本标准提供的链传动选择指导方法适用于由符合GB/T 1243的链条和链轮组成的用于工业用途的链传动。 GB/T 18150-2006 滚子链传动选择指导 GB/T18150-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.220.30
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藕程释
中华人民共和国国家标准
GB/T18150-2006/ISO10823:2004代替GB/T18150-2000
滚子链传动选择指导
Guidelines for the selection of roller chain drives(ISO-10823.2004.IDT)
2006-12-25发布
数码防伤
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-05-01实施
规范性引用文件
基本公式
确定链传动设计参数
选择链轮
计算选择链条
链轮最大中心距
链传动设计
附录A（资料性附录）
链传动设计示例
附录B（资料性附录）额定功率计算公式目
万程荐
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GB/T18150--2006/IS010823:200471770
葛稽稽
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GB/T18150-—2006/ISO10823:2004本标准等同采用国际标准ISO10823：20048滚于链传动选择指导（英文版）。本标准是对GB/T18150-2000%滚子链传动选择指导》的修订本标准与GB/T18150—2000相比主要技术内容变化如下：表1中新增加了小链轮齿数2s：
原标准的图1取自德国标准，本标准的图1取自美国标准，增加了4种规程，即04C、085、06C和36A，要求传递能力也有所提高：将原标准公式（3）中更改为些
新增了A系列重载单排链条的承载能力图：提高了图3中B系列链条的承载能力：原标准规定小链轮的齿数为25，本标准改为19：原标准规定的传动减速比为3.本标准将传动比改为1：3到31：原标准图3中主动链轮齿数的取值从10到60，本标准图4中小链轮齿数的取值从11到45，同时又给出了的计算公式：
原标准的润滑范围选择图只有A、B系列，本标准新增加了H系列：在“102链条的调整”中定量规定了不同倾角的调节值删除了原标准中的图5倾斜链传动，新增了本标准中的图6链条松弛调整；增加了图7常用的链传动布置图：修订了附录A链传动设计示例的数据，增加了H系列链条的计算示例，增加了附录B额定功率计算的经验公式。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会（SAC/TC164）归口。本标准负责起草单位·吉林大学（原吉林工业大学）本标准参加起草单位：杭州东华链条集团有限公司、浙江恒久机械集团有限公司、杭州西林链条制造有限公司江苏天奇物流系统工程股份有限公司、青岛征和工业有限公司。本标准主要起草人：孟样宾、叶斌、寿峰、马锦华、郭大宏、金玉谟、本标准参加起草人：徐美珍、孟丹红、注志军、付振明，本标准所代督标准的历次版本发布情况为：GB/T18150-2000
1范围
GB/T18150—2006/IS010823:2004滚子链传动选择指导
本标准提供的链传动选择指导方法适用于由符合GB/T1243的链条和链轮组成的用于工业用途的链传动。
在本标准中规定的链传动的选择程序和滚子链的额定功率适用于在9.1、9.2和第10章中规定的滚子链传动，链传动的预期使用寿命为15000h由于链传动的载荷特征，环境条件以及维修保养的不同变化，本标准的使用者应向链条和链轮的供应商咨询，以保证产品的性能能够满足用户以及本标准的要求。CHIN
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标难的引用而成为本标难的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的内容）或修订版均不适用于
的修改单（不包括期
本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这典文
牛的最新版本。
GB/T1243-
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。传动用短节距精密滚子链、套简链附件和链轮（ISO606：2004.IDT）在本标准中国符号和单位现表！P
中心距
义中心距
件应用系数现表3
符号定义及
见图4和公式5
数系装
决定的链节数计算系数（见表5）由链金
由链轮质数理的中心距计算系数（见表6）传动比见公式（3）
输入扭矩
输人轴转速
输出轴转速
小链轮转速
链条节距
输人功率
修正功率
链条速度
链长节数
GB/T18150-2006/IS010823.2004符
4基本公式
4.1输入功率
计算链长节数
主动链轮齿数
从动链轮齿数
小链轮齿数
表1（续）
主动链轮所传递的功率是输人功率P，用kW表示。假如已知输入扭矩，则P可由公式（1）计算：Mnt
4.2修正功率
鉴于传动系统的不同特性以及所传遵载荷的不同类型，将输人功率P乘以系数后得到修正功率P见公式（2）：
Pe=Pfaf
5确定链传动设计参数
在选择链条链轮之前·应确定下列参数：a）所要传递的功率：
主从动机械的类型：
主从动轴转速和直径：
链轮中心距和轴系的布置：
环境条件。
往：轴的尺寸，中心距的长短或复杂的轴系布置通常会影响链传动选择6选择链轮
按下述程序确定链轮的齿数：
）选择主动链轮的适当齿数：
使用公式（3）确定传动比：
c）使用公式（4）确定从动链轮的齿数：2
