JB/T 6125-1992
基本信息
标准号： JB/T 6125-1992
中文名称：JQH型气动绞车 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test method for JQH type pneumatic winch
标准状态：现行
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D93提升、贮运设备
关联标准
采标情况：BS 5344-1985 NEQ
出版信息
页数：5 页
标准价格：6.0 元
相关单位信息
归口单位：洛阳矿山机械研究所
发布部门：国家机械电子工业部
标准简介
本标准规定了JQH型气动绞车的试验方法。 JB/T 6125-1992 JQH型气动绞车 试验方法 JB/T6125-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6125—92
JQH型气动绞车试验方法
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
1主题内容
中华人民共和国机械行业标准
JQH型气动绞车试验方法
本标准规定了JQH型气动绞车的试验方法。引用标准
GB3768
简易法
噪声源声功率级的测定
JB/T2500JQH型气动绞车
检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验，JB/T6125-92
型式检验是对产品质量的全面考核。凡符合JB/T2500中6.3.1条所列情况之一，均应作型式检验。
出厂检验是制造厂产品交货时必须进行的各项检验试验条件
应装上设计规定的全部工作装置，4.2试验环境条件应满足下述要求：大气压力：0.096土0.010MPa；
环境温度：20士2℃；
压缩空气温度：20土5C。
试验期间，温度应尽可能接近上述要求，偏离情况应在试验报告中记载。大气压力若偏离要求，则应避免试验。
4.3试验期间，气动机入口进气压力应保持为0.620±0.015MPa。4.4
应具备试验需要的试验塔及表1所列的试验仪器和设备。表1
压力表
转速仪
流量计
点温计
毫秒表
声级计
行程开关
拉力计
机械电子工业部1992-06-09批准精度等级
善通级
1993-01-01实施
JB/T6125—92
4.5试验负荷应准确标定，偏差不得超过实际负荷的土1%。4.6试验必备的全部技术文件。
4.7应由合格人员完成本标准规定的全部试验。5型式检验
目检外观质量，检查标牌内容是否齐全。5.2
用称重法测整机质量(不包括钢丝绳)。5.3空载试验
在试验塔，启动产品，先慢后快，逐渐加速，达到全速.正、反转各15min，并检查：各运动机构有无卡阻及异常声响，操作系统，制动器，离合器动作是否正确、灵活、可靠；a.
各紧固件是否松动；
各密封处是否渗油、漏气；
d．测气动机入口进气压力和温度；e.用转速仪测全流量时最大正转速度。5.4负荷试验
5.4.1在试验塔，绞车卷筒缩绕一层，按第一层负荷的25%，50%，75%，100%加载，各运转15min，并检查：
用点温计测油温不应超过65℃；a.
b，用毫秒表测全流量提升各级负荷通过规定距离的时间。每级负荷测2次，取平均值；c.按式(1),式(2)分别计算钢丝绳速度和输出功率：S
钢丝绳速度，m/s；
式中：
S—提升负荷通过的规定距离，m；t—提升负荷通过规定距离的时间，s。P=Fu..
式中：P—输出功率,kW；
F—钢丝绳的拉力,kN。
d．作拉力一速度曲线及功率-速度曲线。5.4.2按第一层负荷的125%倍加载，升降各2次。检查零部件及紧固件有无松动和损坏。5.4.3用声级计测绞车工作噪声，声压级平均值应符合JB/T2500中4.20条要求。5.4.3.1试验条件为绞车卷简轴线离地面不低于1m，额定负荷全流量提升，不带消音器。5.4.3.2测点的选择免费标准bzxz.net
在卷筒轴线所在水平面上均布4点，每点距离绞车外廊1m，但测点不应正对着排气口；a.
b.在过气动机几何中心正上方距外1m处为第5测点。5.4.3.3工作噪声按GB3768有关规定处理和确定。5.4.4耗气率的测量和计算
· (2)
按功率一速度曲线上最大功率相应的速度全流量提升负荷通过规定距离，在气动机人口处用流a.
