本标准为两轮传动的梯形齿同步带建立了额定功率和中心距的计算公式。 本标准修改采用ＩＳＯ５２９５：１９８７《同步带传动 额定功率和传动中心距的计算》，主要增加了传动设计作为附录。本标准是对ＧＢ／Ｔ１１３６２—１９８９《同步带传动 额定功率和传动中心距的计算》的修订。本标准与ＧＢ／Ｔ１１３６２—１９８９相比主要变化如下：———增加了第４章术语符号说明的表格；———附录中设计计算部分编排格式发生了改变。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１１３６２—１９８９。 GB/T 11362-2008 同步带传动 梯形齿同步带额定功率和传动中心距的计算 GB/T11362-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.220.10
中华人民共和国国家标准
GB/T11362--2008
代替GB/T11362-—1989
同步带传动
梯形齿同步带额定功率和
传动中心距的计算
Synchronousbelt drives-
Calculation of power rating and drive center distance oftrapezoidal toothed synchronous belt(ISO5295:1987,Synchronousbelts-Calculation of power rating and drive center distance, MOD)2008-04-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T11362—2008
本标准修改采用ISO5295：1987《同步带传动力额定功率和传动中心距的计算》，主要增加了传动设计作为附录。
本标准是对GB/T11362—1989《同步带传动额定功率和传动中心距的计算》的修订。本标准与GB/T11362—1989相比主要变化如下一增加了第4章术语符号说明的表格；附录中设计计算部分编排格式发生了改变。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出并归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心、无锡太湖同步带轮厂、宁波凯弛胶带有限公司。本标准主要起草人：秦书安、黄刚、冯晓平、胡志洪、谢炳生。本标准由中机生产力促进中心负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T11362--1989。
1范围
同步带传动
梯形齿同步带额定功率和
传动中心距的计算
本标准为两轮传动的梯形齿同步带建立了额定功率和中心距的计算公式。计算用的一些参数值取决于节距和带的结构，应由带制造方提出。2规范性引用文件
GB/T11362—2008
下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T11361--2008同步带传动梯形齿带轮（ISO5294：1989，MOD）GB/T11616--1989同步带尺寸（eqvISO5296：1982）3术语和定义
额定功率powerrating
在传动装置正确安装和维护的条件下，按规定的几何尺寸和环境条件，在规定的时间周期内正常工作，同步带所能传递的功率。
额定功率取决于：
带和带轮齿的节距；
带的宽度；
带每米长度的质量；
带的许用工作张力；
小带轮角速度；
小带轮齿数；
小带轮啮合齿数。
4代号
代号见表1。
表1代号
带和带轮的齿节距
基准宽度，是同一带型标准带的最大宽度带宽为b。的单位长度的质量
宽度为b。的带的许用工作张力
小带轮角速度
带的线速度
小带轮的齿数
大带轮的齿数
GB/T11362—2008
基准额定功率
带的齿数
小带轮的啮合齿数
带轮中心距
表1(续）
宽度为b%的带的基准额定功率
宽度为b，的带的额定功率
宽度系数
啮合齿数系数
取括号内数值的整数部分
宽度为b。的带的基准额定功率P。由公式(1)计算：P。
式中：
6额定功率
6.1精确公式
(T,-mv\)v
wP,ZX10-3
宽度为b，，小带轮啮合齿数为Z.的带的额定功率按公式(2)计算：(KzKwT._b.mu)
6.2近似公式
额定功率可按公式(3)近似计算：7中心距
7.1精确公式
首先用公式（4)计算辅助角0：
P,~KzKwP.
