本标准规定了连续铸铁管的分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书、运输和贮存。本标准适用于输送水及输气用的连续铸造灰口铸铁直管。铸铁管的使用应参照有关管道设计技术要求和施工规范。本标准代替GB/T 3422-1982《连续铸铁管》，与GB/T 3422-1982相比主要变化如下：——对标准中的部分术语进行了定义。——对承口外形尺寸进行重新设计。——对煤气管的试验压力进行了修改。 GB/T 3422-2008 连续铸铁管 GB/T3422-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T3422--2008
代替GB/T3422-1982
连续铸铁管
Cast-iron pressure pipe made by continuous casting process2008-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
连续铸铁管
GB/T3422—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2008年12月第一版
印张0.75字数17千字
2008年12月第一次印刷
书号：155066·1-35011
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
GB/T3422—2008
本标准代替GB/T3422—1982《连续铸铁管》，与GB/T3422—1982相比主要变化如下：一对标准中的部分术语进行了定义。对承口外形尺寸进行重新设计。对煤气管的试验压力进行了修改。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：北京首钢华禹铸造厂、哈尔滨管件厂本标准主要起草人：贾延明、黄建民、顾虹、张龙、赵树明、王伯龙。本标准所代替的历次版本发布情况为：GB/T3422—1982.
1范围
连续铸铁管
GB/T3422-2008
本标准规定了连续铸铁管的分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书、运输和贮存。
本标准适用于输送水及输气用的连续铸造灰口铸铁直管（以下简称铸铁管）。铸铁管的使用应参照有关管道设计技术要求和施工规范。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2002，eqv1SO6506-1：1999)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
管pipe
端部有承、插口或法兰，内孔均匀、轴线成直线的铸件。不包括作为管件的盘承套管、盘承插管等。3.2
插口spigot
管或管件的凸状端口。
承口socket
管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接。3.4
接口joint
管和管或管件之间的连接处。
公称直径（DN）nominal size
管线系统中所有部件的字母数字设计，仅供参考。它由字母DN及其后面不带单位的数字组成（单位为mm），这个数字仅和端部的内径的物理尺寸有关。3.6
公称压力（PN）nominalpressure用于标明标准数值而设定。在同一公称压力下(PN)设计的同一公称直径(DN)的部件具有一致的配套尺寸。
允许工作压力（PFA）allowableoperatingpressure部件可长时间安全承受的内部压力，不包括冲击压。1
GB/T3422-2008
最大允许工作压力（PMA）allowablemaximumoperatingpressure部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压。3.9
允许试验压力（PEA)
allowabletest pressure
新安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大流体静压力，此压力用以检测管线的完整和密封性。
批batch
同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时段组成的单位产品。3.11
长度length
管或管件的有效长度。下载标准就来标准下载网
偏差deviation
管或管件的实际制造和设计之间的偏离量。4分级和分类
4.1连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级。4.2连续铸铁管按公称直径可分DN75、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200共16种。5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸和形状
5.1.1承插直管的形状和尺寸应符合图1、表1和表2的规定。+
连续铸铁管承插口连接部分尺寸公称直径
75~450
500~800
900~1200
各部尺
注：R=C+2E，R,=E
连续铸铁管
单位为毫米
公称直径
承口内径
承口尺寸
GB/T3422--2008
单位为毫米
GB/T3422-—2008
GB/T3422—2008
5.1.2若需要柔性胶圈接口或其他接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内“3\处小台阶可不铸出。
5.1.3铸铁直管的定尺长度应符合表2中有效长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10%(不包括切取试样的管子),其允许缩短长度应符合表3的规定。同一批订货、同一直径管，只能供应一种定尺。表3连续铸铁管的有效长度
有效长度
5000.6000
铸铁管的弯曲度不得大于表4的规定。1000
充许缩短长度
表4连续铸铁管的弯曲度
公称直径DN
≤150
200~450
注：表中L代表管的有效长度
5.2.2铸铁管端面应与轴线相垂直。5.3尺寸偏差
5.3.1插口外径和承口内径偏差
插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定。表5插口外径和承口内径偏差
公称直径DN
500800
5.3.2承口深度偏差
插口外径偏差
公称直径小于600mm管为士5mm，其余为士10mm5.3.3壁厚偏差
管体壁厚负偏差为（1+0.05T)mm承口壁厚负偏差为（1十0.05C)mm。5.3.4长度偏差
铸铁管长度偏差为士20mm。
5.4重量及其偏差
铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。
5.5标记示例
弯曲度
单位为旁米
单位为毫米
单位为旁米
承口内径偏差
