与杆部的过渡部分
与气门导管相接触及其延续部分的圆柱部安装锁夹的部分（分槽型和销孔型）锁夹部与杆端面之间的部分
与播臂或挺柱接触的面
安装挡圈的位置
与气门座接触的圆锥面
处于盘端面与盘锥面之间的部分盘部的外端面
盘锥面和气门座之间几何接触圆的直径材料的化学成分按GB3077、GB1221及JB3168~3170的规定，见表2。材料的机械性能应符合表3的规定。根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。根据所用材料情况和使用要求，在气门盘锥面或杆端面可堆焊耐高温、耐腐蚀、耐磨的钻基或镍3.4
基合金；对杆外圆表面可进行镀铬、氮化等表面强化处理；对锁夹槽可采用滚压强化，3.5气门可制成整体的或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于或等于气门基体材料的抗拉强度；杆端部焊接处抗剪切强度按产品图样规定。气门盘部、颈部纵面的金属宏观组织应具有与外形一致的纤维方向，不得有截断现象，仅在焊3.6
接气门的焊接处及堆焊区允许有纤维截断现象。3.7硬度
3.7.1气门经调质处理后，硬度应在33~40HRC范围内，每个气门的硬度差小于或等于4个单位；奥氏体钢或焊接气门的硬度按产品图样规定。3.7.2杆端面堆焊后硬度应大于或等于48HRC，盘锥面堆焊后硬度按产品图样规定。3.7.3杆端面经表面淬火后硬度应大于或等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大于或等于2mm；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于1mm。淬硬度和过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及硬度按产品图样规定。
3.7.4杆部经表面处理的气门，其表面硬度按产品图样规定。3.8
气门表面粗糙度参数值按GB1031规定。3.8.1盘锥面R值为0.63μm。
杆部圆柱面R值为0.63μm。
杆端面R值为1.00μm。
圆锥形锁夹槽表面R值为1.25um，其他形状的锁夹槽及销孔表面粗糙度按产品图样规定；经机加工颈部表面粗糙度按产品图样规定。材料牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Mi
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2CY22Ni1N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F11—40
材科牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Ni
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2C22Ni1IN
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F21—4
0.37-0.44
0.17~0.37
0.38~0.450.17).37
0.35~0.45
0.48~0.58
0.15~0.25
0.30~0.70
1.90~2.64
0.50~0.80
8.00~10.00
8.0010.00
.00~1.60
水冷、油冷
本冷、油冷
1020-1040
1010-1040
10301080
700780
720-760
700800
固溶处理
1100-1200
1100~1200
1050-1150
1120~1150
820-850
730-780
730780
750800
730-760
≥785
0.35~0.50
0.15~0.30
布氏硬度
0.0010.010
1.80~2.60
格氏硬度
进气门
进气门
排气门
排气门
排气门
排气门
排气门
杆鞘面
盘链面
热处理
JB/T 60121992
JB/T60121992
Y5Cr21Mn9Ni4N
2CY22Ni11N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F11—40
材科牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Ni
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2C/22Ni11N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—40
0.15~0.25
0.40~0.50
1.00~1.60
势处理℃
固游处理
水冷、油冷
本冷、油冷
10201040
1010~1040
10301080
700780
720-760
700800
1100-1200
1100-1200
1050-1150
1120~1150
820850
730-780
730780
750-800
730-760
02.00~2.75
0.35-0.50
0.15~0.30
机械性能
布氏硬度
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0.0010.010
1.80~2.60
路氏硬度
排气门
排气门
排气门
排气门
杆清面
盘性面
盘链面
热处理
60121992
3.9形状和位置公差
JB/T6012-1992
3.9.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差为30°。3.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应符合下列规定：a.盘部直径小于或等于50mm，其公差为0.020mm；b.盘部直径大于50mm，其公差为0.030mm。盘锥面圆度公差应符合GB1184附表2中公差等级8级规定。3.9.3
杆部圆柱度公差为0.010mm
杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差为0.030mm锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动或销孔轴线对杆部轴线的对称度公差为0.10mm。盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定：经机械加工的为0.20mm；
b．未经机械加工的为0.30mm。
3.10外观
3.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性能的锻造缺陷；工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。3.10.2气门堆焊层及镀铬、氮化处理的表面质量按产品图样及技术文件规定。允许在盘端面或杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的几何精度。3.10.3
1气门的金相组织应符合NJ354及产品图样的规定。2气门磁粉探伤应符合NJ437的规定，其他无损探伤按有关技术文件规定。3.12
3图样中未注公差尺寸应按GB1804中的IT12。4在内燃机正常使用的情况下，气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期。确因制造质量不3.14
良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。4检验方法
4.1材料