推荐齿数范围为：17~114
对于高速或承受冲击载荷的链传动，则小链轮至少应选择25个齿，并且齿面应率硬7计算选择链条
7.1链条标准的操作条件和传动能力...2
（3）
（4）
本标准提供的是典型的链传动额定功率曲线图<见图1～图3），它们适用于下列操作条件：a）安装在水平平行轴上的两链轮链传动；b）小链轮齿数为19
没有过渡链节的单排链条：
GB/T18150—2006/ISO10823.2004链条长度为120个节距（不同的链条长度将影响链条的使用寿命）：传动比从13到3：1：
预期使用寿命为15000h：
工作温度在－5℃～+70℃之间；链轮正确对中，链条保持正确调整（见第10章）：运转平稳，绝无过载，振动或频繁起动现象；在链传动的有效寿命期间保持清洁和适当的润滑（见第9章）使用图1~图3来选择适用的链条规格，他们是修正功率Pe和小链轮转速ns的函数图1一图3中给出的额定功率曲线代表了链条制造商们发布的数据：个别链条制造商的数据可能不同于本标准，建议在使用他们的链条时应向他们咨询1DOC
具有19齿小然轮每分钟转速n/(rmm）s
小链轮转速：
修正功率
注1：双排链的额定功率可由单排链的P值乘以1.7得到注2，三排链的额定功率可由单排链的P值乘以2、5得到图
符合GB/T1243A系列单排链条的典型承载能力图10000
GB/T18150—2006/IS01082320041000
小链轮转速：
修正功率
具有19齿小链轮每分钟转速n/（rmin）注1：双排链的额定功率可由单排链的值乘以17得到注2三排链的额定功率可由单排链的P值乘以2.5得到图2符合GB/T1243A系列重载单排链条的典型承载能力图10.000
小链轮转速：
修正功率
GB/T18150—2006/ISO10823.20041000
其有19齿的小链轮每分钟转速s/crmm注1：双排链的额定功率可由单排链的卫值以！7得注2：三排链的额定功率可由单排链的Pe值乘以2.5得到。图3符合GB/T1243B系列链条的典型承载能力图10000
GB/T18150-2006/IS010823:20047.2对链条不同操作条件的修正
7.2.1功率修正
假如链传动的特性和它的操作条件不同于在71中的描述，则所传递的功率要用公式（2）进行修正。
系数和f的由来见7.2.2和7.2.3。7.2.2应用系数f
系数是一动载荷系数，它取决于链传动的操作条件和导致动载荷的原因，特别是与主从动机械的特性有关。系数的值可直接从表2中选取，或结合表3和表4中的定义再从表2中选取。表2应用系数
从动机械特性
（见表4）
平稳运转
中等振动
严重报动
主动机械特性
平稳运转
轻微振动
中等振动
从动机械特性
平稳运转
中等振动
严重振动
7.2.3齿数系数J2
平稳运转
主动机械特性（见表3）
轻微振动
表3主动机械特性示例
主动机械类型示例
电动机、汽轮机和燃气轮机、带液力变矩器的内燃机带机概联轴器的六缸或六缸以上内燃机威繁起动的电动机（每天多于两次）带机械联轴器的六缸以下内燃机表4从动机械特性示例
从动机械类型示例
离心式的泵和压缩机、印刷机，平稳载荷的皮带瑜送机纸张压光机、自动扶梯、液体搅拌机和混料机旋转干燥机、风机
三缸或三红以上往复式泵和压缩机混凝土搅拌机载荷不均匀的输送机、固体搅摔机和混合机电铲、轧机和球磨机、橡胶加工机械、刨床、压床和剪床单缸或双缸泵和压缩机、石油钻采设备中等振动
系数是关于小链轮的齿数系数，相对于额定功率曲线上由链板疲劳限制的部分。其数值由公式(5)确定。从11齿到45齿的f值可由图4查得fo
对应于由滚子和套筒冲击疲劳及由销轴和套简胶合限制的额定功率曲线部分·使用附录B中B3和B.4中的公式来计算小链轮的齿数6
7.3选择链条
GB/T18150-2006/IS010823.2004从链条承载能力图（见图1～图3）来选择能满足小链轮的转速和所要传递的功率的具有最小节距的单排链。
但速度超过了最小节距单排链的限制时，或要求较紧渍的传动布置的场合，应考虑选用较小节距的多排链，根据链条承载能力图（见图1～图3）下面的注1和注2提供的排数系数来选择。08
图4小链轮齿数系数片
7.4链长
对于具有两个链轮的链传动，已知链条的节距力和初选中心距a使用公式（6）和公式（7）计算链长节数X.
将计算出的链长节数X。圆整成整数X，最好是偶数以避免使用过渡链节当两链轮齿数相等时（一一）：X-2a+2
当两链轮齿数不相等时：
Xo=2a+3+22+p
的计算值可由表5直接查得。
GB/T18150—2006/ISO10823.20042
7.5链速
表5系数的计算值
电E：030
链速使用公式（8）
链轮最大中心距
68-361
73-863
将按7.4计算出的链条节距数X代人公式9成公式10)即可确定两链轮的最大中心距a。当两链轮齿数相等时（22=2
当两链轮齿数不相等时：
af2x2+2）
系数f的值见表6。
....10
Q:24986
表6系数4的计算值
GB/T18150—2006/1S010823:2004X
润滑方式的选择
正确的润滑方（可保证有效地控制链传动的磨损·而润滑方式的选择取决于链条的速度和承载能力。
图5提供了各种润滑的范围，它是对采用润滑方式的最低要求，润滑方式的范围定义如下：范围1用油壶或油刷金无定期润滑；范围2：滴油润滑：bZxz.net
范围3：油池润滑或油盘飞溅润滑：范围4：强制润滑，带过滤器，假如必要可带油冷却器注：假如链传动是在高速和大功率下的密阅传动，妞必须采用油冷却器9.2润滑油黏度
在不同的操作环境温度下的链传动应采用润滑油的黏度等级列于表7。应保证润滑油中不含污物，特别是微粒磨料表7链传动应采用润滑油的黏度等级环境温度℃
润滑油黏度等级
(SAE20)
(SAE30)
+25人+45
(SAE40)
+45长+70
(SAE50)
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