JB/T 6052-1992
基本信息
标准号： JB/T 6052-1992
中文名称：钢质自由锻件加热通用技术要求
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for heating of steel free forgings
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-05
实施日期：1993-07-01
作废日期：2005-09-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
替代情况：被JB/T 6052-2005代替
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
被JB/T 6052-2005代替 JB/T 6052-1992 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T6052-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
钢质自由锻件加热通用技术条件1主题内容与适用范围
本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。本标准适用于碳素钢、合金结构钢的冷、热钢锭（坏）的锻造前加热本标准不适用于本标准规定以外的新钢种锻造前加热。常用钢号的加热温度范围
常用钢号按其碳含量及合金元素含量分为三组，其加热温度范围见表1。表1带用钢号的始锻、终锻、精锻加热温度组别
15-~45,15Mn35Mn,15Cr-~35Cr
JB/T 6052
充许激度
始锻终锻精锻
50,55.40Mn50Mn,35Mn2-50Mn2+40Cr～55Cr.20SiMn～35SiMn.12CrMo～~50CrMo34CrMe1A,30CrMnSi.35CrMnSi.20CrMnTi.20MnMo12CrMoV.35CrMoV.20MnMoNb,14MnMoV42MnMoV,38CrMnAlA,38CrMnMo34CrNi1Mo~34CrNi3Mo,PCrNi1Mo~PCrNi3Mo,40CrNiMo.37SiMn2MoV,18CrNiw20Cr2Ni4A.3(Cr2MoV,50Si2~~60Si2.5CrNiM.5CrMnM0.5CrNiW,50CrMnMo60CrMnMo,50CrNiMo,9Cr,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2V.60CrMnV,70Cr3Mo,GCr15GCr15SiMn,T7,T8,W18Cr4V,3Cr2W8V,9CrSi,CrWMn,1CrW2Si~6CrW2Si86Cr2MoV,12Cr2Mo,Cr5MoCr17Ni2,50Mm18Cr4,50Mn18Cr4N.50Mn18Cr4WN30Cr IMo1V.25Cr2Ni4MoV.22Cr2Ni4MoV.25C+NiMoV~25CrNi3MoV.286rNi3Mov1Cr13 -- 4Cr13,1Cr18Ni9Ti,22Cr12M01V3装炉的技术要求
122080
3.1钢锭（坏)装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏)重量、尺寸、并检查其表面质量。清除表面缺陷。
3.2记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坏）装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热金属表面。3.3钢锭（坏）加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小-于[50mml的钢坏加热时可不使用垫铁。
3.4钢锭（坏)加热的装料方式，分为三种：第1装料方式，称“单列顺装法”，如图1的丨所尔。中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
B/T 6052
第Ⅱ装料方式，称“单层并列法”如图1的1所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径α的1/4～1/2或钢坏边长（直径)d，的1/4～1/3。第Ⅱ装料方式，称“誉装法”，如图1的Ⅱ所示。钢锭（坏)呈两层或两层以上叠装在炉床上，料间距离不限。
钢坏（1/41/2)d
钢锭（1/4-~1/3)
被加热金属
3.5钢锭人炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400~550C的称为半热钢锭，高于550℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢锭（坏）的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭(坏)混装--炉。
3.6严禁在已加热好的热钢锭（坏）旁装放冷钢锭（坏）。3.7严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坏)直接装炉加热。3.8经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。4炉温控制与金属加热的技术要求4.1钢锭（坏）在锻造温度下的保温时间从其表面达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应与炉温一致，
4.2钢锭（坏)加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。
4.3半热钢锭宜装于650~750℃的炉内按表2规定的时间保温之后，按热钢锭加热规范进行加热。表2