气门用钢按GB3077及GB1221规定的方法检测，堆焊合金按JB3168~3170规定的方法检测。4.2杆部焊接处的抗拉强度
按GB228规定的方法检测。
4.3气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织气门纵向剖开，经盐酸溶液热蚀后目测。4.4硬度
按GB230或GB4340的规定检测。
4.5杆端面硬化层深度
按NJ354规定的方法检测。
4.6表面粗糙度
以轮廊仪检测为准。对于圆弧面等不易测量的表面也可用表面粗糙度样板比较4.7盘锥面角度
JB/T 6012-1992
以万能工具显微镜检测为准，也可用万能角度尺或角度量规检测，4.8盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表，气门旋转一周。表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动，4.9盘锥面圆度
按GB1958附录一中（3）圆度误差检测方案1-2的规定检测。4.10杆部圆柱度bZxz.net
按GB1958附录一中（4）圆柱度误差检测方案1-1的规定检测为准。也可分解为下述三种测量方法分别测量。
4.10.1用千分尺在杆部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径，测得的最大差值应小于或等于0.010mm
4.10.2将气门杆部两端支承在90°V形块上（相互呈点接触），同时以杆端面中心轴向定位，在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值之半小于或等于0.0075mm。
4.10.3按4.9条的方法或按GB4380中规定的3S90°+3S60°/30°方案进行检测，杆部实际圆度误差值为0.010mm
4.11杆端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端面中心轴向定位，在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表，气门旋转一周，表读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动4.12锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直，以杆端面中心轴向定位，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动。4.13销孔轴线对杆部轴线的对称度将气门插在与销孔紧配合的销轴上，使杆部圆柱面的两侧同时与固定的两块百分表触头接触，两表值读数的最大差值即为销孔轴线对杆部轴线的对称度误差，也可用专用卡尺测量，4.14盘端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端面中心轴向定位，在盘端面沿轴向放置百分表，当盘部外圆直径小于或等于50mm时，测量点规定在盘端面的外周处；当盘部外圆直径大于50mm时，测量点规定在离中心25mm处，气门旋转一周，表值读数最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动。
4.15外观
外观目测检查。
4.16金相组织
对于整体气门，按NJ354规定的方法检测；对于两种材料焊接或锥面堆焊气门，杆部两种材料及焊接部位应分别取样检测。
4.17探伤
按NJ347及有关标准规定的方法检测。6
5检验规则
JB/T6012-1992
5.1制造厂应按第3.5~3.12条的规定对气门进行出厂检验。5.2客户检查产品质量时应按GB2828的规定抽检，检验项目、抽样和组比原则、判定规则按制造厂与客户商定的技术文件来确定。6标志、包装、运输、贮存
6.1在每个产品上应标明：
a.制造厂名称或商标；
b.按具体情况可在进气门上标有“”，排气门上标有“P”字样；也可根据订货单位要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定6.2每个产品必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。6.3包装盒上应标明：
a制造厂名称、商标和地址；
b.产品名称、型号及零件号；
c.数量；
d.产品质量等级；
包装日期及防锈有效期。
6.4每只纸盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。6.5用纸盒装好的产品必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤，箱子总重量不得超过50kg。如订货单位同意，也可用简易包装方法。6.6包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标和地址；
b.产品名称及型号；
c.数量和毛重；
d.收货单位及地址；
e．出厂日期及防锈有效期；
f．“小心轻放”、“防潮”等字样或符号。6.7在有防止机械损伤的条件下，允许气门用任何运输方式运输。6.8产品应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
附加说明：
本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人钦
（知、赵明好。
中华人民共和国
机械行业标准
内燃机进、排气门技术条件
JB/T 60121992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
字数14.000
1/16印张3/4
开本880×1230
1992年10月第一版1992年10月第一次印刷定价2.40元
印数1-500
19920944
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_09
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JB/T 6012-1992
内燃机进、排气门技术条件
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机进、排气门技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 60121992
本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门。：引用标准
GB1031
GB1184
GB1221
GB1804
GB1958
GB2828
GB3077
GB4340
GB4380
JB3168~3170
3技术要求
金属拉伸试验方法
金属洛氏硬度试验方法
表面粗糙度参数及其数值
形状和位置公差未注公差的规定耐热钢棒
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差检验测定
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
金属维氏硬度试验方法
确定圆度误差的方法
两点、三点法
喷焊合金粉末
内燃机进、排气门金相检验标准内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件3.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。气门各部门名称如图1及表1所示。3.2
机械电子工业部1992-05-28批准?
