本标准适用于本质安全(简称本安、曾称安全火花)型电路和电气设备及其关联设备的制造和检验。 GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备i GB3836.4-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1引言
中华人民共和国国家标准
爆炸性环境用防爆电气设备
本质安全型电路和电气设备i”
Electrical apparatus for explosive atmospheresIntrinsically safe circuits and electrical apparatus\j\1.1适用范围
UDC621.3-756
GB3836.4--83
代替GB1336—77部分
1.1.1本标准适用于本质安全（简称本安、曾称安全火花）型电路和电气设备及其关联设备的制造和检验。
1.1.2本安型电气设备及其关联设备，除须符合本标准外，还须符合GB3836.1一83《燥炸性环境用防爆电气设备通用要求》的下列各章的有关规定：1引，
名词术语：
电气设备的类别、级别与温度组别3
温度，
电气设备的耐潮、耐轻微腐蚀性能；6
塑料外壳7.2条（关联设备除外）！轻合金外壳（只考核含镁量）；接地：
机械试验21.2条、21.3条，
外壳防护性能试验
温度试验（关联设备除外)：
电气设备在爆炸性气体混合物中的各项试验28
湿热试验
检验程序；
附录A可燃性气体、蒸气级别、温度组别举例附录B防燥标志举例。
1.2本标准是参考下列国际标准和国外标准制订的：。IEC7911（1976，第一版）《爆炸性气体环境用电气设备本质安全电路和电气设备的结构规定》。
b，IEC 31G（秘书处）13《对IEC 79一11第次补充：本质安全电路的鉴定和设计指导》。c．EN50020（1977K爆炸性环境用电气设备本质安全电路和电气设备“i》。本标准引用下列国际标准：
a、IEC79一3（1972，第2版）《爆炸性气体环境用电气设备本质安全电路的火花试验装置》。b．IEC112（1979）《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数的测定方法（推荐）》。国家标准局1983-08-2发布
1985 - 01 - 01 实施
2名词术语
2.1最小点燃电流
GB3836.4—83
在规定的试验条件下，对电阻电路和电感电路用火花试验装置进行3000欲火花试验，能够发牛点燃的最小电流，此电流降低5%即不能点燃。2.2 最小点燃电压
在规定的试验条件下，对电容电路用火花试验装置进行3000次火花试验，能够发生点燃的最小电压，此电压降低5即不能点燃。
2.8最小点燃电流比
在规定的试验条件下，对点流24伏95毫享的电感电路用火化试验装置进行点燃试验，各种气体或蒸气与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。2.4本质安全电路“1\
在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电璐。
2.5本质安全型电气设备“i”
全部电路为本安电路的电气设备。2.6关联电气设备
设备内并非全是本安电路，但含有能影响本安电路安全性能的电路的电气设备。2.7正常工作
本安电气设备和关联电气设备在设计规定条件下的工作。2.8规定的故障状态
为了试验的而设想的非正常工作状态。注：山该故障状态是指与本安性能有关的电气元件损坏和电路连接故障。2由·…个故障引起的一系列故障算一个故降。③用火花试验装置对电路进行接通和断开。视作对正常工作状态的检验。2.9可靠元件或组件
在使用或存放期间，可认为不会产生影响电气设备防爆型式的故障的心件或纠件。2.10安全栅
接在本安电路与非本安电路之间，确保本安电路安全性的装置。2.11二极管安全棚
接在本安电路与非本安电路之间，采用熔断丝或电阻器保护的并联极管组件，将供给本安电路的电压和电流限制在一定的安全范围之内的装置。2.12最高允许电压
