ＧＢ／Ｔ２０９７２的本部分给出了在油气开采及天然气处理厂含硫化氢(Ｈ２Ｓ)环境中，设备用碳钢和低合金钢的选择及评定的要求和推荐做法，这些设备的失效会对公众、个人健康和安全或环境造成危害。使用本部分有助于避免发生这种代价高昂的腐蚀破坏。本部分是对那些合适的设计规范、标准和准则的补充，但不能代替它们对材料的要求。本部分叙述了钢抗由硫化物应力开裂(ＳＳＣ)引起的破坏的性能以及应力定向氢致开裂(ＳＯＨＩＣ)和软区开裂(ＳＺＣ)的有关现象。 本部分还叙述了钢抗氢致开裂(ＨＩＣ)和可能发展成的阶梯裂纹(ＳＷＣ)的性能。 本部分只涉及开裂，不涉及均匀腐蚀(质量减少)或局部腐蚀造成的材料损失。 GB/T 20972.2-2008 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GB/T20972.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 180. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T20972.2—2008
石油天然气工业
油气开采中
用于含硫化氢环境的材料
第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁Petroleum and natural gas industries--Materials for use in H,S-conlainingenvironments in oil and gas produclion-Part 2:Cracking-resistant carbon and low alloy steels,and the use of cast irons(IS015156-2.2003,MOD)
2008-08-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总后中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
符号和缩略语
采购信息
6含硫化氢环境中影响碳钢和低合金钢性能的因素次
7抗SSC,SOHIC和SZC碳钢和低合金钢的评价和选择8抗 HIC 和 SWC 碳钢和低合金钢的评价9标记
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D(资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（资料性附录）
参考文献
抗SSC嵌钢和低合金钢(以及铸铁的使用要求和建议)用于硫化氢环境的碳钢和低合金钢的实验室试验评定硫化氢分压的硝定
确定PH值的推荐方法·
购买材料应提供的信息
抗SSC的碳钢、低合金钢和铸钢
本部分与1S0 15156-2:2003技术性差异及其琼因FKANiKAca-
GB/T 20972.2—2008
GB/T 20972.2—2008
GB/T20972石润天然气工业油气开采中用于含硫化氧环境的材料>分为如下三个部分：-第1部分：选抗裂纹材料的一般原则：第2部分：抗开裂碳钢、低含金钢和铸铁：一第3部分：抗开裂耐独合金和其他合金。本部分为GB/120972的第2部分。GB/T20972是油气开采用于含硫化氛环境的材料的分部分出版的国家标准。下面列出本国家标准的结构及对应的ISO标准。
第1部分：选抗裂纹材料的一般原则，对应下ISO15156-1:2001；第2部分：抗开裂碳销、低合金钢和铸铁，对应于ISO15156-2.2003；第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金，对应于1S015155-3;2003。本部分修改采用15）15156-2.2003石油天然气工业油气开采中捐丁含硫化氨环境的材料第2部分：抗开裂碳钢，低合会钢和铸铁（英文版）。本分根据1SO15156-22003重新起草。考虑到我国国情，在采用ISO15156-2：2003时，本部分做了一些修改。有关技术性萃异息编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空自处用垂直单线标识，在附录心中给出了这些技术性意异及其原因的·览表以供参考。为便予使用，本部分还做了下列编辑性修改：a）\15015156的本部分”一词改为“本部分\；b删除了15015156-2:2003的前言和引言。本部分的附录A、附录B、附录F为规范性附录,附录C、附录D附录E、附录G为资料性附录。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96)提出并归口。本部分负责起草单位中国石油集团工翟设计有限责任公司西南分公司。本部分参加起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司，中国石油天然气集团公司管材研究所。
本部分主要起草人：施岱艳、向波、海黔、姜放、刘勇明、白真权、传贺平、夏青、上奉晋、林雪梅、何敏、季天雷。
本部分为首次发布。
石油天然气工业油气开采中
用于含硫化氢环境的材料
第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/1 20972.2--2008
注意：按本部分选择的碳钢、低合金钢和铸铁,在油气开采中规定的含硫化氢环境里是抗开裂的,但并不一定在所有的使用环境下都可避免开裂。为预期的使用环境选择合适的碳钢、低合金钢及铸铁是设备使用者的责任，
1范围
GB/T20972的本部分给出在池气开采度天然气好理厂含硫化氛（1L.5>环培中.设备周碳钢和低合金的选择及评定的要求和推荐微法，这些设备的失效会对公众，个人健康和安全或环境造成危害。使用本分有助于避免发生这种代价高昂的脑蚀破坏。本部分是对那些合适的设计规范、标推和准则的补充，但不能代替它们对材料的要求。本部分叙述了钢抗由硫化物应力开裂(SSC)引起的破坏的性能以及应力定向氢致开裂(SOHIC)和软区开裂（SZC)的有关现象。
本部分还叙述了钢抗氢致开裂(IIIC)和可能发展成的阶梯裂纹(SWC)的性能。本部分贝都及开裂，不涉及均腐蚀（量碰少)或离部腐蚀造成的树料损失。表1列出「适用于本部分的不详尽的设备清单，包括了允许的例外。表1设备表
本部分适用于下列设备Ⅲ材料
钻井、完井和悠并设备
油气井，包括地下设备、气举设备、井口和采油树
(出油)深气低道、禁气(油)管道，矿场设备和矿场处理装置
水处理设备
天然气处理装置
液体，气掉和多相流体摘送音道对于以上所有设备
8 见 A 2. 3. 2. 3.