钢链重量，t
保温时间，h
>10～~20
>20~40
>70～120
≥120
4.4热钢锭的加热，可按附录A（参考件）中表A1的加热规范进行。热钢锭装人低于表A1规定的装炉温度的炉内时，可立即升温至装炉温度，然后按表A1的规范进行邮热。加热时间从炉温升至规定的装炉温度时始计算。
4.5冷钢锭的加热，可按附录A中表A2的规范进行。冷钢锭装人实际炉温低于表A2规定的装炉溢度的炉内时，以不超过预热升温限定的速度直接升温至规定的装炉温度。4.6钢坏的加热，可按附录A中表A3的规范进行。4.7钢锭或钢坏按表3及表4的规定完成加热保温之后因故不能出炉锻造时，应将炉温降至1000~1050℃进行6h以内的保温，或将炉温降至650-~750℃进行保温。经降温处理的钢锭，再加热至锻造温度下的保温时间可以减少一半。经650~750℃炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以小于-50C/h的降温速度将钢锭冷至250C以下方可出炉。
钢锭重量
>1. 4～3
>3～~5
>8～13
>13~～20
>20～~30
>30～40
≥40-- 50
>50～65
>65~80
>80~95
>95～120
>120~140
>140～170
>170～200
>200~～230
钢坏直径或逆长
>60～100
≥100~150
>150～250
>250～350
>350～450
450～600
≥600~800
>800~1000
>1 000~-1 200
锭身平均直径
>410~630
>630~700
>700～800
>800~950
>950-1150
>1 150-~1 230
>1 230~1 310
≥1310～1 400
>1 400～1 500
>1 500～1 700
≥1 700～1 780
>1 780~1 875
>1 875～1 950
>1 950～2 100
>2 100~2 400
>2 400
JB/T 6052—92
不同装料方式的保温时间.小
不同装料方下的保温时间，h
4.8钢锭加热后，只进行压钳把、倒棱或切底部操作时，其锻造温度下的保温时间可比规范规定值减少半，需进行镦粗工序者，其保温时间应增加20%30%4.9锻件半成品（钢坏)的重复加热温度的土限，应根据其自身的剩余锻造比值来确定、见表291
剩余锻造比值
三1.1或无锻比
>1.1~1. 5
最高加热温度
始锻温度
JB/T 6052
需在芯棒上拔长或扩环的筒（环》类锻件的坏料，加热温度应将始锻温度提高20~30C
4.10锻件半成品坏料的加热时间，按其形状尺寸并参照附录A中表A3确定，4.10.1实心圆类坏料的高度大于直径时，按直径尺寸确定加热时间；反之，按高度尺寸确定加热时间：4.10.2简类锻坏的长度大于直径时，按坏料壁厚尺寸的1.3～~2倍来确定加热时间，4.10.3空心盘（环）类锻坏的壁厚尺寸大于或等于盘（环）高度尺寸时，按壁厚尺寸确定加热时间。4.11终锻温度高于950C的锻坏返炉加热或达到规定的保温时间后经过降温保温处理的钢坏（锭）又直接升温者，其坏料表面达到始锻温度时即可出炉锻造。4.12混装炉时的加热工艺规范按钢种或坏料截面尺寸确定。4.12.1不同钢种混装时，加热工艺规范按合金元素含量高的钢种确定。4.12.2不同截面尺寸的坏料混装炉时，加热工艺规范按尺寸大的坏料确定，要求在锻造温度下保温时间短的应先出炉。
5锻件修整加热的技术要求
5.1冷至室温后的锻件修整时，可参照附录A中表A4的规定进行加热5.2在锻中的热锻件修整时，终止温度应不低于650℃。5.3冷锻件的修整，不宜进行局部加热。5.4重要锻件的修整，应有专用的加热规范。292
钢锭重量，1
普通型
>5～8
≥8～13
>13~20
>20～30
>40～50
>50～65
≥65~78
>78-88
>88～105
>105~～135
>135～170
>170～230
短粗型
>50~60
>60~70
>70~～80
>80~115
>115～160
≥160--230
>230～300
钢锭重量，t
普通型
>3～5
>5～8
>13～20
>20~30
>30～40
>40～50
>50～65
>65～78
>78~88
>88～105
>105～135
>135~170
>170～230
短粗型
>50～60
>60~70
>70~80
>80～115
≥115～160
>160~～230
>230-300
JB/T 6052...92
附录A
冷、热钢锭（坏）加热规范
（参考件）
热钢锭(坏)加热规范
锭身平均直径
630~-700
>700～800
≥800～950
>950~1150
>1 150-~1 230
>1 230~1 310
>1 310~1 400
≥1 400～1 500
>1 500~1 600
>1 600~1 700
>1 700～1 800
>1 800- 1900
>1.900~2 000
≥2 000~2 300
>2 300~2 600
>2 600-~2 850
2850~3100
锭身平均直径
630~700
>700800
>800~950
>950~1 150
≥1 150~1 230
>1 230~1 310
≥1 3101 400
1 400～1 500
≥1 500-~1 600
>1 600～~1 700
>1 700~~1 800
1800~1 900
>1 900~~2 000
>2 000-~2 300
>2 300~2 600
>2 600~2 850
≥2 850～3 100
『，I组
最高允许升溢时间，
装炉炉温
升温速度
最高充许
升温时间，以
装炉炉温
升温速度
锻造溢度下最小保温时间，h
装料疗式
锻造温度下最小保温时间，h
装料方式
钢锭重量，
3～ 5
>13-20
20--30
>30~40
40~ 50
钢锭重量t
