本标准规定了工业沉淀硫酸钡的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和储存。本标准适用于工业沉淀硫酸钡。该产品主要用于涂料、油墨、颜料、橡胶、蓄电池、塑料和铜版纸等行业。 本标准修改采用ＩＳＯ３２６２-３：１９９８《涂料用填料 规格及试验方法 第３部分：硫酸钡粉》(英文版)。本标准代替ＧＢ／Ｔ２８９９—１９９６《工业沉淀硫酸钡》。本标准与ＧＢ／Ｔ２８９９—１９９６的主要技术差异如下：———取消了Ⅱ类膏状指标(１９９６版４．２，本版４．２)；———将吸油量指标的范围调整为(１０～３０)ｇ／１００ｇ(１９９６版４．２，本版４．２)；———粒径分布的测定改用激光粒度测定仪(１９９６版６．１２，本版５．１２)；———本标准检验分类分为型式检验和出厂检验(本版６．１)。 GB/T 2899-2008 工业沉淀硫酸钡 GB/T2899-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T 2899—2008
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工业沉淀硫酸钡
Barium sulphate precipitated for industrial use(ISO 3262-3:1998 Extenders for paintsSpecifications and methods of test-Part3:Blanc fixe,MOD)
2008-04-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
改码励
2008-10-01实施
GB/T2899—-2008
谢注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这紫专利的责任。本标准修改采用IS03262-3：1998徐涂料用填料规格及试验方法第3部分：硫酸领粉》（英文考虑到我国国情，在采用国际标准ISO3262-3；1998时，本标准做了一些修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的案款的页边空白处用垂直单线标识。在附录A及附录B中给出了这些技术性差异、结构性差异及其原因的一览表以供参考。本标准代替GB/T2899--1996工业沉淀硫酸银”。本标准与CB/T2899—1996的主要技术差异如下：取消了Ⅱ类膏状指标(1996版4.2,本版4.2)；将吸油量指标的范朋调整为(10~30)g/100g（1996版4.2，本版4.2)；-粒径分布的测定改用激光粒度测定仪(1996版6.12，本版5.12)；本标准检验分类分为型式检验和出厂检验（本版6.1)。本标准附录 A和附录 B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出：本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1)归口。本标准主要起草单位：天津化工研究设计院、南风化工集团股份有限公司钡业分公司，株洲天隆化工实业有限公司.河北辛集化工集团有限黄任公司、陕西富化化工有限责任公司。本标谁主要起草人：李、苏棣、胡志勇、王凡凡、白俊生、张静娟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T2899—-1982,GB/T2899—1996.1范围
工业沉淀硫酸锁
GB/T2899—2008
本标准规定了工业沉淀硫酸钡的要求，试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于工业沉淀硫酸钡。该产品主要用于涂料、油墨、颜料、橡胶、蓄电、塑料和铜版纸等行业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191--2000包装储运图示标志（eqJSO780:1997）GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1717—1986颜料水悬浮液pH值的测定（eqISO787-9：1981)GB/T3049—2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲暖啉分光光度法(ISO 5685:1982,IDT)
GB/T5211.2—2003颜料水溶物测定法热萃取法（ISO787-3:2000，IDT）GB/T5211.3—1985额料在105℃挥发物的测定（eqvISO787-2:1981)GB/T5211.15-1988颜料吸油量的测定（eQvISO787-5:1980)GB/T5950—1996霆筑材料与非金属矿产品白度测量方法GB/T6003.1-1997金属丝编织网试验筛（eqvISO3310-1:1990）GB/T6678化工产品来样总则
GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法（negISO3696：1987)GB/T8946-1998塑料编织袋
GB/T1907.1-2003粒度分析激光衍射法HG/T3696.2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备HG/T3696.3无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备3分子式，分子量
分子式：BaSO4
相对分于质量：233.40（按2005年国际相对原子质量）4要求
4.1外观：白色粉末。
4.2工业说淀硫酸钡应符合表1要求。1
GB/T2899—2008
硫钡(BasO,)(以干基计),wr%
105℃挥发物，m/%
水溶物，也/%
共（Fe)，w/%
吸油量/PH值(100 g/L悬浮液）
细度（0.045mm试验筛筛余物）/%粒径分布/%
5试验方法
安全提示
小于 10 μm
小于5μm
小于2μm
优等品
6. 5~ 9. 0
一等品
10~-30
合格品
本试验方法中使用的部分试剂具有面蚀性，操作时须小心谨慎！如避到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。
5.2一般规定
本标准所用试剂和水在没有往明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一1992中规定的三级水。试验中所用杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备免费标准下载网bzxz
5.3外观判别
在自然光下，用目视法判定外观。5.4硫酸钡含量的测定
5.4.1方法提要
将试样与碳酸钠和碳酸钾的混合物在高温下熔融，硫酸钡转化成碳酸锤，用盐酸将碳酸钡溶解生成氮化锁，然后用硫酸钡重量法测定。5.4.2试剂
5.4.2.1熔融混合物：将无水碳酸钠和碳酸钾按1+1混合；5.4.2.2氨水溶液：1+1；
5.4.2.3硫酸溶液:1十9;
5.4.2.4盐酸溶液：1十4
5.4.2.5无水碳酸钠溶液：2g/L；5.4.2.6氯化钡落液：120g/L
硝酸银溶液20g/L；
5. 4. 2.7
5.4.2.8甲基橙指示被：1g/L。
GB/T 2899--2008
5.7.4分析步骤
5.7.4.1工作曲线的绘制
按GB/T3049--2006中6.3的规定，使用光程为4cm的比色血及相应的铁标准溶液用盘，绘制工作曲线。
5.7.4.2测定
称取约10g试样，精确至0.01g，置于200mL烧杯中，加人100mL水、10mL(1+1)盐酸咨液，在搅拌下煮沸10min，冷却，全部转移至250mL容量瓶中，用水帮释至刻度，摇匀。于过滤，弃去初始的20mL滤液，保留滤液。
用移液管移取25mL滤液，登于100mL容量瓶中，以下按GB/T3049—2006中6.4所述“必要时，加水至约60mL.\开始进行操作。同时同样处理空白试验溶液。5.7.5结果计算
铁含量以铁(Fe)的质量分数计，数值以%表示，按式2)计算，mo
mx1000×
武中：
-根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为旁克（mg)：TR
一根据翘得的空白试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为旁克（）；mg
-试料的质量的数值，单位为克(g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0005%。5.8白度的测定
5.8.1方法提要
将试样用压样器制成白板，与用氧化谈白度标样制成的白板比较，在白度仪上测白度值。5.8.2仪器、设备
5.8,2. 1白度仪：同GB/T 5950—1996第5章的规定。5.8.2.2标雅白板：间GB/T·5950—1996第6章的规定。5.8.3分析步幕
取一定量的试样放人压样器中，压制成表面平整、无纹理，无点、无污点的试样板。每批产品需压制3件试样板。
按仪器的使用说明预热稳定仪器，调零，用工作标白板调校仪器。将试样板罩于仪器上测定试样的白度，
5. 8. 4结果计算
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1.0，5. 9 吸油盘的测定
5.9.1方法提要
试样在规定的条件下吸收的精制亚麻仁油量。5.9.2试剂和材料
同GB/T5211.15-1988第4章。
5.4.3仪器、设备
5.4.3.1带盖销：
5.4.3.2高温电炉：温度能控制800℃±20℃和600℃士20℃。5.4.4分析步骤
GB/T2899-200.B