保证安全栅本安端的本安性能，充许非本安端输入的展高电。2.13最高开路电压
安全栅在最高允许电压范围内，在本安端开路时的电:最高值。2.14最大短路电流
安全栅在最高充许电压范围内，在本安端短路时的电流最大值。3等级
本安型电气设备及其关联设备，按本安电路使用场所和安全程度分为i和两个等级。3、1t,等级
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常.1作时，安企系数为2.0，
个故障时，安企系数为1.5
二个故时，安全系数为1.0。
GB 3836.4--83
正常上作有火花的触点须加隔爆外壳、气密外尧或加倍提高安全系数。8.2tb等级
在正常工作和·个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为2.0+
~个故障时，安全系数为1.5。
正常上作有火花的触点如加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。
4结构要求
4.1导线允许电流
本安电路用连接导线的电流小下表1规定值时，可不对导线进行温度试验。铜导线截面积与允许最大电流
（适用于T1～T4组）
导线截面积，mm2
允许最大电流，A
4.2导线布置
本安电路导线的布置应尽量减小分布电感和分布电穿的影响。当外部连接导线或电缆的长度对本安性能有影响时，应规定其分布电容、电感或电感与电阻的比值！.！R。4.3元件的安装
元件和连接导线应牢固安装，不得由于运输、工作振动等造成元件损坏，不得减小电气间隙和爬电距离。采用树脂胶封时，注意不要损坏元件和导线。4.4 外充
本安型电气设备及其关联设备般应具有GB1498一79《电机、低[电器外范防护等级》1P20的防护外克。特殊坏境用电气设备的外壳须其有与环境相适应的防护等级。特殊电路允许不设外壳。
注：媒矿并下采 1:作面用本安型电气设备外壳的防护等级应为IPM1。4.5外部连接
本安型电气设备和关联设备，如果需要与外部电路连接时，则应设有接线装置。4.5.1接线盒与接线端子
1类电气设备的本安电路接线端应设在单独的接线盒内。不能满足上述要求的I类电气设备和类电气设备的本安电路接线端子与非本安电路接线端子及其引线，可以设在同一接线盒内，但他们之间至少须有50毫米的距离，或者用绝缘板或接地金属板把二者隔开，隔板应牢固安装，如嵌人接线盒内擎，则嵌人深度至少要有1.5毫米，并且隔板应高于接线端子，山隔板边缘到两侧接线端子的距离之利须不小于50毫米。本安电路按接线端子与接地端子及与外壳之问的距离，对于，等级须不小于6毫米，对于讠等级须不小于3毫米。爬电距离须不小于4.6条表2规定值。接线端子应有防松措施。4.5.2插接件
本安电路可用单独的接件进行连接。本安电路和非本安电路用间插接件时，电气间隙和爬电距离须不小于表2的规定值。GB3836.4—83
插接件应有防止误插接和互换的结构，并有防止拨脱的措施。4.6电气间除与鹿电距离
本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙和肥电距离须木小于表2的规定值。在导体或元件容易发生移动的部位，其电气间隙和爬电距离应适当加大。本安电路的裸露导体与地之间及本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离，如果击穿后影响本安性能时，也须不小于表2的规定值。电气间隙和爬电距离小于表2数值但大于该值的三分之一时，认为可能发生故障，不大于表2数值的三分之一时，认为导体连接。表2电气间隙与爬电距离
额定电压峰值?，V
腰电臣离，mm
绝缘涂层下的鹿电距离，mm
相对滞痕指数@，V
电气间隙，切切
胶封中的间距，mm
往：(D 额定电压峰值指二电勝最高峰值电压之和。190
②按IEC112（1979）《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数的测定方法推荐》定。1300
印刷电路板表面应有绝缘涂层，当涂层的涂不少于二次时，其爬电距离采用表2第3项数4.6.1