b见A.2.3.2.1.
c绳索润滑器和润滑器连接装置不允许例外。d对于拍油泵和抽油杆，见NACEMR0176对于注水和水处理设备，见NACE RP0475。允许的例外设
仅研在成分受挖的钻并波中的设备“钻头
防喷器剪闸板”
钻并隔水导管装至
作业普柱
钢丝绝和绳素起下的设备“
表层套管和技术套管
抽滋系和抽油杆
电动潜油泵
其他人工举开设省
在总压(绝>低于 0, 45 MPa(65 psi)工作的原油储存和处理设备
在总压(绝)低于0.45 MPa(65 psi)工作的水处理设备茫水和水处理设备
商业和民用处理气输送管道bzxz.net
只承受压缩载荷的部件
KAONTKAC-
GB/T 20972.2--2008
本部分适用于按常规弹性准则设计和制造设备所用材料的选择和评定。对于使用塑性难则的设计（例如基于应变和极限状态设计），按GB/T20972.1一2007第5章的要求。附录 A 列出了抗 SSC 的碳钢和低合金钢材料,A. 2. 4 包括了铸铁的使用要求本部分不一定适用子炼油或下游的加工设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20972的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励假据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明甘期的引月文件，其最新版本适用于本部分。GB/T228金属材料室温拉神试验方法(GB/T2282002,e4ISO6892:1998)GB/T 230. 1金局豁民硬度试验 第 1部分:试验方法GB/T699优质碳暴构钢
GB/T 700碳素结构纲(GB/T 7002006,ISO 630:1995,NEQ)GB/T710优质碳紊结构钢热轧薄锅板和钢带GB/F711：优质炭素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T3077合金结构钢
GB3087低中压锅炉用无缝钢管(GB3087--1:37.ne1S0 9329-1:1989)GB/T4157-2005金属在蔬化室境字疗特殊形式环境开裂实验室试鉴GB/T4340.1：金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999,eqV1SO 6507-1;1937,Metallic materials-Vickers hardness test-Part I: Test method)GB5310商乐锅炉用无缝钢管
GB64179高压化设备用无缝钢管
GB6654压力馨用钢板
GB/T8650钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 9711. 3在轴走然气工业.输送钢管交货技术条件 第 3 部分：C级钢管(GB/T 9711.32005.1S0 3183-3:1999,1ET)
GB/T12229通用阀门碳紫钢铸件技术条件GB/I 15970.2金暴和合金的脑蚀应力蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用(GB/T 15970.2—2000,idt 3SQ 7539-2:1989)GB/T19830---2005石油天然气业，油气井套管或油管用钢管（ISD11960:2001,IDT)GB/T20972.1一2007石油然气工业、油气采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的--股原则(ISO15156-1.2001,IDT)GB/T20972.3一2008石油天然气工业油气开果中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金（15015156-3：2003，M0D)JB4726压力容器用碳案钢和低合金钢锻件ISO10423石油和天然气于业——钻井和生产设备并井口和来独树设备
APISpec5CT套管和油管规范
APISpec5L管线管规范
ASME1锅炉及正力容器规范，第IX卷2）焊接和针焊评定标准ASTMA48/A48M灰铸铁规范
美国机被工程师学会（ASME)，国际性组织，Three Park Avente,NewYork,VY10a16-5550,USA1
美国材料试验学会(ASTM),国际性组织, l0 Barr Harlar Drive+ PO Lox C700, West Conshohorken, PA2
19428-2959, USA