称取约1g按5.5烘干的试样，精确至0.0002g，置于已加人4g熔融混合物的铂甘中，混勾。然后在它上面再盖4g熔融混合物，盖上盖子，将埚置于高温炉内，于800℃上20℃下熔融40min，取出，冷却。
在250mL烧杯中用100mL~150mL热水浸取熔融物，用包橡皮头的玻璃棒将全部白色熔融物转移至烧杯中，加热煮沸至熔融物松散，静置片刻。用慢速定盘滤纸先将上层清液过滤，然后以热的无水碳酸钠溶液用倾析法洗涤不溶物，并将不溶物转移至滤纸上继续洗至无硫酸根为止（检验方法：取2mL滤液，加2滴盐溶液和0.5mL氯化锁溶液，10min后溶液应保持透明），弃去滤液。用30mI.热的盐酸溶液分六次加到漏斗内落解沉淀，迅速将表面血盘在斗上。滤液收集在500mL烧杯中，每加一次盐溶液后用热水洗涤一次，盐酸溶液全部加完后，用热水洗涤表面血及漏斗上的滤纸至无氧根为止（检验方法：取2tnL滤液，加0.5mL确酸银溶液，5min后应保持透明）。加2滴3滴甲基橙指示液于滤液中，用氢水中和至恰成淡黄色，加2mL盐酸溶液，最后加水调溶液体积为400mL。
将溶液加热至沸，在搅拌下以均勾速度加20mL热硫酸溶液，控制在2min~2.5min内加完，盏上表面，把烧杯效在沸水浴上保持2 h或室温放置12 h以上。用速定蛋滤纸过滤，沉淀以热水洗涤至滤液无氯根为止（检验方法同前）。将沉淀连同滤纸暨于已灼烧至质量恒定的瓷划蜗内，干爆，灰化，并在高温电炉内于600℃土20℃下灼烧至质量恒定。5.4.5结果计算
硫钡合量以硫酸钡(BaSO.)的质盘分数u计，数值以%表示，按式(1)计算：ml×100
式中：
m—沉淀的质量的数值，单位为克(g)；m-一试料的质量的数值，单位为克按GB/T5211.31985操作。
5.6水溶物含量的测定
按GB/T521I.2--2003操作。
5.7铁含量的测定
5.7.1方法提要
同GB/T3049--2006第3。
5.7.2试剂
同GB/T3049—2006第4章。
5.7.3仪器、设备
分光光度计，带有光程为4cm的比色血。)
5.9.3仪器、设备
同GB/T5211.15—1988第5章。
5.9.4分析步骤
GB/T 2899--2008
称取约10g试样，精确至0.1g，置于平板上，从已知质量的盛有亚麻仁油的滴瓶中滴加亚麻仁油，一次加4滴～5滴，每次加完油后用调刀不断进行研磨，近终点时应逐滴加人。当加完最后一滴时，试样为油所润湿并形成一整团，铺展时不裂不碎，又能粘附在平板上即为终点。全部操作应在20min～25 tain 内完成,最后称量滴瓶。5.9.5结果计算
吸油量以w计，数值以每100g试料所吸收油的质量表示，按式(3)计算：m×100
式中：
-消耗精制亚麻仁油的质盘的数值，单位为克(g)；m
试料质量的数值，单位为克（g）。班
（3）
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不太于1.0g/100g。5:10pH值的测定
按GB/T1717--1986操作，将静置5min改为静置10min。5.17细度的测定
5.11.1方法提要
将试样用水分散，倒人筛中，重复几次后，用水冲洗筛上物至洗液澄清，将筛上物干燥、称量。5.11.2仪器、设备
5.11.2.1电热恒温干燥箱：温度可控制105℃士2℃5.11.2.2试验筛:R20/3系列.#200×50-0.045/0.032GB/T 6003.1—19975.11.2.3玻璃砂芯垢竭：孔径16μm~40μm;5.11.2.4软毛刷，
5.11.3分析步骤
称取约200g试样，精确至0.1g，置于800mL烧杯中，先加适蛋的水（通常为500mL~600mL），用带橡皮头的玻璃摔搅动助其分散。把分散的悬浮液倒至筛中，将留在筛上的剩余物用水冲回至烧杯中，并再次用同样数量的水进行分散，如前所述倒至筛子中，再重复此作两次。用水冲出烧杯全部的剩余物，用连接在水位差为1m的供水装實上的酒水器，冲洗筛上的剩余物，直至洗液澄清为止，必要时用毛刷轻刷，将剩余物洗至预先于105℃土2℃烘干至质量值定的玻璃砂芯埚中，抽滤，置于105℃士2℃的恒温干爆箱内干爆至质量恒定。注：本试验用水为经过 0. 0.78 mm试验筛过滤后的自来水。5.11.4结果计算
细度以质量分数.计，数值以%表示，按式(4)计算：-×100
式中：
m,——筛余物的质量的数值,单位为克(g);一试料的质量的数值，单位为克(g)。m
取乎行测定结果的算术平均值为测定结果，两次乎行测定结巢的绝对差值不大于0.03%。5.12粒径分布的测定
：5.12.1方法提要
同GB/T19077.1—2003中第4章。·(4)
CB/T 2899-2008
5.12.2试剂
六偏磷酸钠溶液;& g/L。
5.12.3仪器、设备
5.12.3.1激光粒度测定仪
量程：0.02~2000μm
精度：±1%；
检测角度：0~135\，
5.12.3.2超声波分散仪
5.12.4分析步骤
5.12.4.1试样溶液的制备
称取约0.1g试样，置于100mL烧杯内，加人约20rnL六偏磷酸钠溶液，在超声波分散仪中撮荡约3min.