1993-01-01实施
锁夹部
杆端部
杆端面
盘锥面
盘外圆
盘端面
基准直径
JB/T6012—1992
包含有盘端面、盘外圆、盘锥面的部分盘部与杆部的过渡部分
与气门导管相接触及其延续部分的圆柱部安装锁夹的部分（分槽型和销孔型）锁夹部与杆端面之间的部分
与播臂或挺柱接触的面
安装挡圈的位置
与气门座接触的圆锥面
处于盘端面与盘锥面之间的部分盘部的外端面
盘锥面和气门座之间几何接触圆的直径材料的化学成分按GB3077、GB1221及JB3168~3170的规定，见表2。材料的机械性能应符合表3的规定。根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。根据所用材料情况和使用要求，在气门盘锥面或杆端面可堆焊耐高温、耐腐蚀、耐磨的钻基或镍3.4
基合金；对杆外圆表面可进行镀铬、氮化等表面强化处理；对锁夹槽可采用滚压强化，3.5气门可制成整体的或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于或等于气门基体材料的抗拉强度；杆端部焊接处抗剪切强度按产品图样规定。气门盘部、颈部纵面的金属宏观组织应具有与外形一致的纤维方向，不得有截断现象，仅在焊3.6
接气门的焊接处及堆焊区允许有纤维截断现象。3.7硬度
3.7.1气门经调质处理后，硬度应在33~40HRC范围内，每个气门的硬度差小于或等于4个单位；奥氏体钢或焊接气门的硬度按产品图样规定。3.7.2杆端面堆焊后硬度应大于或等于48HRC，盘锥面堆焊后硬度按产品图样规定。3.7.3杆端面经表面淬火后硬度应大于或等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大于或等于2mm；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于1mm。淬硬度和过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及硬度按产品图样规定。
3.7.4杆部经表面处理的气门，其表面硬度按产品图样规定。3.8
气门表面粗糙度参数值按GB1031规定。3.8.1盘锥面R值为0.63μm。
杆部圆柱面R值为0.63μm。
杆端面R值为1.00μm。
圆锥形锁夹槽表面R值为1.25um，其他形状的锁夹槽及销孔表面粗糙度按产品图样规定；经机加工颈部表面粗糙度按产品图样规定。材料牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Mi
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2CY22Ni1N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F11—40
材科牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Ni
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2C22Ni1IN
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F21—4
0.37-0.44
0.17~0.37
0.38~0.450.17).37
0.35~0.45
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1.90~2.64
0.50~0.80
8.00~10.00
8.0010.00
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水冷、油冷
本冷、油冷
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1010-1040
10301080
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固溶处理
1100-1200
1100~1200
1050-1150
1120~1150
820-850
730-780
730780
750800
730-760
≥785
0.35~0.50
0.15~0.30
布氏硬度
0.0010.010
1.80~2.60
格氏硬度
进气门
进气门
排气门
排气门
排气门
排气门
排气门
杆鞘面
盘链面
热处理
JB/T 60121992
JB/T60121992
Y5Cr21Mn9Ni4N
2CY22Ni11N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—55
F11—40
材科牌号
42CrMo
4Cr9Si2
4Cr10Si2Mo
8Cr20Si2Ni
5Cr21Mn9Ni4N
Y5Cr21Mn9Ni4N
2C/22Ni11N
3Cr20Ni11Mo2PB
4Cr14Ni14W2Mo
F11—40
0.15~0.25
0.40~0.50
1.00~1.60
势处理℃
固游处理
水冷、油冷
本冷、油冷
10201040
1010~1040
10301080
700780
720-760
700800
1100-1200
1100-1200
1050-1150
1120~1150
820850
730-780
730780
750-800
730-760
02.00~2.75
0.35-0.50
0.15~0.30
机械性能
布氏硬度
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排气门
排气门
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盘性面
盘链面
热处理
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3.9形状和位置公差
JB/T6012-1992
3.9.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差为30°。3.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应符合下列规定：a.盘部直径小于或等于50mm，其公差为0.020mm；b.盘部直径大于50mm，其公差为0.030mm。盘锥面圆度公差应符合GB1184附表2中公差等级8级规定。3.9.3
杆部圆柱度公差为0.010mm
杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差为0.030mm锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动或销孔轴线对杆部轴线的对称度公差为0.10mm。盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定：经机械加工的为0.20mm；
b．未经机械加工的为0.30mm。
