本标准等同采用ISO 4091:2003，是对GB/T 5053.2-1985的修订。本标准规定了GB/T 5053.1-2006、GB/T 5053.2-2006、ISO 3731、ISO 3732、ISO 7638-1、ISO 7638-2、ISO 11446、ISO 12098规定的用于牵引车和挂车之间所有的电连接器的定义、试验方法和要求。 GB/T 5053.3-2006 道路车辆 牵引车与挂车之间电连接器 定义、试验方法和要求 GB/T5053.3-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 43.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T5053.3—-2006/IS04091.2003代替GB/T5053.3-1985
道路车辆
牵引车与挂车之间电连接器
定义、试验方法和要求
Road vehicles-Connectors for the electrical connection oftowing and towed vehicles--Definitions, tests and requirements（ISO4091:2003IDT)
2006-12-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防信
2007-08-01实施
ISO前言
1范围
规范性引用文件
术语和定义
总体要求
试样说明
试验顺序
4.3试样要求
5试验和要求
外观检查
尺寸测量
插人和拔出试验
锁止装置检查试验
弹出力试验
锁止装置和电缆线固定强度试验低温剪切强度试验
载流能力试验
连接电阻(电压降)试验
电流循环试验
绝缘介电强度试验·
水影响试验
静载荷试验
防尘试验·
耐久性试验
振动试验
跌落试验
温度/湿度循环试验
盐雾试验
6附加信息（材料说明）
GB/T5053.3—2006/ISO4091:2003o
GB/T5053.3—2006/IS04091:2003本部分等同采用ISO4091：2003《道路车辆两牵引车和挂车之间电连接器定义、试验方法和要求》（英文版）。
本部分与ISO4091:2003相比，进行了以下编辑性修改：a）“本部分”代替“本国际标准”；b）增加了我国标准的前言；
引用的标准中凡有等同采用国际标准的国家标准的，均改为相应国家标准；d）4.1中对试样的选取及编号作了说明：e）5.19中增加了引用的ISO9227中有关盐雾试验的具体内容。本部分代替GB/T5053.3一1985《汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求》。本部分与GB/T5053.3--1985比较，主要增加了：a）术语和定义(第2章)；
试验顺序（4.2)；Www.bzxZ.net
锁止装置检查试验（5.4)；
弹出力试验（5.5)；
锁止装置和电缆线固定强度试验（5.6）；低温剪切强度试验（5.7)；
电流循环试验（5.10)；
水影响试验（5.12）；
静载荷试验（5.13）；
防尘试验（5.14）：
耐久性试验（5.15）；
盐筹试验（5.19）：
m）附加信息（材料说明）（第6章）。本部分由中华人民共和国交通部提出。本部分由全国汽车标准化技术委员会挂车分技术委员会（SAC/TC114/SC13)归口。本部分起草单位：交通部公路科学研究院、中集车辆（集团）有限公司、江苏省交通科学研究院、吉林大学、积架宝威汽车配件（深圳)有限公司、江苏省公路学会。本部分主要起草人：张学利、李永福、马凯、金明新、李显生、谢秋华。本部分历次发布版本情况为：GB/T5053.3—1985。GB/T5053.3--2006/IS04091:2003ISO前言
ISO（国际标准化组织）是一个世界性国家标准联盟（ISO成员国）。通常ISO技术委员会执行国际标准的制定工作。对于技术委员会已制定的标准，成员国有权利就自已感兴趣的部分提出异议。国际组织、政府、非政府组织等与ISO有联系的组织也可参与制定工作。ISO在电工标准制定方面与国际电工委员会进行紧密合作。