Xux10-s
invo元
Zh—Z
式中：invo=tano-8,6(见图1)的数值可用逐步逼近法或查渐开线函数表来确定。2,
中心距计算
（2）
....(3)
（4）
中心距按公式（5)计算：
P.(Z2 -ZI)
2元cos
GB/T11362—2008
（5）
按上式计算一般是正确的，但是当Z2/Z，之值接近1时，上述方法不宜采用，因为α的表达式成了两个微量之比。在此情形下，推荐使用7.2给出的方法。7.2近似公式
首先由公式（6)计算M值：
然后按公式(7)计算中心距α：
(2-Z-)
1P(Z-Z27
当Z2/Z,之值很大时，应避免采用这个方法而使用7.1中给出的方法。8小带轮啮合齿数Zm
喷合齿数由公式(8)计算：
可由2
为方便计算，式中
代替。
9啮合齿数系数Kz
Zm≥6,Kz=1;
Z.6,Kz1-0.2(6-z)。
宽度系数Kw
系数Kw由公式（9）给出：
其中b%取决于带型，其值见表2。Kw的计算结果，修约到两位小数。Pz(Z-2)
2元\a
表2基准宽度
节距代号
基准宽度 b
（6）
（8）
（9）
单位为毫米
GB/T11362—2008
梯形齿同步带传动设计
梯形齿同步带传动设计方法
附录A
（资料性附录）
梯形齿同步带传动设计方法
梯形齿同步带传动设计方法见表A.1。表A.1设计方法
计算项目
设计功率
小带轮齿数
大带轮齿数
小带轮节径
大带轮节径
节线长
计算中心距
a)近似公式
b)精确公式
小带轮
啮合齿数
公式及数据
根据Pa和n由图A1选择。
n——小带轮转速，单位为转每分（r/min）具体带型对应的节距
按GB/T11361表5选取，应使Z≥Zmm，Z见表A6
d=PZ/元
(d,+d)(dz-d,)
L,=2aocos$+
按GB/T11616表4选择最接近的标准带长
2元cosy
invg-tano-6
P(Z-Z)
载荷修正系数，见表A3~
表A.5；
需传递的功率
当选择的带型与相邻带型较接近时，将两种带型作平行设计，择优选用见GB/T11361表5
i为传动比；计算结果按GB/T11361表5圆整
Uenx见表A.7
初定中心距，单位为旁米(mm)；(d2-di
gsin-1wwW.bzxz.Net
M=(2Z-Z-z.)
带的齿数；
Zz/Z,较大时，采用方法b)；
Zz/Z接近1时，采用方法a）。
0见图1）的数值可用逐步通近法或查渐开线函数表来确定
ent[——取括号内的整数部分
计算项目
基准额定功率
(XL~XXH
型，2≥6时）
啮合齿数
额定功率
验算工作
n/(t/min)
表A.1（续）
公式及数据
表A.9~表A.13给出了XL~XXH型带的基准额定功率值
Zm≥6时,Kz=1;
Z.<6时,Kz=1-0.2(6-Z)
x>x10-
P,-(KzKwT.
P~KzKwP。
根据设计要求，P≤P
故带宽b,≥b（
时，传递能力足够
0.010.020.030.050.1
0.20.30.5
X×10-3>P
GB/T11362-2008
带宽b的许用工作张力（见
表A8)，单位为牛赖(N)；
带的基准宽度（见表2），单位为旁米（mm）；
带宽b，的单位长度的质量（见
表A.8)，单位为于克每米（kg/
-带的速度，单位为米每秒(m/s)Kw——宽度系数；
Kw-（e)
b见表2。
计算结果按GB/T11616确定带宽。一般应使b,T.和m查表A8；
10203050100200300500
图A.1梯形齿同步带选型图
A.1.2梯形齿同步带传动设计方法示例梯形齿同步带传动设计方法示例见表A.2。5
GB/T11362—2008
表A.2设计方法示例
设计条件：
a）原动机：额定功率2.2kW，异步电动机，转速：n=1430r/min。b）工作机：液体搅拌机，工作转速nz=350/min，满载工作。c）中心距要求：a~500mm，带轮直径不受限制。d）运行要求：每天24h。
计算项目
设计功率
小带轮齿数
大带轮齿数
小带轮节径
大带轮节径
节线长
计算中心距
a)近似公式
b)精确公式
小带轮
啮合齿数
基准额定
啮合齿数
宽度系数
额定功率
公式及数据
P。=K,P=1.8×2.2=3.96