>8～13
≥13-20
≥20~30
740~50
钢锭重量，t
8～~13
>20～~30
>30~40
240~~50
锭身平均直径
630700
2700～~800
800~950
>950～1150
>1 150-- 1 230
21 230~1 310
≥1310~1400
锭身平均直径
2630~~700
≥700800
>800~950
950-~1150wwW.bzxz.Net
>1 150~1 230
≥>1 2301 310
>1 310-～1 400
锭身平均直径
>630~700
3700-800
2800-950
>950～1150
≥1150～1230
>[ 230--1 310
>1 310~1 400
JB/T 6052—
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
冷钢锭加热规范
850℃
保温，h升温h
保温，h
保温，h
按妒子
保温，h
加热，h
锻造温度下最小保温时间，h
升溢速度
850℃
保温，h加热，h
按炉子
850℃
升溢，h
锻造温度下最小保温时间，H
升温速度
锻造温度下最小保温时间，h
保温，h加热，h
钢坏的直径
或边长
>100～150
150~~200
>200~~250
>250～300
>300～350
>350~400
钢坏的直径
或边长
>100～150
>150～200
>200～250
>250~300
≥300～350
≥350～400
钢坏的直径
或边长
>100~150
>150～200
>200~250
>250-300
>300~350
>350-~400
最高允诈
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
保激，h
保温，h
保温，h
JB/T 6052
钢坏加热规范
锻造温度下最小保温时剂，h
加热，h
加热，h
加热，h
注：总加热时间中含锻造温度下的保温时间0. 5
装料方式
锻造温度下最小保温时间，h
装料方式
锻造藏度下最小保温时间，h
装料方式
不同装料力式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
锻件截面尺寸
或当量直径
300-500
~500-~750
≥750～1000
锻件截面尺寸
或当量直径
>300-500
>500--750
>750~~1 000
锻件截面尺寸
或当量直径
≥300～500
≥50(0 ~~750
7501 000
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
JB/T 6052
保温，h
1.5～2.5
保温，h
注：第Ⅱ装料方式取表中保温与加热的上限值。附加说明：
冷锻件修整加热规范
装料方式
最小保温时间h
加热h
加热，h
加热，h
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出：本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。本标准由机械电子工业部设计研究院负责起草。本标准起草负贵人王耐章、底学晋。206
装料方式
最小保温时间
装料力式
最小保温时间
不间装料方式的
总加热时间.h
不同装料方式的
总加热时间.h
不同装料方式的
总加热时间，h
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钢质自由锻件加热通用技术条件1主题内容与适用范围
本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。本标准适用于碳素钢、合金结构钢的冷、热钢锭（坏）的锻造前加热本标准不适用于本标准规定以外的新钢种锻造前加热。常用钢号的加热温度范围
常用钢号按其碳含量及合金元素含量分为三组，其加热温度范围见表1。表1带用钢号的始锻、终锻、精锻加热温度组别
15-~45,15Mn35Mn,15Cr-~35Cr
JB/T 6052
充许激度
始锻终锻精锻
50,55.40Mn50Mn,35Mn2-50Mn2+40Cr～55Cr.20SiMn～35SiMn.12CrMo～~50CrMo34CrMe1A,30CrMnSi.35CrMnSi.20CrMnTi.20MnMo12CrMoV.35CrMoV.20MnMoNb,14MnMoV42MnMoV,38CrMnAlA,38CrMnMo34CrNi1Mo~34CrNi3Mo,PCrNi1Mo~PCrNi3Mo,40CrNiMo.37SiMn2MoV,18CrNiw20Cr2Ni4A.3(Cr2MoV,50Si2~~60Si2.5CrNiM.5CrMnM0.5CrNiW,50CrMnMo60CrMnMo,50CrNiMo,9Cr,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2V.60CrMnV,70Cr3Mo,GCr15GCr15SiMn,T7,T8,W18Cr4V,3Cr2W8V,9CrSi,CrWMn,1CrW2Si~6CrW2Si86Cr2MoV,12Cr2Mo,Cr5MoCr17Ni2,50Mm18Cr4,50Mn18Cr4N.50Mn18Cr4WN30Cr IMo1V.25Cr2Ni4MoV.22Cr2Ni4MoV.25C+NiMoV~25CrNi3MoV.286rNi3Mov1Cr13 -- 4Cr13,1Cr18Ni9Ti,22Cr12M01V3装炉的技术要求
122080
3.1钢锭（坏)装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏)重量、尺寸、并检查其表面质量。清除表面缺陷。