ASTMA53/A53M无层和热浸镀锌焊接及无缝钢管ASTMA105/A105M智道用碳素钢锻件ASTMA106高温用无缝碳钢公称管ASTMA193/A193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTMA134/A194M高温高压螺检用碳钢和合金钢螺母ASTMA220/A220M珠光体可镀铸铁ASTMA234/A234M中、高温设备用锻制碳素钢及合金钢管配件ASTMA278/A278M650F（350C)以下的承压零件用灰铁铸件ASTMA320/A320M低温用合金钢螺栓材料A5TMA333/A333M低温用无缝和捍接公称钢管A.STMA381高压输送用金属弧焊钢管ASIMA395/A395M高温用铁索体球墨铸铁承压诗件ASTMA524常温和较低温度用无碳钢公称管ASTM A 536
球铁件
ASTMA571/A571：适用于低温设备的承压零部件用奥氏体球墨铸铁件2汽车用可锻铸铁件
ASTM A 602
GB/T 20972.2—2008
ASTME140
布氏硬度，维氏硬度，落氏硬度，格氏表面硬度.努普砸度和背式硬度金属硬度换算表
BS8601）度标尺比较表
出版物16号油气生产印用于含硫化氨环境中磁钢和低合金钢材料要求指南EFC2
NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂金屏材料NACE MR0176腐蚀性油田环境中杆式系用的金属材料NACEStandardRPO475用子含润地累注水处理所有过程的材料选择NACE腐蚀2000论文128，用于焊缝管侧弯试验的一种新装置SAE-ASTM统一编号系统中的金属和合金，ISBN0-7680-040?SAEAMS-S-13165金属零件的喷丸硬化3术语和定义
GB/T20972.1—200?中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
布氏硬度Brinell hardness
根据GB/T231.1进行测进的硬度值，通常采用直径为10ntn的硬质合金球并且加载29.42kN的力。3.2
bubble-point pressure
泡点压力
在一定的工作温度下,开始有气泡在液体形成时的压力。注.见C.2，
抛光burnish
在器件（材料）与一些硬质物料（例如硬化锅球）之间以摩擦接触的方式·使该器件表面光滑的过程。1）英国标准协会，389（hiswickHighRoal，LoridonW14AL，UK2) 欧洲腐灿联台会,属于材料凝体协会,1 Carlton House Terrace,London SW1Y 5DB,K[1SBN 0-901716-95-2_3)英国腐蚀工程师协会(NACE),国际性组织,144D South Greek Dr.，Honston,Texag 77084-4906,USA4）机动工程动会（SAF)，400CotmmonwealthDrive，Warrendale，PA15096-00lUSA3
KAONTKAca-
GB/T 20972.2-2008
铸造castine
将熔融金属注人模具中，通过使熔题金属在模其中疑固来获得最终形状或接近最终形状的金属件。3.5
铸铁cast iron
含碳量大约在2%～1%之间的铁碳合金。3. 5. 1
灰铸铁grey cast irnn
以片状石墨存在，口表面呈灰色的铸铁。3.5.2
白口铸铁 white cast iron
由丁有谬碳体存在，断口表面呈白色的铸铁，3.5.3
malleable cast iron
可锻铸铁
白口铸铁经热处理后，大部分或所有的谬碳体转化成石墨（回火碳)的铸铁。3.5. 4
球墨铸铁 dnctile cast iron; nod ular cast iron在熔融状态下用一种元素(通常是镁或锦)逊行过石壁球处理形化处理的筹赞。3.6
渗碳体 cementite
钢的微观结构组织，主要由碳化铁(Fe,C)组成。3.7
冷加工coldworking
colddeforming
冷变形
冷锻cold forging
冷成形cold forming
金属在一定温度和应变率下发生塑性变形，从而导致形变硬化，通常但不定是在室温下进行。3.8
适用性fitness-for-purpose
在预期使用条件下使用的适宜性。3.9
易切削钢
free-machining steel
有意加入如硫、硒和铅等元案以提简切削加工性能的钢。3.10
下临界温度 Jower critical lemperatures铁基金属在加热过程中开始形股奥氏体或在冷却过程中完成奥氏体转变的温度。3.11
氮nitriding
氮被渗人到企属材料（最普遍的是铁基合金）表面的表面硬化工艺。如液体氮,气体渗氮,离子渗氮和等离子接氮。3.12
正火normalizing
把铁基合金加热到相变区间(奥氏体化)以上某一温度，并保持一定时闻，然后在静止的空气中(或1
保护气体中>冷却到相变区间以下某一温度。3、13
塑性变形 plastically deformedGB/T20972.2—2008
在超过弹性极限即应力与应变成比例的极限的应力作用下发生的水久性变形。3.14
承压部件pressure-containing parts预期功能失效时将导致其中的流体释放到环境中的部件。泽:例如体,阀盖和图杆.