国际标准根据ISO/IEC第二部分进行起草。技术委员会的主要职责是最终颁布的国际标准至少要达到75%的成员组织投票同意，才能获得通过出版。技术委员会起草的标准送交标准成员进行投票表决。这些文件中的一些因素可能涉及到专利权问题。ISO组织不负责识别任何一个和所有的专利权。ISO4091由ISO/TC22道路车辆技术委员会的SC3电气和电子装置分委会制定。第三版取消并替代已修订的第二版（ISO4091：1992）。IN
1范围
GB/T5053.32006/IS04091:2003
道路车辆牵引车与挂车之间电连接器定义、试验方法和要求
本部分适用于GB/T5053.1—2006、GB/T5053.2—2006、ISO3731、ISO3732、ISO7638-1、ISO7638-2、ISO11446、ISO12098规定的用于牵引车和挂车之间的所有电连接器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注月期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208—1993，eqvIEC60529：1989）GB/T5053.1—2006道路车辆牵引车和挂车之间电连接器7芯24V标准型（24N）(ISO1185:2003,IDT)
GB/T5053.2—2006道路车辆牵引车和挂车之间电连接器7芯12V标准型（12N）(ISO1724:2003,IDT)
GB/T20716.1道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第1部分：24V标称电压车辆的制动系统和行走系的连接（GB/T20716.1--2006，ISO7638-1:2003,IDT）GB/T20716.2道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第2部分：12V标称电压的连接(GB/T20716.2-2006.ISO7638-2.2003,IDT)GB/T20717道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器24V15芯型（GB/T20717--2006，ISO12098:2004,IDT)
牵引车和挂车之间的电连接器
GB/T20718道路车辆
12V13芯型（GB/T20718—2006
ISO11446:2004,IDT)
ISO1817
ISO3731
ISO3732
硫化橡胶耐液体作用的测定
道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器零24V标称电压的7芯24S（辅助）型电连牵引车和挂车之间电连接器
12V标称电压的7芯12S（辅助）型电连道路车辆
ISO9227
模拟大气环境的腐蚀试验
盐雾试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
连接connection
一组成对的连接器或接触件的接合。3.2
连接器
connector
接触件和壳体的总成，其中壳体对实现连接和断开功能的导体起固定作用。GB/T5053.3—2006/ISO4091:20033.3
接触件
contact
连接器上能与对应导电元件构成电路的导电元件（包括电缆接头）。3.4
接触区
contact area
构成一个电路的两个接触件相互接触的区域。3.5
插孔femalecontact
以内表面与一个插柱式接触件接触实现电路导通的接触件（包括电缆线接头）。例如：套管。3.6
插柱malecontact
以外表面与一个插孔式接触件接触实现电路导通的接触件（包括电缆线接头）。例如：插销，插片。3.7
插头plug
与一个插座配合使用的独立连接器。3.8
插座socket
与一个插头配合使用的独立连接器。3.9
存放插座parksocket
用于存放已拔出插头的插座。
弹出器ejector
插座（不包括存放插座)的一部分，在插座锁止装置不起作用时，能使插头从插座上自动脱开。4总体要求