5.12.4.2测定
按仪器说明书规定的程序开启仪器，将试样放入被测器血中，按照仪器的测定程序进行测定，其结果由计算机进行数据处理。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两饮测定结果均应符合仪器精度要求。6拉验规则
6.1本标准采用型式检验和出厂检验。6. 1.1型式验
要求中规定的所有指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。在下列情况之一时，必须进行型式检验：a）更新关键生产工艺；
b）主要源料有变化；
c）停产文嵌复生产；
d）与上次型式检验有较大差异；e）合同规定，
6. 1.2出厂检验
要求中规定的硫酸钡含盘、105℃挥发物含量，水落物含量、铁含盘、白度、吸油量、PH值、细度白项指标为出厂检验项目，应遵批检验。6.2生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同班组生产的同一级别的工业沉淀硫酸为一批，每批产品不超过60t。6.3按GB/T6678的规定确定采样单元数，采样时将采样器自包装袋的中心垂直插人至料层深度的3/4处采样，每袋所取试样不少于50g：散装产品按照GB/T6679的规定采样，将采得的样品混匀后，按四分法缩分至约1000多，分装于两个消洁于燥的容器中，密封，并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称，批号、采样日期和采样者姓名。一份用于检验，另一份保存三个月备套。6.4工业沉淀硫酸领由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。
6.5使用单位有权按照本标准的规定，对所收到的工业沉淀硫酸钡产品进行验收。验收应在货到之日算起的30天内进行。
6.6捡验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使只有-项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格。6.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准，6
7标志、标签
GE/T2899-2008
7.1工业沉淀硫酸锁包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、级别、净含益、批号（或生产日期）.保质期、本标准编号以及GB/T191--2000中规定的\怕晒和\怕雨\标志。7.2每批出厂的产品都应附有质录证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、级别、净含量、批号（或生产日期）、保质期、产品质昼符合本标准的证明和本标准编号：8包装、运输、贮存
8.1工业沉淀硫酸钡采用双层包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋；外包装采用塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB/T8946—1998C型中的规定。包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎紧，或用与其相当的方式封口；外较应牢固缝合，缝线整齐，针距均匀，无漏缝或跳线现象，每袋净含前25kg.40kg、50kg，或根据用户要求确定包装方式。8.2工业沉淀硫酸敏在运输过程中应有邀盏物，防止雨琳、受潮。B.3工业沉淀硫酸钡应贮存于通风干煤的库房内，并露下垫垫层，防止受潮。8.4在符合本标准贮存运输条件下，从生产日期起，工业沉淀硫酸钡产品保质期为一年，逾期检验合格仍可继续使用。
GB/T2899--2008
附录A
（资料性附录）
本标准与国际标准的技术性差异及其原因一览表表A.1给出了本标准与IS03262-3：1998涂料用填料规格及试验方法第3部分：硫酸钡粉》(英文版》技术性差异及其原因。表A.1本标准与ISO3262-3:1998技术性差异及其原因一览表本标推的章
条编号
技术性差异
本标准将工业沉淀硫酸靓产品分为优等品、一等」我国标准工业沉淀酸酸钢为满足不用户的器品，合格品：国际标准只设一个级别，我国标准中疏酸视含盘的测定采用一次熔样法，国际标准采用两次熔法，
我国标准未对灼烧减盘逃行要求，本标准增加了铁含盘的测定，
我国标准未对明度、额包进行娶求：增加了白度的测定，
我国标准未对水萃敢物电阻率进行要求，求而设罩不同的级别，
我国标准和国际标准中疏领含盘的测定都是果用硫酸钩重盘法，试验条件一致，我画标准中一次培样更快速。
此项指标主要针对超细疏鼓钢及经过表面处理的碟酸领,本标准针对的是未经表面处理的沉旋蔬酸钡
铁含量的多少将直接影响硫酸倾的颜色，根据客户要求增设此项.
国际标准中明度、颜色规格和测定方祛都为与用户商定，本标准以白度代替明度和前色，梁用白度仪测定，结果推确可靠，
阐际标准中此项的规格为与用户商定，我国用户为对此项不作要求，
附录B
（资料性附录）
本标准与国际标准的结构性差异GB/T 2899—2008
表8.1给出了本标准与ISO3262-3：1998《涂料用填料规格及试验方法第3部分：硫酸粉》(英文版)结构性差异。
本标准与ISO3262-3：1998结构性差异一览表本标推
规范性引用文件
分子于式、分于盘
试验方法
(5试验方法中 5. 4)
检验规则
标齿，标签
包装、运输、贮存
JSO3262-31998
引用标难
规格及试验方法
样品制备
硫酸钡含盘
试验报告
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