亲火加回火quenchedandtempered萍火凝化然后向火。
注1：碎火硬化是先奥氏体化，然后进行冷却，使得奥氏体或多或少完全转变为马氏体，也可能转变为贝氏体，注2:回火是一次或多饮加热至规定的,低于下转变点(A,)的度疫保持在这一温度,然后以适当的逆率冷却,使得组织结构有所改普并获得规定的性能，3.16
C标尺洛氏硬度 Rockwell C hardness根据GB/T 230.1进行测量，采用圆锥形金刚石压头施加一个1471 N载荷而获得的硬度值。3.17
喷丸化shatpeening
在可控制条件下选择一种介质（通常为圆形钢丸)表击材料表层，导致材料表层产生压应力。3. 18
stress relieving
消除应力
把金屑加热到合适的温度，并且在这一温度下保持足够长的时间以减少残余应力，然后缓慢冷却尽量使新产生的残余应力降到最小。3.19
回火tempering
把金属妞热到低于下临界温度以降低硬度并提高其韧性的热处理。这一工艺适用于摔火钢、率火铸铁，有时世适用于正火钢。
抗拉强度 lensile strength
极限强度altimate strength
最大戴荷和原始横截面郡之比：注：见GB/T228。
试验批 test batch
代表同一批饮产品的样本组，按照特定的程序对代表性样品进行试验能确定其符合规定要求。3.22
管件tubolar component
有个轴向孔洄的圆简形构件(管),用于钻并和生产作业中输送流体。3.23
维氏硬度 Vickers hardness
根据GB/T4310.1进行测盘，采用正叫楼链体金刚石压头并日加赖个适用的载荷而获得的硬度值。5
KAONTKAca-
CB/T 20972.2—2008
焊件weldment
在一个组件上已经进行过焊接的部分，包括焊缝金属、热影响区(HAZ)以及邻近的母材。3.25
焊缝金居
weld metal
在焊接过程中焊件上已熔化的部分：符号和缩略语
GB/T20972.1—2007中的和以下的缩略语可以在本部分中应用。AYS 实际掘脏强度
CLR裂纹长度率
CRC环(试验）
CSR裂纹敏感率
CTR裂纹厚度率
双悬臂梁(试验)
FPB四点弯曲（试验）
HBW布氏硬度
HI氢致开裂
C标尺洛氏硬度
氢应力开裂
维氏硬度
OCTG石油专用管，如套管，油管和钻杆PHsH,S分压
Peo, CO.分压
R2根据GB/T 228确定的 0.2%的应服应力SMYS规定的最小届服强度
SOHIC应力定向氢致升裂
SSC硫化物应力开裂
SWC阶梯裂纹
SZC软区开裂
T温度
UNS统一编号系统(按SAE-ASTM统--编号系统中的金属和合金）UT单轴拉伸（试验）
5采购信息
5.1准备材料购买技术规格书时可能需要设备使用者，设备供应商和材料生产商之间进行合作和资料交流，以确保购买的材料符合GB/T 20972.1—2007和本部分的要求。5.2应提供下列信息：
首选的材料类型和（或）钢级（如果知道）；设备类型（如果知道）；
一本部分的引用条款；
-抗SSC材料选择的验收根据(见第7章）：抗HIC的要求（见第8章）。
GB/T 20972.2—2008
5.3设备使用者和设备应商或材料制造商可以商定按附录B和GB/T20972.1一2007采用适当的评定试验来选择未在附录A中说明和（或)列出的碳钢或低合金钢。评定要求可以扩展到包括抗SO-HIC 和 SZC.