4.1试样说明
选取6组（编号A到F)电连接器作为试样。4.2试验顺序
各组试样按表1中的顺序号进行各项试验。只有当试样符合本部分相应的试验要求时，才能进行后续试验。
试验顺序
外观检查
尺寸测量
插人试验
拔出试验
试验名称
锁止装置检查试验
弹出力试验
锁止装置和电缆线固定强度
1,7,9,14
试样组及顺序号
试验名称
低温剪切强度试验
载流能力试验
连接电阻试验
电流循环试验
绝缘介电强度试验
水影响试验
静载荷试验
防尘试验
耐久性试验
振动试验
跌落试验
温度/湿度循环试验
盐雾试验
所有试验应符合下列条件：
表1(续）
GB/T5053.3—2006/IS04091:2003试样组及顺序号
所有连接器、电缆线和试棒都应在温度（23士5)℃、湿度（45～75)%的条件下放置24h。试验中应使用未使用过的、同一类型的插座和插头。除非有特殊规定，周围环境温度应保持在(23士5)℃。F
在整个试验过程中，不允许添加润滑油或其他辅助材料以达到更好的试验效果。然而，生产过程中残留的润滑油是允许的。
4.3试样要求
必要时应连接适当的电缆线。
应将未安装接触件的连接器剩余插孔封堵。试验和要求
5.1外观检查
5.1.1检查条件
以裸眼在适合的距离和照明下进行目检。5.1.2要求
按照有关要求，对试样的标识、外表、工艺和成形状态进行检查。观察试验过的电连接器试样组（试验顺序见表1），应确保无裂纹、无变形、无明显的颜色变化及吸水。
5.2尺寸测量
5.2.1测量
测量该类型连接器对应的标准规定的所有尺寸。5.2.2要求
所有测量尺寸应在该类型连接器标准规定的公差范围内。5.3插入和拔出试验
5.3.1试验
以（25～100)mm/s之间的某一速度，用专用设备进行插入和拔出试验，并测量其轴向力。如果被测插座附带弹出器，则拆除弹出器。测量附带锁止装置的连接器的轴向力时，锁止装置应打开。3
GB/T5053.3--2006/IS04091:20035.3.2要求
测量的力应符合被测类型连接器标准规定的要求。5.4锁止装置检查试验
5.4.1应用
适用于附带锁止装置的连接器。5.4.2试验
5.4.2.1锁扣式
测量锁扣分离所需要的力。
5.4.2.2旋合式
测量旋合、分离和锁止所需要的力矩。5.4.3要求
5.4.3.1锁扣装置的操纵力应不大于120N。5.4.3.2旋合装置的操纵力矩应不大于3.5Nm。5.5弹出力试验
5.5.1应用
适用于装有弹出器的插座。
5.5.2试验
测量在整个行程范围中沿着运动方向的插座弹出力。5.5.3要求
弹出行程中，测得的弹出力应为（35～75）N。5.6锁止装置和电缆线固定强度试验5.6.1试验
对一对相互配合的插头和插座进行试验。插头应附装一个试棒，试棒由外径（5土0.5)mm的金属棒和其上与电缆线同品质的聚氯乙烯包覆层构成，其外径为（12士0.5）mm。对15芯24V电连接器，其试棒外径为（15士0.5)mm，试棒的固定方式与电缆线相同。在10s内，在试棒抽出的方向上按线性施加从（0～1000)N的作用力，并在（1000～1010)N时保持（10～12)s。5.6.2要求
试验后目检，无裂纹或永久变形。在聚氯乙烯表面测量，试棒位移不得超过3mm。5.7低温剪切强度试验
5.7.1试验
在温度为（一40士2)℃的测试箱中，将插座和插头按设计要求安装配对。按5.6.1的规定，在插头上安装一个试棒。确保试样达到（一40士2）℃。在互相垂直的四个方向上（见图1）依次施加力矩25Nm，每个方向保持1min，开始的方向为平行插座盖的固定轴方向。1
一插座罩盖铰链：
力（力矩）。
施加力矩
5.7.2要求
试验后目检，无裂纹或永久变形。5.8载流能力试验
5.8.1试验
GB/T5053.3—2006/ISO4091:2003依次对相互配对的连接器内的接触件（插柱或套管），按其连接芯线的额定横截面积进行试验，其他接触件应不通电。
取（500士5）mm长的试验芯线，其横截面积应符合表2的要求，按图2分别接上被测的接触件，通电1h后，测量其温度变化。
表2载流能力试验值
接触件连接芯线的额定横截面积/mm?