公称直径为500mm、壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标记为：连铸管A-500-5000GB/T3422--20085
GB/T3422—2008
6技术要求
6.1材质及化学成分
材质为灰口铸铁，磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%。6.2力学性能
6.2.1管环抗弯强度应符合表6的规定。表6管环抗弯强度
公称直径DN/mm
350~700
6.2.2表面硬度不得大于HB210
6.3工艺性能
6.3.1水压试验
水压试验压力应符合表7的规定。公称直径DN/mm
6.3.2气密性试验
表7水压试验压力
管环抗弯强度/MPa不小于
最小试验压力/MPa
铸铁管用于输气管道时，需做气密性试验。6.4组织
铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切削、钻孔。6.5表面质量
铸铁管内、外表面不允许有妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过(2+0.05T)mm。
局部缺陷可以修补。但修补后输水管应符合6.3.1的规定；输气管应符合6.3.1和6.3.2的规定。6.6涂覆
6.6.1管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或内表面不涂涂料时，由供需双方商定。
6.6.2涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。6.6.3涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。6.6.4涂覆后，内外表面应光洁，涂层均勾、粘附牢固，并无因气候冷热而发生异常。试验方法
7.1铸铁管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。7.2铸铁管表面质量和涂覆质量用目视进行检查。7.3化学分析按GB/T223.61和GB/T223.68的规定进行。7.4管环弯曲强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。试样尺寸：公称直径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半；公称直径等于和6
大于400mm的铸铁管，管环宽度为200mm。试验时，将试样放在硬木垫块上，用试验机进行试验，如图2所示。A部放大
公称直径≤300mna=13mm；
公称直径350~600mm，a=25mm；
公称直径≥700mm，一50mm。
图2管环弯曲强度试验示意图
管环抗弯强度按下式计算：
式中：
——管环抗弯强度，单位为兆帕（MPa)；p
-压损载荷，单位为兆帕(MPa)；一管环平均直径，单位为毫米（mm）；一壁厚，单位为毫米（mm）；
一管环宽度，单位为毫米（mm）。7.5硬度试验按GB/T231.1的规定进行。3Wd
元bt?
GB/T3422—2008
将做完强度试验的试样，加工成适当的试样，表面经过适度磨光，再进行硬度试验。7.6水压试验应在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s。7.7输气用管的密封试验
气密性试验在水压试验后、涂覆前进行。将铸铁管开口封堵后，浸入水中或表面涂抹肥皂水进行气密性试验。当达到规定压力0.4MPa时，稳压时间不得少于30s，此时观察管件不得出现气泡。8检验规则
8.1检查和验收
铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。8.2组批规则
铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称直径、同一管壁厚度、同一标准长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成。
8.3取样数量
8.3.1铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。8.3.2化学分析应在正常连续生产时，每4h取一次样；不足4h取一次样。在改变炉料时，应重新进行化学分析。
GB/T3422-2008
8.3.3力学试验应在同一炉铁水浇注的各种规格的铸铁管中进行取样，连续生产超过50根时每4h取一次样。生产不足4h或生产不超过50根时取一次样。在改变炉料时，应重新取样8.3.4铸铁管应遂根进行水压试验。输气管先逐根进行水压试验，然后进行气密性试验8.3.5铸铁管重量应进行抽查。
8.4复验和判定规则
管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可白同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。
化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管体上取样复验，参照7.3进行化学成分分析。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。9标志、包装和质量证明书
9.1铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、公称直径、年份及厚度级符号“LA”；A”，“B”。9.2公称直径等于或大于200mm的铸铁管，应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于100mm，高度不小于12mm。公称直径小于200mm的铸铁管，可成捆装车，每捆不超过3t。车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圈，宽度不小于50mm，高度不小于15mm。
9.3每批铸铁管应附有质证明书，其上注明以下内容：a）制造厂名称；
b）产品名称、规格、厚度级别；c）水压试验的压力；
每批数量；
e）本标准编号；
I）本标准要求的各项检验结果。10运输和贮存
10.1铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤摔坏。10.2铸铁管装车时，仲出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。10.3贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。10.4管垛上每层铸铁管应将承插口相间平放，并用木块掩好，上下相邻的两层管方向成90°10.5管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。版权专有侵权必究
书号：155066·1-35011
GB/T3422-2008
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。