4.6.2内部用插接件（包括插板、插座）的电气间隙和爬电距离须不小于表2的规定值。4.6,3继电器
当本安电路与非本安电路接人同一继电器时，非本安电略触点开闭的回路电压、电流，容量分别不得大于250伏、5安、100伏安。当超过时，须用接地金属板或绝缘板隔离，以防止继电器触点动作引起的空气电离影响本安性能。电气间隙与爬电距离须不小了表2的规定值。4.7 胶封
裸露导体用绝缘材料胶封后，其间距须不小于表2第6数值。要注意胶封表面与被封装的元件、导体之间的胶封厚度，以保证具有足够的机械强度。胶封后绝缘应符合4.10.1款的规定。4.8电路接地
「类电气设备本安电路般不允许利用地线作为回路，但为了接地保护的需要可例外。Ⅱ类电气设备本安电路因功能需要可以接地，接地方法应避免对本安性能的影响，并应遵守有关标准的规定。
4.9绝缘
GB3836.4—B3
本安电路与设备的机架之闻的绝缘或接地部分之间的绝缘，应能承受两倍本安电路电压，但不低于500伏的耐压试验。下载标准就来标准下载网
本安电路与非本安电路之间的绝缘，应能承受2U+1000伏（U为二电路电压之和），但不低于1500伏的耐压试验。
4.10内部导线
4.10.1本安电路用导线的绝缘应能承受两倍本安电路电压但不低于500伏的耐压试验。同一外壳中的非本安电路的导线绝缘应能承受2+1000伏（U为二电路电压之和），但不低于1500伏的耐压试验。
4.10.2本安电路与非本安电路的绝缘导线应分开布置。5元件
5.1元件额定值
与本安性能有关的元件（变压器除外）在正常工作状态时，电流、电压或功率不得大于其额定值的三分之二。
5.2电池和蓄电池
在危险场所的电池和蓄电池，为了安全需要而串联限流电阻时，须具有下列措施之：a。电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体b，具有防止电池或电池直接短路的措施，并置于IP54防护外尧中；c：电池或蓄电池须具有防止限流电阻短路的措施，并置于隔爆外壳中。采用后两种措施时，还须加“危险场所不许开盖”字样的警告牌。电池或蓄电池串联限流电阻后的输出端子，经连续短路试验，不应出现超过GB3836.1表1规定的温度，外壳不应明显变形或损坏。蓄电池的结构须能防止电解液溢出。6可靠元件和组件
6.1电源变压器
直接向安全栅或本安型电气设备供电的电源变压器输人绕组应用熔断器或断路器保护。本安电路端子与其他端子分两侧布置，端子间的电气间隙、爬电距离须不小于表2的规定值。变压器铁芯应接地。
6.1.1电源变压器绕组须能承受输出绕组短路（包括所有输出绕组同时短路，或经限流电阻短路）电流的作用，在热保护器动作之前，不应产生超过绝缘等级的允许温度，且不应损坏。6.1.2变压器绕组可以采用下列方式之一。6.1.2.1向本安电路供电的绕组与其他绕组分开布置。6.1.2.2采用F列措施之一时，向本安电路供电的绕组与其他绕组可内外分布：：尚本安电路供电的绕组与其他绕组间有加强绝缘。b。向本安电路供电的绕组与其他绕组间用铜质接地屏蔽隔离。6.1.3对于6.1.2.2项a的绕组，当一对或几对输出端子（经限流电阻）短路后，输人绕纽组在额定电压作用下经6小时发热试验，其绕组绝缘不应损坏，并按表4规定值进行绝缘介电强度试验，不应击穿或闪络。
6.1.4对于6.1.2.2项b的结构，铜质屏蔽应能受任何绕组与屏蔽短路时的电流，在热保护器动作之前不应损坏。当屏蔽厚度不小于表3的规定值时，可不对屏蔽进行短路电流试验。屏蔽应有二根接地线（I类电气设备允许用一根接地线），其中每一根均能承受上述试验。熔断器额定电流，A
屏蔽锅箔最小厚度，mm
屏敲绕组的导线直径，mm
GB 3836.4--83
不须进行试验的解蔽厚度
变压器绕组的绝缘介电强度，按表4规定的试验电压进行耐压试验，不应穿或闪络。表4变压器绝缘耐压试验
原绕组、向非本安电路供电
的副绕纠与接地屏蔽、铁芯
之间段其相互之间
向本安电路供电的副绕组与
接地屏蔽、铁忠之间皮其相
互之间
6.2耦合变压器
额定电压
36U220
试验电压
4最低500
2{/－1000最低为1500
耦合变压器、电流变换器等的绝缘，可按4.9条规定的试验电压进行介电强度试验。6.3阻尼绕组