3.2记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坏）装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热金属表面。3.3钢锭（坏）加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小-于[50mml的钢坏加热时可不使用垫铁。
3.4钢锭（坏)加热的装料方式，分为三种：第1装料方式，称“单列顺装法”，如图1的丨所尔。中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
B/T 6052
第Ⅱ装料方式，称“单层并列法”如图1的1所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径α的1/4～1/2或钢坏边长（直径)d，的1/4～1/3。第Ⅱ装料方式，称“誉装法”，如图1的Ⅱ所示。钢锭（坏)呈两层或两层以上叠装在炉床上，料间距离不限。
钢坏（1/41/2)d
钢锭（1/4-~1/3)
被加热金属
3.5钢锭人炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400~550C的称为半热钢锭，高于550℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢锭（坏）的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭(坏)混装--炉。
3.6严禁在已加热好的热钢锭（坏）旁装放冷钢锭（坏）。3.7严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坏)直接装炉加热。3.8经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。4炉温控制与金属加热的技术要求4.1钢锭（坏）在锻造温度下的保温时间从其表面达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应与炉温一致，
4.2钢锭（坏)加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。
4.3半热钢锭宜装于650~750℃的炉内按表2规定的时间保温之后，按热钢锭加热规范进行加热。表2
钢链重量，t
保温时间，h
>10～~20
>20~40
>70～120
≥120
4.4热钢锭的加热，可按附录A（参考件）中表A1的加热规范进行。热钢锭装人低于表A1规定的装炉温度的炉内时，可立即升温至装炉温度，然后按表A1的规范进行邮热。加热时间从炉温升至规定的装炉温度时始计算。
4.5冷钢锭的加热，可按附录A中表A2的规范进行。冷钢锭装人实际炉温低于表A2规定的装炉溢度的炉内时，以不超过预热升温限定的速度直接升温至规定的装炉温度。4.6钢坏的加热，可按附录A中表A3的规范进行。4.7钢锭或钢坏按表3及表4的规定完成加热保温之后因故不能出炉锻造时，应将炉温降至1000~1050℃进行6h以内的保温，或将炉温降至650-~750℃进行保温。经降温处理的钢锭，再加热至锻造温度下的保温时间可以减少一半。经650~750℃炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以小于-50C/h的降温速度将钢锭冷至250C以下方可出炉。
钢锭重量
>1. 4～3
>3～~5
>8～13
>13~～20
>20～~30
>30～40
≥40-- 50
>50～65
>65~80
>80~95
>95～120
>120~140
>140～170
>170～200
>200~～230
钢坏直径或逆长
>60～100
≥100~150
>150～250
>250～350
>350～450
450～600
≥600~800
>800~1000
>1 000~-1 200
锭身平均直径
>410~630
>630~700
>700～800
>800~950
>950-1150
>1 150-~1 230
>1 230~1 310
≥1310～1 400
>1 400～1 500
>1 500～1 700
≥1 700～1 780
>1 780~1 875
>1 875～1 950
>1 950～2 100
>2 100~2 400
>2 400
JB/T 6052—92
不同装料方式的保温时间.小
不同装料方下的保温时间，h
4.8钢锭加热后，只进行压钳把、倒棱或切底部操作时，其锻造温度下的保温时间可比规范规定值减少半，需进行镦粗工序者，其保温时间应增加20%30%4.9锻件半成品（钢坏)的重复加热温度的土限，应根据其自身的剩余锻造比值来确定、见表291
剩余锻造比值
三1.1或无锻比
>1.1~1. 5
最高加热温度
始锻温度
JB/T 6052
需在芯棒上拔长或扩环的筒（环》类锻件的坏料，加热温度应将始锻温度提高20~30C
4.10锻件半成品坏料的加热时间，按其形状尺寸并参照附录A中表A3确定，4.10.1实心圆类坏料的高度大于直径时，按直径尺寸确定加热时间；反之，按高度尺寸确定加热时间：4.10.2简类锻坏的长度大于直径时，按坏料壁厚尺寸的1.3～~2倍来确定加热时间，4.10.3空心盘（环）类锻坏的壁厚尺寸大于或等于盘（环）高度尺寸时，按壁厚尺寸确定加热时间。4.11终锻温度高于950C的锻坏返炉加热或达到规定的保温时间后经过降温保温处理的钢坏（锭）又直接升温者，其坏料表面达到始锻温度时即可出炉锻造。4.12混装炉时的加热工艺规范按钢种或坏料截面尺寸确定。4.12.1不同钢种混装时，加热工艺规范按合金元素含量高的钢种确定。4.12.2不同截面尺寸的坏料混装炉时，加热工艺规范按尺寸大的坏料确定，要求在锻造温度下保温时间短的应先出炉。
5锻件修整加热的技术要求