根据P.和n由图A.1选取H带型
按表A6和GB/T11361表5选取Z=
Zmm=18
ZiZ,-Z/z4.086Z=73.55
按GB/T11361表5圆整Z，72
d,=P,Z,/元=72.77
dP.Z/x291.06
ndiml=5.45L,-2aocos*+(d,+d)+(d-di)
1595.42mm
按GB/T11616表4选择最接近的标准带长L，1600.20，带齿数Z-126长度代号为630
M-1P(2-Z2
502.496mm
P(Z:-Z)=502. 409 mm
2元cos6
Za=ent
B(2.-z)]=7
2元。
Zh18m=1430//min
由表A.11内插法，P。=11.37
Z =7≥6,Kz-1
P,~KzKwP,KzP.(b
根据设计要求，P≤P
故带宽b.≥bm
KzP。
按GB/T11616b,=38.1查表A.3,K。-1.8
见GB/T11361表5
Um=40m/s，见表A7
中sin-1
号(222 Z,)=257.175
Z-=3.1416
逐步通近法0=1.3518rad
_(T.m)=11. 38kW;
查表A8T=2100.85N，
m=0.488kg/m
查表2，bm=76.2mm。计算结果按GB/T11616确定带宽
计算项目
验算工作
表A.2(续）
公式及数据
P,=(KzKwT.-bm)
Xv×10-3-
>P=3.96kW，传递能力足够
表A.3载荷修正系数K。
原动机
交流电动机（普通转矩鼠
笼式，同步电动机），直流电
动机（并激），多缸内燃机
复印机、计算机、医疗器械
消扫机、缝纫机、办公机、带锯盘轻负荷传送带、包装机、筛子
液体揽拌机、圆形带锯、平碾盘、洗涤机、造纸机、印刷机械
搅拌机（水泥、粘性体）、皮带输送机（矿石、煤、砂）、牛头刨床、挖掘机、离心压缩机、动筛、纺织机械（整经机、绕线机)、回转压缩机、往复式发动机输送机（盘式、吊式、升降式）、抽水泵、洗涤机、鼓风机（离心式、引风、排风）、发动机、激磁机、卷扬机、起重机、橡胶加工机（压延、滚轧压出机）、纺织机械（纺纱、精纺、抢纱机、绕纱机）
离心分离机、输送机（货物、螺旋）、锤击式粉碎机、造纸机(碎浆）
陶土机械（硅、粘土揽拌）、矿山用混料机、强制送风机运转时间
GB/T113622008
交流电动机（大转矩、大
滑差率、单相、滑环），直流
电动机（复激、申激），单缸
内燃机
运转时间
月断续使用普通使用连续使用
断续使用普通使用连续使用
16~24h
注1：当使用张紧轮时，载荷系数还应加人表A.4中的使用张紧轮修正系数。注2：当增速传动时，载荷系数还应加入表A.5中的增速传动修正系数。表A.4使用张紧轮修正系数
张紧轮的位置
松边内侧
松边外侧
紧边内侧
紧边外侧
1.00~1.24
1.25~1.74
1.75~2.49
2.50~3.49
表A.5增速传动修正系数
16~24h
GB/T11362—2008
小带轮
转速n/
(r/min)
900~<1200
1200~<1800
1800~<3600
3600~<4800
Umx/(m/s)
带轮最少许用齿数
带轮最少许用齿数/Zain
同步带充许最大线速度
MXL,XXL.XL
带的许用工作张力T，及单位长度质最mT./N
m/(kg/m)
XL型带（节距5.080mm，基准宽度9.5mm）基准额定功率P。小带轮
转速n/
(r/min)
小带轮齿数和节圆直径/mm
单位为千瓦
小带轮
转速n/
(r/min)
小带轮
(r/min）
表A.9（续）
小带轮齿数和节圆直径/mm
L型带（节距9.525
GB/T11362—2008
单位为千瓦
基准宽度25.4mm）基准额定功率Po小带轮齿数和节圆直径/mm
单位为千瓦
109.15121.28
GB/T11362--2008
小带轮
Kr/min
表A10（续）
小带轮齿数和节圆直径/mm
注：为带轮圆周速度在33m/s以上时的功率值，设计时带轮用碳素钢或铸钢，10
单位为千瓦
109.15121.28133.40145.53
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