无缝钢管、焊接的短路裸线圈等阻尼绕组视为可靠性元件。6.4限流电阻
金厚膜电阻、线绕被覆层电阻等可做为限流电阳，碳膜电阻不宜采用。限流电阻装配应防止电阻两端短路。
6.5 隔离电容
两个具有高度可靠性的电容器串联可做为隔离电容。电解电容和钳电容不宜采用。6.6分流元件
电感线圈两端并接二极管、齐纳二极管等保护性元件，必须双重化。分流元件与被保护元件应连接可靠，当其处于危险场所时，应胶封为一体。特殊情况可以采用相应的措施。桥式连接的二极管组件可做为双重化分流元件。6.7保护性晶体管组件
双重化的保护性晶体管组件认为是可靠组件。6.8元件额定值
保护性元件和可靠元件额定值须符合下列规定：限流电阻的使用功率在正常工作状态下不大于其额定值的三分之，故障状态下不大于其额定值。每个晶体管元件在正常工作和故障状态下的电流、电压或功率不大于其额定值的三分之二，晶体管心件须经老化筛选。
分流电容器可能承受到的最高电压应不大于其额定值的三分之一。GB 3836,483
用在本安电路与非本安电路之间的隔离电容器，每个均应承受2t）+1000伏（U为电容器两端可能承受到的最高电压）耐压试验而不击穿。?二桥管安全善
T. 1=极管安全播的组成
二极管安全橱是一种可靠组件，是关联设备之一种，由限流件（金属膜电阻，非线性纽件等）、限压元件（二极管、齐纳一极管等和特殊保护元件（快速熔断器等）纠成。晶体管元件均须双重化。T.2熔断据
7.毫.1熔断器的过载能力，在1.1倍额定电流时，历时4 小时不熔断。7.2.2熔断器的熔断时间应不大」表5的规定值。表5熔断器的熔断特性
熔断电流
额定电流
熔断时间，s
7.2.当熔断器熔丝熔断后，熔断墨管应能承受2U+1000伏（U为安全栅最离允许电压）耐压试验。
7.3限医元件
每个限压元件应逐件在150℃的常压空气1中波置2小时后冷却到室温，测量其稳定电值的变化，不应大+±5%或0.5伏。
7.4“电阻游
电辑器精度应不低于±5%。
7.5安全幅元件额定值
7.5.1，电阻保护式安全栅在非本安端为最高允许电压，在本安端短路或开路时，各元件承受的电流，电压或功率不大于其额定值。
7.5.2熔断器保护式安全栅的限压元件，在熔断器1.1倍额定电流时功率消耗不大于其额定值三分之二，限流元件不大于其额定值。7.卷安全情结构
本安电路端子与非本安电路端子的距离应不小于50毫米。应设有二个接地端子（I类设备允许设一个），非接地的本安电路端子应有防护罩保护。电路元件应依次排列，并用树脂胶封在外尧中1。电阻保护式安全播可装在IP54防护外壳。7.7安全播试验
7.7.1电阻保护式安全惯在非本安端加最高允许电压时，在本安端的开路电压和短路电流不得大于设计规定值。
7.7.2熔断器保护式安全册
7.，。在熔断器和限压元件上分别通以不同数值的电流，测出各自的最大熔断时间和最小短路时间曲线，曲线的最大电流应达到最高允许电压除以被试电路的冷态电阻的商值。要求在同一电流下，限压元件短路时间应是熔断器熔断时间的10倍以上。7.7.2.2在非本安端加电压，使熔断器流过的电流为其额定电流值的1.1倍时，本安端的环路电压和短路电流不得大于设计规定值。GB 3836.4—83
7.7.2.3在非本安端加最高允许电压，本安端瞬时开路电压和短路电流不得大于设计规定值，在本安端发生的电火花（包括相应等级规定的安全系数）不得点燃规定的类、级别爆炸性气体混合物。8试验
8.1火花试验装置
采用IEC79一3（1972，第二版）火花试验装置。也可以使用具有同等灵敏度的其他结构型式的火花试验装置。
8.2试验气体
试验用气体与常压下空气混合的浓度（体积比）：I：8.3±0.3%甲烷
ⅡA：5.3±0.2%丙烷，
IB：7.8±0.5%乙烯，
I C，21 ±2%氢气。
特定爆炸性气体混合物环境用电气设备，采用该种混合物最易点燃的浓度进行试验。8.3火花试验装罩的标定
每组试验前后均应对火花试验装置标定灵敏度，采用表6的一种电路：电感电路是由开路电压24伏和95毫亨空芯电感组成的直流电路；电阻电路是由开路电压24伏和小于10微亨电感组成的直流电路。b.