如果购买方打算使用这些协议、扩展部分和评定方法，在材料购买技术规格书中应清楚说明相关的附加信息。这些信息可以包括：—SSC试验的要求(见 7. 1,7. 2) ;一特定酸性环境使用的工作条件；—其他特殊要求。
5.4附录C说明了怎样计算硫化氢分压，附录D给出了怎样确定流体pH值的指导。5.5购买材料所带的信息应填入适当的数据表中推荐的格式参见附录E。6含硫化氢环境中影响碳钢和低合金钢性能的因素在含硫化氢环境中碳钢和低合金钢性能受复杂的相互作用的参数影响，这些参数包括：a）化学成、制造方法，成形方式.强度、材料的硬度和局部变化的程度、玲冷加丁其、热处理条件，材料微观结构.微观结构的均一性、晶粒天小和材料的绳净度：b）硫化氢分压或征水相中的当量浓度；c）水相中的 CI涨度；
d）水相的酸度值(pH值);
硫或其地氧化剂的存在：
暴露于非生产流体巾；
黎露溫度：
h）总的拉仲应力(施加的应力加残余应力)：暴露时间。
当使用本部分在含硫化氢环境油气工业生产系统中选择适当的材料时，应考虑这些因素。抗SSC、SOHIC和 SZC碳钢和低合金钢的评价和选择7
7.1选项1按4.2选择抗S5C的钢(及铸铁）7. 1. 1 Pe,s ≤0. 000 3 MPa(0. 05 psi)对Pr,s低于0.0003MPa(0.05psi)时的抗SSC材料的选择，在本部分没有详细地考虑。通常，在这些条件下不需要专门的预防措施来选择使用的锅材，但是，高敏感性钢可能会开裂。影响钢敏恋性的因素的进一步借息以及SSC以外的开教机理引起的获坏见了.2.1。7. 1.2Pe*≥0. 000 3 MPa(0. 05 psi)如果气体中的硫化氢分压大于或等于 0. 000 3 MPa(0.05 P5i),抗 SSC钢材应按 A.2 进行选择。注1:A.2中述及或列出的钢材被认为在油气开采和天整气处理中抗SSC.注2：有关SOHTC和（或）SZC的发生使用者可按选项2(见7.2.2)。注 3:对于 HIC 和 SWC,见第 8 章,7.2选项2对在特殊酸性环境应用的或按酸性使用环境区域进行的铜材选择7.2. 1硫化物应力开裂(SSC)
7.2.1.1总则
选项2允许扭评定和选择在特定酸性环境或各级酸性使用区应用的抗SSC材料。使用选项2时可要求有原位pIHI值和硫化氢分压及其随时间变化情况的资料（见GB/T20972.1一2007)。选项2用来助购买大宗材料，例如石油专用管或管线钢管，在这些领域，使用在附录A中未说明或列出的材料的经济利益超过了增加的评定及可能发的其他投人。用于其他设备的钢材也可以进行评定。？
YKAONIKACa
GB/T 20972.2—2008
在一些销况下，这将要求设备供应商和设备使用者之间商定有关试验和验收要求。这些协议应有书面文件，选项2还有利于对暴露下比设计预期的使用环境更苛刻的酸性环境中的现有碳钢或低合金钢设备的适用性评价。
7. 2. 1. 2 SSC 环境严重程度区域酸性环境的严重程度、根据GB/T20972.1—2007的规定，关于碳钢和低合金钢的SSC应使用图1评定：6. 5
—0区，
ssc 1 区
sSC 2 区;
sSc 3 区.
