本标准规定了TCL沉降过滤离心机的型式，基本参数和尺寸，技术要求，试验方法及验收规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于TCL沉降过滤离心机。 JB/T 6118-1992 TCL沉降过滤离心机 JB/T6118-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6118—92
TCL沉降过滤离心机
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
TCL沉降过滤离心机
主题内容与适用范围
JB/T6118—92
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本标准适用于TCL沉降过滤离心机。引用标准
GB3768
GB/T13306
JB/ZZ4
JB1152
JB/ZQ4000.10
JB/ZQ4286
噪声源声功率级的测定简易法
刚体转动件的平衡
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤涂装通用技术条件
包装通用技术条件
3型式、基本参数和尺寸
离心机的型式应制成卧式沉降过滤式离心机。3.2产品型号表示法
转筒长度(dm)
转筒直径(dm)
过滤(滤)
沉降(沉)
脱水(脱)
3.3离心机基本参数应符合表1规定，工艺参数应符合表2规定。机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施
转简大端直径
转筒长度
转筒转速
主电机功率
主电机转速
差速器型号
差速器速比
外形尺寸(长×宽×高)
整机重量(不包括电控)
TCL-0918
TCL-0924
TCL-1134
TCL-1418
4技术要求
处理物料
浮选粗煤
原生煤泥
浮选粗煤
原生煤泥
浮选粗煤
原生煤泥
管道输煤
原生粗煤
浮选中煤
旋流器底流
JB/T6118—92
TCL-0918
800~1000
20/1~80/1
TCL-0924
800~1000
110150
20/1~80/1
TCL-1134
9001300
225300
20/1~80/1
TCL-1418
480~650
20/1~80/1
4640×2900×14709220×2860×24704700×4170×20504040×3500×1470
-0.044mm粒级含量
0.5~0.1mm
人料浓度(重量)
60~100
离心机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准未规定的一般技术要求，应符合相应的有关标准之规定。工作条件
离心机人料必须连续均匀，人料条件应满足表2规定给料系统中应有能防止大于6mm物料进人离心机的装置。指
产品外在水分
与离心机相连的入料管、水管、排液和排料漏斗、电源及信号线均应采用挠性连接。4.4离心机必须满足下列要求：
离心机转动灵活、平稳、无卡阻现象；%
JB/T6118-92
各防护罩安装位置正确、无摩擦、碰撞；润滑系统工作正常、稳定，各连接管路、接头、元器件及油箱均不允许有渗漏现象：电气部分动作正确，控制灵敏，各保护系统可靠有效：各润滑点温升空载时不得大于30℃，负荷运转时温升不得大于40℃；离心机空载时噪声声功率级应符合环保规定；离心机空载时在主轴承处测得振动速度有效值不超过表3中所列值表3
振动速度
TCL-0918
TCL-0924
TCL-1134
TCL1418
自由端轴承座和固定端轴承座与轴承外圈接触面及上、下箱接触面不得有夹渣、缩孔和裂纹等缺4.6出料端法兰轴
出料端法兰轴焊缝应符合JB1152之IⅡI级要求，4.6.2
出料端法兰轴须做动平衡，符合JB/ZZ4G2.5级要求，平衡配重应与本体材料相同。4.7简体
简体的各环形焊缝应符合JB1152之Ⅱ级要求。4.7.2
简体内陶瓷衬粘接固化后，其剪切强度不小于7.5MPa，并做动平衡，符合JB/ZZ4的G2.5级要求，平衡配重应与本体材料相同。4.8
螺旋输送器
螺旋输送器叶片应制作准确，表面光滑，焊缝应磨平。螺旋输送器的陶瓷叶片粘接固化后，其剪切强度不小于7.5MPa，并做动平衡，符合JB/ZZ4的G2.5级要求，平衡配重应与本体材料相同。4.9
溢流端法兰轴
溢流端法兰轴焊缝应符合JB1152之Ⅱ级要求。溢流端法兰轴须做动平衡，符合JB/ZZ4的G2.5级要求，平衡配重应与本体材料相同。皮带轮须做动平衡，并符合JB/ZZ4的G2.5级要求，应采用去重的方法修正皮带轮。差速器在与主机装配前，必须按表4要求进行试车。试车时每45min测一次第一级太阳轮轴(人轴)的振动速度及轴头温升，其值不大于表5所列各值。表4
SA57(I)
SA57(I)
SA57()
SA57(IV)
试车转速r/min
试车时间
SA57(I)
SA57(II)
SA57(III)
SA57(IV)
电气部分
JB/T611892
振动速度
垂直方向
水平方向
轴头温升
电路应保证待离心机上润滑电动机启动，油压及油温正常，各保护点均正常时，方能启动主电动4.12.2离心机在工作中，当油压、油温、扭矩传感器及限位开关等任何一个因素不正常时，都应能自动切断主电动机电源。
出厂试验完毕后进行涂漆，整机面漆涂苹果绿色，其余符合JB/ZQ4000.10的规定。离心机平均无故障工作时间为4800h。用户在遵守运输、保管、安装和作用规则条件下，产品使用半年或从制造厂发货之日起一年内，确因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户维修或更换零部件(易损件除外)试验方法
用常规量具测量各零件制造尺寸及部件、整机的装配尺寸。螺旋输送器叶片外缘尺寸用专用样板检查。在动平衡机上做出料端法兰轴、简体、螺旋输送器、溢流端法兰轴、皮带轮动平衡试验，应满足本标准要求。
5.4人工盘车检查转动部分的灵活性。工厂试车时检查润滑系统渗漏情况，满足4.4c条要求。5.5
5.6试车时，用温度计测量两主轴承和传动轴承温升，应满足4.4e条要求。用噪声仪按GB3768之规定测离心机噪声，应满足4.4f条要求。5.7
用测振仪测离心机振动速度，应满足4.4g条要求。验收规则
离心机出厂时应检查下列各项：a.
差速器按4.11条要求验收；
电气部分按4.12条要求验收；
离心机在厂内应在规定的转速下进行不少于4h的空负荷试车，并应满足4.4e、4.4f、4.4g条规离心机应由制造厂技术检验部门检查后方可出厂，并附有证明产品质量合格的技术文件。标志、包装、运输及贮存
每台离收机应在明显位置上固定产品标牌，标牌的型式尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
制造厂名称；
产品名称、型号；
主要技术参数；
制造日期及出厂编号。
JB/T6118—92
离心机的包装应符合JB/ZQ4286规定，出口产品应符合有关规定。整机裸运时，外露电器设备应进行局部包扎，外露加工表面应涂防锈油，并包扎好。电气设备及机上拆下物应装人包装箱，包装箱应牢固可靠，并有防雨，防潮措施。包装箱外面应有明显的文字标记和符号，内容包括：a.
收货单位，地址及到站；
产品名称、型号及出厂编号：
合同编号，包装编号；
外廊尺寸、净重、毛重，并注明起吊线、勿倒置的标记或字样；d.
制造厂名称。
裸装件应有明显标记，内容同7.5条。随机附带的技术文件应用塑料袋封装后放人包装箱中，文件包括：a.
成套发货表及装箱清单；
产品合格证；
安装使用说明书；
供用户选订备件目录；
产品总图。
7.8离心机露天存放时，应有防雨、雪措施；电气设备应放在干燥、清洁的室内，以防锈蚀、损坏。附加说明：
本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人陈海阳。
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