表6标定电略参数
电板，
电感电路，mA
其他材质
电阻电路，A
其他材质
试验装置充人8.2条规定的试验气体，主电极在400转内（约3200次火花》点燃，则认为火花试验装置合格。
8.4火花试验
经过分析，确定需要试验的电路，然后把火花试验装置的电极接人电路中被认为可能发生短路、并路或接地的危险点上，并考虑正常I作和故障状态，按第3章的规定取安全系数，包括外部连接导线或电缆的分布电容和电感进行试验，每个试验点的组试验，对于直流电路，主电极（钨丝电极）在每：极性下各经200转！交流电路经1000转不点燃试验气体为合格。8.4.1对于电感电路采用提高电流，电容电路提高电压，电阻电路提高电流和电压的方法达到规定的安全系数。检验单位认为必要时，可以用改变试验气体：电被材质或排氧等办法达到规定的安全系数。试验须考虑电源电压波动（--般为10%）和设备使用温度的影响。B.4.2对于简单的电路，可以与附录A相比较，经计算能达到规定的安全系数要求时，可不进行火花试验即认为合格。
8.5温度试验
GB 3836.4—83
本安电路和设备在正常工作和故障状态下，元件及导线等的最高表面温度须不高于GB3836.1表1规定的最高表面温度。
8.6绝缘介电强度试验
试验用变压器的容量至少为500伏安。试验电压的频率可以是48~62赫兹。绝缘介电强度按规定电压经一分钟耐压试验不得击穿或闪络。9铭牌与标记
9.1铭牌
9.1.1关联设备铭牌除须符合GB3836.1第.30章规定的内容外，还须增加下列内容：a。最高允许电压；
b。最大短路电流；
c.最高开路电压
d．外部连接导线或电缆的允许分布电容（C)、电感（L）或电感与电阻的比值（L/R）。9.1.2本安设备铭牌除须符合GB3836.1第30章规定的内容外，还须增加下列内容8：关联设备型号、规格
b，电池型号、规格
9.1.3小型电气设备允许减少标注内容，但须在使用说明书中注出9.2标记
9.2.1与非本安电路在同一外壳中的本安电路导线用蓝色绝缘导线或加蓝色套管标记9.2.2与非本安电路在同一外壳或接线盒中的本安电路应用蓝色端子板标记或在端子附近标注本安标记。
10技术文件
图纸应注明下列内容：
a，电路原理图应注明“本安电路”。b，可靠组件用虚线框起来，标注“可靠组件”字样，保护性元件标注“保护元件”字样，GB 836.1-83
量小点燃电流、电压曲线
（补充件）
A.1本安电路含有锯、锌、镁、铝材质时，采用锅、锌、镁、铝电线。否则采用不含锅、锌、镁、铝曲线，并在防爆合格证编号后加标志“双”。A.2电阻性和电感性电路，用减小电流值作为安全系数电容性电路，用减小电压值作为安全系数A.3曲线图1一图8供本安电路计算时使用！()
GB 8836:4-83
适用于含存镉、锌、
樊和铝的电气设备。
电源电压：（V）
图1电阻电路
CB3836.483
适用于不含有，锌、
模和铝的电气设备。
电源电玉：（）
图2电阻电路
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