5.1冷至室温后的锻件修整时，可参照附录A中表A4的规定进行加热5.2在锻中的热锻件修整时，终止温度应不低于650℃。5.3冷锻件的修整，不宜进行局部加热。5.4重要锻件的修整，应有专用的加热规范。292
钢锭重量，1
普通型
>5～8
≥8～13
>13~20
>20～30
>40～50
>50～65
≥65~78
>78-88
>88～105
>105~～135
>135～170
>170～230
短粗型
>50~60
>60~70
>70~～80
>80~115
>115～160
≥160--230
>230～300
钢锭重量，t
普通型
>3～5
>5～8
>13～20
>20~30
>30～40
>40～50
>50～65
>65～78
>78~88
>88～105
>105～135
>135~170
>170～230
短粗型
>50～60
>60~70
>70~80
>80～115
≥115～160
>160~～230
>230-300
JB/T 6052...92
附录A
冷、热钢锭（坏）加热规范
（参考件）
热钢锭(坏)加热规范
锭身平均直径
630~-700
>700～800
≥800～950
>950~1150
>1 150-~1 230
>1 230~1 310
>1 310~1 400
≥1 400～1 500
>1 500~1 600
>1 600~1 700
>1 700～1 800
>1 800- 1900
>1.900~2 000
≥2 000~2 300
>2 300~2 600
>2 600-~2 850
2850~3100
锭身平均直径
630~700
>700800
>800~950
>950~1 150
≥1 150~1 230
>1 230~1 310
≥1 3101 400
1 400～1 500
≥1 500-~1 600
>1 600～~1 700
>1 700~~1 800
1800~1 900
>1 900~~2 000
>2 000-~2 300
>2 300~2 600
>2 600~2 850
≥2 850～3 100
『，I组
最高允许升溢时间，
装炉炉温
升温速度
最高充许
升温时间，以
装炉炉温
升温速度
锻造溢度下最小保温时间，h
装料疗式
锻造温度下最小保温时间，h
装料方式
钢锭重量，
3～ 5
>13-20
20--30
>30~40
40~ 50
钢锭重量t
>8～13
≥13-20
≥20~30
740~50
钢锭重量，t
8～~13
>20～~30
>30~40
240~~50
锭身平均直径
630700
2700～~800
800~950
>950～1150
>1 150-- 1 230
21 230~1 310
≥1310~1400
锭身平均直径
2630~~700
≥700800
>800~950
950-~1150wwW.bzxz.Net
>1 150~1 230
≥>1 2301 310
>1 310-～1 400
锭身平均直径
>630~700
3700-800
2800-950
>950～1150
≥1150～1230
>[ 230--1 310
>1 310~1 400
JB/T 6052—
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
冷钢锭加热规范
850℃
保温，h升温h
保温，h
保温，h
按妒子
保温，h
加热，h
锻造温度下最小保温时间，h
升溢速度
850℃
保温，h加热，h
按炉子
850℃
升溢，h
锻造温度下最小保温时间，H
升温速度
锻造温度下最小保温时间，h
保温，h加热，h
钢坏的直径
或边长
>100～150
150~~200
>200~~250
>250～300
>300～350
>350~400
钢坏的直径
或边长
>100～150
>150～200
>200～250
>250~300
≥300～350
≥350～400
钢坏的直径
或边长
>100~150
>150～200
>200~250
>250-300
>300~350
>350-~400
最高允诈
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
保激，h
保温，h
保温，h
JB/T 6052
钢坏加热规范
锻造温度下最小保温时剂，h
加热，h
加热，h
加热，h
注：总加热时间中含锻造温度下的保温时间0. 5
装料方式
锻造温度下最小保温时间，h
装料方式
锻造藏度下最小保温时间，h
装料方式
不同装料力式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
锻件截面尺寸
或当量直径
300-500
~500-~750
≥750～1000
锻件截面尺寸
或当量直径
>300-500
>500--750
>750~~1 000
锻件截面尺寸
或当量直径
≥300～500
≥50(0 ~~750
7501 000
最高允许
装炉炉温
最高充许
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
JB/T 6052
保温，h
1.5～2.5
保温，h
注：第Ⅱ装料方式取表中保温与加热的上限值。附加说明：
冷锻件修整加热规范
装料方式
最小保温时间h
加热h
加热，h
加热，h
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出：本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。本标准由机械电子工业部设计研究院负责起草。本标准起草负贵人王耐章、底学晋。206
装料方式
最小保温时间
装料力式
最小保温时间
不间装料方式的
总加热时间.h
不同装料方式的
总加热时间.h
不同装料方式的
总加热时间，h
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