5.8.2要求
试验后，每个接触点的温升不得超过40℃。试验芯线的横截面积/
这个载流能力不得被用作高温环境下承受能力的指标。1-
电缆芯线：
温度测量点；
3——接触区；
插头，
插柱：
一插孔；
7——插座，
图2接触件温度升高的测量
5.9连接电阻（电压降)试验
5.9.1试验
应用和电阻测量
对数据线接点以旁伏级电压进行试验，其他接点采用规定的电流。试验电流/
按照图3所示的试验布置方法测量连接电阻。接触区和测量点之间的导线电阻应从测量值中减5
GB/T5053.3—2006/1SO4091:2003除。尽量使测量点距接触件最近而又互不接触。1-—测量点：
2—导线固定：
3——连接电阻。
图3连接电阻测量
5.9.1.2以毫伏级电压进行测量
在开路中，接通不超过20mV的直流电或交流电峰值电压进行电压测试，以保护接点间的绝缘薄膜不被击穿。加载电流不超过100mA。5.9.1.3以规定电流进行测量
接通10A直流电，达到热平衡后进行测置。测点可以在连接器外的导线上。除去绝缘层的导线部分不应影响测试结果。
如果测量导线和测点是焊接的，焊接质量不应影响连接效果。5.9.2要求
连接器的每对接触件的连接电阻不可超过4mV/A。5.10电流循环试验
对于相互配对的连接器，分别对不同额定横截面积的接点进行500次电流循环测试。试验电流按表2的要求，每个循环应持续通电45min、断电15min。连接长（500士5）mm的试验芯线，其横截面积应符合表2的要求。5.11绝缘介电强度试验
5.11.1试验
所有的接点之间、接点和金属外壳（或外壳的金属膜）之间接通有效值1000V(50Hz或60Hz)的交流电压或1600V的直流电压1min。金属外壳（或外壳的金属膜）应接地。5.11.2要求
测试过程中不应出现绝缘体被击穿或跳火现象。5.12水影响试验
5.12.1淋雨试验
对下列连接器进行试验：
a）对插合的插头和插座；
b）配对插合的插头和存放插座；防护盖闭合的插座；
d）防护盖闭合的存放插座。
试验装置如图4所示。
摆动管应钻有直径0.8mm的孔，这些孔在150°范围内等间隔分布。摆动管应在360（即相对两垂直边各为180°)范围内摆动，摆动角速度为90/s。水压为0.4MPa。
按设计要求将试样与电缆线密封连接，并水平放置在摆动管的中心位置。将支撑板钻孔以免影响淋水效果。
对每个试样实施淋雨试验（9～11)min。5.12.2高压喷水试验
对5.12.1中所列连接器进行试验。6
试验装置和喷嘴水流分布应符合图4和图5的要求。喷出的水应满足：
温度：（80士5）℃；
流速：(14~16)L/min；
压力：（8～10)MPa（尽量在接近喷嘴口处测量）。600
孔径0.8毫米；
2——摆动管：
3--—流量计；
4——配重：
一钻孔支撑板
一试样。
图4淋雨试验装置
1——喷散区；
—测量区：
一喷嘴；
喷流核。
图5喷嘴水流分布
GB/T5053.3—2006/IS04091:2003单位为毫米
GB/T5053.3—2006/ISO4091:2003将试验样品安装在支撑板上，并以（5土1）r/min的角速度旋转样品，样品分别在图6所示的1到4的4个位置上承受30s高压喷水。喷嘴口相对样品位置的距离应为（100～150）mm（见图6)。试验结束后，打开有密封盖的插座（含存放插座）的防护盖以排水。位置一，
2位置二；
位置三，
位置四：
喷嘴；
一转轴；
一支撑板：
参考点（0°30°，60°，90°）；一试样。
图6试验布置
静载荷试验
用上下两块水平金属板夹紧试样。对金属板施加（500±10)N的静载荷。对同一个试样，在每个能自然静止在水平金属板上的位置均应进行上述试验。5.14防尘试验
5.14.1试验
具有防护盖的插座、配对插合的插头和插座，都应满足GB4208规定的IP5X防尘等级要求。5.14.2要求
试验后，插人和拔出都不应受尘埃的影响。5.15耐久性试验
用未连接电缆线的插头和插座进行5000次机械循环试验，每个循环包括以下操作：a）打开防护盖；
将插头插人插座；
关闭和打开锁止装置；
投出插头：
关闭插座防护盖。
以（500士100）mm/min的速度插入和拔出插头。每分钟进行四次试验循环。8
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