3.10外观
3.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性能的锻造缺陷；工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。3.10.2气门堆焊层及镀铬、氮化处理的表面质量按产品图样及技术文件规定。允许在盘端面或杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的几何精度。3.10.3
1气门的金相组织应符合NJ354及产品图样的规定。2气门磁粉探伤应符合NJ437的规定，其他无损探伤按有关技术文件规定。3.12
3图样中未注公差尺寸应按GB1804中的IT12。4在内燃机正常使用的情况下，气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期。确因制造质量不3.14
良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换。4检验方法
4.1材料
气门用钢按GB3077及GB1221规定的方法检测，堆焊合金按JB3168~3170规定的方法检测。4.2杆部焊接处的抗拉强度
按GB228规定的方法检测。
4.3气门盘部、颈部纵剖面的金属宏观组织气门纵向剖开，经盐酸溶液热蚀后目测。4.4硬度
按GB230或GB4340的规定检测。
4.5杆端面硬化层深度
按NJ354规定的方法检测。
4.6表面粗糙度
以轮廊仪检测为准。对于圆弧面等不易测量的表面也可用表面粗糙度样板比较4.7盘锥面角度
JB/T 6012-1992
以万能工具显微镜检测为准，也可用万能角度尺或角度量规检测，4.8盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表，气门旋转一周。表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动，4.9盘锥面圆度
按GB1958附录一中（3）圆度误差检测方案1-2的规定检测。4.10杆部圆柱度bZxz.net
按GB1958附录一中（4）圆柱度误差检测方案1-1的规定检测为准。也可分解为下述三种测量方法分别测量。
4.10.1用千分尺在杆部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径，测得的最大差值应小于或等于0.010mm
4.10.2将气门杆部两端支承在90°V形块上（相互呈点接触），同时以杆端面中心轴向定位，在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读数的最大差值之半小于或等于0.0075mm。
4.10.3按4.9条的方法或按GB4380中规定的3S90°+3S60°/30°方案进行检测，杆部实际圆度误差值为0.010mm
4.11杆端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端面中心轴向定位，在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表，气门旋转一周，表读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动4.12锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直，以杆端面中心轴向定位，气门旋转一周，表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动。4.13销孔轴线对杆部轴线的对称度将气门插在与销孔紧配合的销轴上，使杆部圆柱面的两侧同时与固定的两块百分表触头接触，两表值读数的最大差值即为销孔轴线对杆部轴线的对称度误差，也可用专用卡尺测量，4.14盘端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90°V形块上，以杆端面中心轴向定位，在盘端面沿轴向放置百分表，当盘部外圆直径小于或等于50mm时，测量点规定在盘端面的外周处；当盘部外圆直径大于50mm时，测量点规定在离中心25mm处，气门旋转一周，表值读数最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动。
4.15外观
外观目测检查。
4.16金相组织
对于整体气门，按NJ354规定的方法检测；对于两种材料焊接或锥面堆焊气门，杆部两种材料及焊接部位应分别取样检测。
4.17探伤
按NJ347及有关标准规定的方法检测。6
5检验规则
JB/T6012-1992
5.1制造厂应按第3.5~3.12条的规定对气门进行出厂检验。5.2客户检查产品质量时应按GB2828的规定抽检，检验项目、抽样和组比原则、判定规则按制造厂与客户商定的技术文件来确定。6标志、包装、运输、贮存
6.1在每个产品上应标明：
a.制造厂名称或商标；
b.按具体情况可在进气门上标有“”，排气门上标有“P”字样；也可根据订货单位要求标志其他字样，标志部位、尺寸和方法按产品图样规定6.2每个产品必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。6.3包装盒上应标明：
a制造厂名称、商标和地址；
b.产品名称、型号及零件号；
c.数量；
d.产品质量等级；
包装日期及防锈有效期。
6.4每只纸盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。6.5用纸盒装好的产品必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤，箱子总重量不得超过50kg。如订货单位同意，也可用简易包装方法。6.6包装箱外部应标明：
制造厂名称、商标和地址；
b.产品名称及型号；
c.数量和毛重；
d.收货单位及地址；
e．出厂日期及防锈有效期；
f．“小心轻放”、“防潮”等字样或符号。6.7在有防止机械损伤的条件下，允许气门用任何运输方式运输。6.8产品应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。
附加说明：
本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人钦
（知、赵明好。
中华人民共和国
机械行业标准
内燃机进、排气门技术条件
JB/T 60121992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
字数14.000
1/16印张3/4
开本880×1230
1992年10月第一版1992年10月第一次印刷定价2.40元
印数1-500
19920944
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_09
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