0. 000 3 Mr
U,S分乐AMP
图1碳钢和低合金钢 SSC的环境严重程度的区域L.0
在确定硫化氛环境的严重程度时，宜考虑不正常使用条件或工时暴露丁未缓冲的低 PH 值疑析水相，或者酸化增产和(或)反应后反排增产用液的可能硅。注 1 :图中磁化氢分压低于 0. D00 3 MPa(0,05 psi)和高于 1 MPa(150 psi)的不连续性反映了调益低链化氢分压时的不劲定性和超出硫化氢分压范密（包括低和高磁化氢)时钢材性能的不确定性。注2,化氧分压的计共参见录心。注3:pH值的让算参见附录D。
7. 2. 1. 3 D 区, Pe,s<0. 000 3 MPa(0. 05 psi)通带情况下，在这些条件下选择使用的钢材不需要预防措施。但是，在此区域中报多因素能够影响钢材的性能，因此宜考虑以下这些因素：-对SSC和HSC高度敏感的钢材可能开数：钢材的物理性能和冶金性能影响它固有的抗SSC和 HSC 性能,见第6章在没有硫化氢的液相环境中,非常高强度的钢材可能发生 HSC。展服强度在 965 MPa 以上时,可能需要注意要求钢材的化学战分和处理以保证在 0 区环境不山现 SSC 或 HSC;8
—应力集中增加开裂的风险。
7.2. 1. 4SSC1.2和3区
GB/T 20972.2—2008
根据图1中定义的录露环境的严重程度，对于用于1区的钢材可按A.2、A.3或A.4进行选择；用于2区的钢材可按A.2或A.3进行选择；用于3区的钢材可按A.2进行选择。如果在附录A没有合适的选择，碳钢和低合金钢可以在待定的酸性使用环境或在已给出的某个SSC区域进行试验和评定。试验和评定应按GB/T20972.1—2007和附录B进行。有文件记载的现场经验也可以用来作为在特定酸性使用环境应用的材料的选择依据（见GB/T 20972.1—2007)。
7. 2, 2 SOHIC 和 SZC
当评价在含硫化氢的酸性环境中的碳钢钢板及其焊接产品时，使用者宜号虑在GB/T20972.1-2007 中定义的 SOHIC 和 SZC。B.4提供了评价抗SOHIC和SZC的试验方法和验收准则。萍:这些现象很少发生,并且它们未被充分了解。 它们引起母材(SDHIC)和提缝 HAZ(SOHIC 和 SZC)的突然头效。它们的发生被认为只限于纳。当使用环境中有硫或氧存在时认为这种机理引起的被坏可能性增大。7.3硬度要求
7.3.1总则
母材、焊缝和热影响区的硬度在决定嵌钢和低合金钢抗SS性能方面有重要的作用。控制硬度来获得抗SSC性能是一种可接受的方法。7.3.2母材
如果规定做母材的硬度测试，应做足够的硬度测试才能确定被测钢材的真实硬度。如果邻近位置的几个读数的平均值没有超过本部分规定的允许值，同时单个读数不大于规定硬度值2个HRC，则单个的HRC读数允许大十本部分的规定，同样的要求也适用于其他的按本部分所规定的硬度测试方法或厂家规范中引用的硬度测试力法。逆：母材上硬度试验的点数和位暨在本部分中设有规定。对于素体钢，EFC出版物16号给山了从ASTME140和BS86D的表得来的从维氏硬度（HV）到格氏度（IIRC)以及从维氏硬度(HV)到布氏硬度（HIBW)硬度读数的转换图表。还有其他的转换表存在。用户可以确定特殊材料的相互关系。7.3. 3焊缝
7. 3. 3. 1 总则
碳钢和低合金钢在焊接时发生的冶金变化会影响它们对SSC、SOHIC和SZC的敏感性。宜按好的实际经验选择工艺和焊接材料，达到抗开裂的要求。焊接应按供应商和购买方之间同意的适当的规则和标准执行。焊接工艺规（WPS）和T艺评定报告(PQR)应易于设备使用者检查。对于酸性环境的炽接T.艺评定应包括根据7.3.3.2.7.3.3.3和7.3.3.4进行的硬度试验，7. 3. 3. 2焊接工艺评定的碟度试验方法通常，焊接工艺评定中的硬度试验方法应按GB/T4340.1规定的维氏HV10或HV5进行，或按照GB/T230.1用15N标尺的洛氏方法进行。如果设计应力不超过SMYS的2/3，并且焊接T艺评定包括焊后热处理，HRC方法可用于焊接工艺评定。在其他情况下焊接工艺评定用HRC方法应经设备便用者的同意，
注：使用维氏戒15N标尺落氏硬度试验方法要提出焊继硬度检测详细分布及其变化图.用HRC试验方法可能检视不到焊续或热影区的效小区域，在这些区域的硬度值超过了用维氏或15N标尺洛氏使度试验方法检对的验收准则。这些微小硬区域的意义还役有完全游楚。使用其他硬度检测方法应经设备使用者的间意。9
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