本标准规定了齿轮装置的质量检验、检验项目及其技术评定指标和检验、试验方法。 本标准适用于传递动力的具有单独箱体的闭式齿轮装置的质量验收。闭式齿轮装置的传动件包括：渐开线圆柱齿轮，圆弧圆柱齿轮，锥齿轮，蜗杆蜗轮，摆线针轮等。 本标准不适用于特殊的或辅助性的齿轮装置，如以传递运动为主的或箱体与主机连成一体的齿轮装置。 JB/T 6078-1992 齿轮装置质量检验总则 JB/T6078-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
齿轮装置质量检验总则
1主题内容与适用范围
JB/T 6078 92
本标准舰定广齿轮装置的质量检验，检验项及其技术评定指标和检验、试验方法本标准证用于传递动力的！儿有单独籍体的闭式齿轮装置的质量验收、闭式齿轮装置的传动几件包括：渐开线圆村齿轮·圆弧圆桂齿轮.锥齿轮、蚂杆蜗轮·摆线针轮等本标准不适川于特殊的或辅助性的街轮装置·如以传逆运动为主的或箱体时机连成··体的质轮装
2引用标准
G3378再级计的山、性能及测试方法闵轮装贸暨噪市市功率级测楚方法1 G0！
G3 8330
(i 8E13
GB10089
欧轮材料及热处理质量检验的-一股规定透平齿轮传动装罩技术条件
验收试验中齿轮装置机械振动的测简圆柱蜗杆蜗轮精度
G13 10095
(G1311365
13 11368
渐开线圆柱尚轮精度
齿轮和准双曲面齿轮精度
衡轮传动装置清洁度
GB-T 13921
浙开线圆柱齿轮
精度检验规范
圆弧圆齿轮精度
JB:T 5076
H3: T 3077
23 119 005
713119 009
齿轮装置噪声评价
通用齿轮装置型式试验方法
圆柱齿轮减速器加载试验方法
圆断轮减速器通川技术条件
齿轮渗绒、氮共渗I艺皮其质量控制713 J17 (001
Z117 002
恢轮碰氮共渗工艺及其质量控制Z13:T17001齿轮火焰或感应济火1艺及其质量捞制3齿轮装置及质量检验
3.1周轮装翼按其川途与线座度-般分为以下四类：3.1.1个辆齿轮传动箱
年辆轮传动箱是指汽车、拖拉机、工程机械等车辆中、把发动机的动力传逆到驱动轴上的齿轮装置.包括汽个变速箱。拖拉机变速箱以及程机械变速箱等：3.1.21业通用齿轮减速器
业通川断轮诚速器是指其及于、传动比、许川功率等在一定范谢内构成·个系列排例的轮装中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
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置：这种齿轮减速器供冶金、矿山、起重、运输等机械配套使川。3.1.31.业专用齿轮减速器
工业专川齿轮减速器是指其尺寸、传动比、许功率等仪满足某一特定工业使门要求的齿轮装置。包括冶金工业轧机、建材工业水泥磨、电力工业磨煤机、化工、能源工业搅拌机以及橡胶、制糖、造纸、食品等其他I业专用的齿轮装置。
3.1.4高速齿轮置
高速齿轮装置是指齿轮线速度一般在25~~150m/%范围，主要应用于驱动离心正缩机、鼓风机、发电机、离心泵、船机等的齿轮装置。3.2质量检验
齿轮装置的质量检验分为出厂检验与型式检验。3.2.1出厂检验
每台齿轮装置在出厂前均应进行质量检验，检验合格后方可出厂交付使用3.2.2型式检验
对批量牛产的齿轮装置，如车辆齿轮传动箱、工业通用齿轮减速器等.符合下列情况之一时，应进行型检验：
a。新产品或老产品转！生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时心。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行次检验；d．停产二年后.恢复生产时：
e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。同批生产的同一型号的齿轮装置，抽样方案和判定规则应符合相应的行业标准规楚，或按提出型式检验单位的要求进行。
3.3检验项
齿轮装置的型式检验和出厂检验的项口应符合表1的规定。对工业专用齿轮减速器、高速齿轮装置的型式检验和出厂检验可合并进行。表1
齿轮装置质量检验项目
车辆齿轮
检验项目
设计文件.图样
关键件材料
热处现几何精
度表面质
装配质品
、轴伸
中心高
侧隙（或蜗杆轴向间隙）
接触斑点（或接触齿数）
清沾度
传动箱
汇业通用
齿轮减速器
型式出厂
」检验
工业专用
齿轮减速器
高速齿
轮装置
诚验方法
（章、条）
3.2，院
门测j
综合性能
,“”
检验项日
空载运转
承载能力
必须检验项日；
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续表1
车辆齿轮
传动箱
型式出厂
设计文件或订货合同规定的检验项日；不必检验的项I.
4检验项目的技术评定指标
4.1一般要求
T业通用
齿轮减速器
型式出」
T业专用
齿轮减速器
出！·
高速内
轮装战
武验法
（章、条：
4.1.1齿轮装置质量验收依据足经规定程序批准，并符合有关因家标准、行业标的产品图祥和技术文件的规定
4.1.2组成齿轮装置的零件、组装部件（包括齿轮、轴、轴承、箱体、连接件及紧固件等）的材料和制造质量均应符合其产品图样和技术文件的要求。4.1.3齿面硬度、有效硬化层深度及金相组织均应符合产品图样的要求，4.1.4齿轮装置的涂漆应符合产品技术文件或行业标准的规定。箱体外观不应有失棱.外表彻平整光滑，中分面的错边量成符合行业标准的规定4.1.5齿轮装置不得有渗油、漏油现象，对准辆齿轮传动箱不允许有泥水渗人箱内，箱体中分结面以及油封应有良好的密封性并符合行业标准的规定。4.1.6齿轮装置运转时不得有异常响声。4.1.7用户在遵守产品的贮存、运输、安装、使用规定的条件下，如因制造厂责任发生损坏或不能正常使用时，应出制造厂负责。
4.1.8制造厂须随产品出厂向用广提供产品检验合格证和产品的安装使用、维修说明4.2综合性能指标
齿轮装置综合性能指标，通常是指其承载能力、荐命、振动、噪声、温升、效率、清洁度以改齿轮副的接触斑点和侧隙等，
4.2.1承载能力
齿轮装置的承载能力足指其在额定输出转速下所能输出的转矩值，通常以额定输出功率或输出转短作为评定指标。
4.2.1.1车辆齿轮传动箱、工业通用齿轮减速器的承载能力应在型式试验中在齿轮试验台架迅行考核测定，如有特殊要求按制造厂与用户的订货合同执行。4.2.1.2工业专用齿轮减速器的承载能力试验·般以工业现场运行考核代替。供成做空载全速试验成部分载荷的全速试验。
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4.2.1.3高速齿轮装置的承载能力试验应符合（B8542的规定4.2.2寿衔
4.2.2.1年辆齿轮传动箱和「业通用齿轮减速器在进行型式试验时，垃进行疲劳命试验。坡劳序命试验应在额定功率和转速下连续送转·个规定的循环数，其数值应符合相应的行业标准规定：·股可取.个基本循环数；调质齿轮、淬火齿轮为5×10；氮化岗轮为3×10\4.2.2.2出轮装置的使用寿命及可靠性应在设计文件或订货含间中规定，并按订货金间的规准进行试4.2.3振动
齿轮装置应在额定转速或最高转速（或取算术平均转速）下运转·测定其机械振动对高速齿轮装胃-其机械振动量应符合（B8512的规定对线速度小河25m/的齿轮装置其机械振动量成符合相应的行业标州规准出无应标准时。间按制造产与用广的订货合同执行.或参照附录A（参考件中的方法评定4.2.4
拆轮装置的躁测定应在额定转速或鼓尚转速（或取算求半均转速)送转下进行.按I3：3评
对高速轮装胃应符合（18512的规处：对线速度小下25m/s的齿轮装置.应符含相应的行业标滩规定4.2.5温
齿轮装置的热平衡按应行业标准的规建执行对高速齿轮装置，其允许温升欣符合GB8512的规定；对线速度小于25m/s的齿轮装置，其充许温升应符合相应的行业标准或订货合同的规定-持无规定时叮参照下述规建执行：采用没浴润滑H环境温度为40（时，油池温度不应高了9（4.2.6效率
效率测定般应在制造厂内进行.通常只在曾式检验或订货合同有明确规定时进行4.2.7清清度
齿轮装置在型式检验或出厂检验时应进行清洁度测定，其评定值应符合相应的行业标准规建4.2.8接斑点
齿轮副或蜗杆副的接触斑点底在轻微制动下运转后检查齿面的擦亮痕迹，其沿齿高、长方间的堰迹接触形状和位置应符合齿轮精度国家标准的规定：对采用设计斯形.设计齿线的齿轮、蜗杆、蜗轮.其齿轮副或蜗杆副的接触斑点（初始位臀和大小）应符合产品图样或行业标准或订货合同的规定4.2.9接触齿数
对蜗杆传动、摆线针轮传动还应检查实际接触齿数，并应符合技术文件的规定。4.2.10侧
齿轮副或蜗杆副的最小极限侧隙应符合产品图样的规定4.2.11轴间间
对蜗村副·其蜗杆轴向间隙成符合产品图样或相应的行业标准规定5检验和试验方法
5.7关键零部件的检验
a.按(GB8539.ZBJ17001,23J17（02.7B/TJ17004检查轮材料技热处理质量，殖带采用硬度计设无损检测方法检验其断面硬度，深川金相显微镜评定金相组织：36
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b.对渐线圆杜柱齿轮.其精度检验应符合GB/T13924的规定；对其他齿轮，采川专川的齿轮量仪检验其制造质量。5.1.2箱体
检验箱体的几何精度（孔距、轴线平行度或轴线交角偏差或轴间距偏差等）。对焊接箱体还应采用无损检测方法.检验其焊缝质量。5.1.3轴
检验轴的机械性能、几何尺寸、表而质量和热处理质量。5.2装配质量的检验
5.2.1轴伸与中心高
使用通用量只进行检测
5.2.2接触斑点
对安装好的齿轮刷、蜗副，在轻微制动下检查其齿面上的接触擦亮痕逊，接触痕迹的人中、在周面展开图用百分数计算。
a：阅周侧隙的测量
对安装好的齿轮（蜗杆)副固定其中：个齿轮（蜗杯）·在男一个齿轮（蜗轮)的分度切线间「装千分表测头·并晃动该齿轮（蜗轮）.千分表指针的摆动量就是圆周侧阴：h.法向侧欧的测量
在上述方法中，将干分表测头垂直丁齿面「任…·点，其指针的摆动最就是法向侧隙．法向侧隙还叫采川用铅法或塞尺法测量
c、轴向劑隙
对安装好的齿轮（蜗杆)副.将干千分表测头与轴端接触，并推动齿轮（蜗杆)轴·其轴尚闻隙叫通过工分表指针的摆动量读出。
5.2.4清洁度
齿轮装置清清度的测定应符合GB11368的规定，5.3综合性能试验
5.3.1齿轮装置的练合性能试验可在试验台架上或工业使用现场进行，当采用合架试验a，试验的环境温度为0～45（；b.调整试验系统的对中性、旋转组件和部件的动平衡，基础要稳定，连接要周c.选用合适的润滑油质：
d.润滑系统及加载系统应处干良好的1作状态；e．试验运行1况应写实际工况一致或接近5.3.2空载送转试验
在额定转速下，达到热平衡后，连续运转1h，超速试验按相应的行业标准规定，5.3.3承载能力试验
在额定转速下逐级进行加载试验，南至达到额定转矩。每级载荷大小利运转时闻按相应行业标润规定
5.3.4寿命试验
将齿轮装置安装在试验台上·在额定功率和额定转速下连续运行·累计达行时润或循环数成不小小技术文件或行业标准的规定值并定期检查齿面的损伤情况。齿轮装置的寿命试验，允许用工业运行考核代替。5.3.5噪声测试
齿轮装置噪声的测定应符合GB6104的规定3
振动测试
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断轮装置机械振动的测定应符合GB8543的规定5.3.7效率测试
齿轮装置效率测试应按有关标准的规定进行5.3.8温升的测试
4．润滑油温升的测试.应采用分辨率不小于1（的温度计，测量起始温度和热平衡后的湿度：b.辅承部位温升的测定，将测温传感器置于轴承支反力作用的位置，通过二次仪表读出其温度5.3.9密封性的测定
，渗油以单位时间内的渗油面积计：」将纸置于被试齿轮装置的正下方，记录运行中单位时问内的滴油数。b．潇滑油
齿轮装置振动烈度见表A1：
振动烈度的最程
附加说明：
在该量程极限工的速度
有效值/（mm/s）
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附录Ａ
齿轮装置振动烈度
（参考件）bZxz.net
表Al齿轮装置振动烈度
判定海种机器质量的实例
传动功率
可充许
不允许
传动功率
25--75 kW
可允许
不充许
本标准由机械电子业部郑州机械研究所提汕并归本标准由机械电子工业部郑州机械研究所负责起草传动功率
可允许
不允译
本标准主要起草人陶燕光、张民安、唐定国、许洪基、究本、刘忠川、郭晓群透书丙能
间允许
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