量计测量压缩空气的消耗量，测2次取平均值.将平均值换算为单位时间压缩空气消耗量，m\/min；b.用压力表和点温计同时测入口处压缩空气的实际压力和温度：c．将单位时间压缩空气消砂量按式(3)换算为单位时间标准状况自由空气消耗量：qo
式中：90
JB/T6125—92
单位时间标准状况自由空气消耗量，m*/min；T。——标准状况自由空气温度，K；po\
标准状况自由空气的绝对压力，MPa；一单位时间压缩空气消耗量，m/min；T——人口处压缩空气温度，K；P
一人口处压缩空气的绝对压力，MPa。d．耗气率：
式中q-
最大功率时，绞车单位时间、单位输出功率的标准状况自由空气消耗率，即耗气率，m\/(min-kW);
p—功率-速度曲线上的最大功率，kW。5.5制动试验
5.5.1绞车卷简缠绕一层，在不少于1.25倍额定静力矩时进行制动。制动后卷简不应转动。允许提高进气压力。
5.5.2用拉力计测手动制动手柄操作力或脚踏制动操作力。6出厂检验
按本标准5.1条检查，并检查配套是否齐全。6.2按本标准5.3a、b、c、d条检查。6.3按本标准5.4.1条规定，作额定负荷试验2次，记录时间。6.4按本标准5.5.1条作制动试验。附加说明：
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所归口。本标准由重庆矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人钱庆伦。
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JB/T6125—92
JQH型气动绞车试验方法
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
1主题内容
中华人民共和国机械行业标准
JQH型气动绞车试验方法
本标准规定了JQH型气动绞车的试验方法。引用标准
GB3768
简易法
噪声源声功率级的测定
JB/T2500JQH型气动绞车
检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验，JB/T6125-92
型式检验是对产品质量的全面考核。凡符合JB/T2500中6.3.1条所列情况之一，均应作型式检验。
出厂检验是制造厂产品交货时必须进行的各项检验试验条件
应装上设计规定的全部工作装置，4.2试验环境条件应满足下述要求：大气压力：0.096土0.010MPa；
环境温度：20士2℃；
压缩空气温度：20土5C。
试验期间，温度应尽可能接近上述要求，偏离情况应在试验报告中记载。大气压力若偏离要求，则应避免试验。
4.3试验期间，气动机入口进气压力应保持为0.620±0.015MPa。4.4
应具备试验需要的试验塔及表1所列的试验仪器和设备。表1
压力表
转速仪
流量计
点温计
毫秒表
声级计
行程开关
拉力计
机械电子工业部1992-06-09批准精度等级
善通级
1993-01-01实施
JB/T6125—92
4.5试验负荷应准确标定，偏差不得超过实际负荷的土1%。4.6试验必备的全部技术文件。
4.7应由合格人员完成本标准规定的全部试验。5型式检验
目检外观质量，检查标牌内容是否齐全。5.2
用称重法测整机质量(不包括钢丝绳)。5.3空载试验
在试验塔，启动产品，先慢后快，逐渐加速，达到全速.正、反转各15min，并检查：各运动机构有无卡阻及异常声响，操作系统，制动器，离合器动作是否正确、灵活、可靠；a.
各紧固件是否松动；
各密封处是否渗油、漏气；
d．测气动机入口进气压力和温度；e.用转速仪测全流量时最大正转速度。5.4负荷试验
5.4.1在试验塔，绞车卷筒缩绕一层，按第一层负荷的25%，50%，75%，100%加载，各运转15min，并检查：
用点温计测油温不应超过65℃；a.
b，用毫秒表测全流量提升各级负荷通过规定距离的时间。每级负荷测2次，取平均值；c.按式(1),式(2)分别计算钢丝绳速度和输出功率：S
钢丝绳速度，m/s；
式中：
S—提升负荷通过的规定距离，m；t—提升负荷通过规定距离的时间，s。P=Fu..
式中：P—输出功率,kW；
F—钢丝绳的拉力,kN。
d．作拉力一速度曲线及功率-速度曲线。5.4.2按第一层负荷的125%倍加载，升降各2次。检查零部件及紧固件有无松动和损坏。5.4.3用声级计测绞车工作噪声，声压级平均值应符合JB/T2500中4.20条要求。5.4.3.1试验条件为绞车卷简轴线离地面不低于1m，额定负荷全流量提升，不带消音器。5.4.3.2测点的选择免费标准bzxz.net
在卷筒轴线所在水平面上均布4点，每点距离绞车外廊1m，但测点不应正对着排气口；a.
b.在过气动机几何中心正上方距外1m处为第5测点。5.4.3.3工作噪声按GB3768有关规定处理和确定。5.4.4耗气率的测量和计算
· (2)
按功率一速度曲线上最大功率相应的速度全流量提升负荷通过规定距离，在气动机人口处用流a.
量计测量压缩空气的消耗量，测2次取平均值.将平均值换算为单位时间压缩空气消耗量，m\/min；b.用压力表和点温计同时测入口处压缩空气的实际压力和温度：c．将单位时间压缩空气消砂量按式(3)换算为单位时间标准状况自由空气消耗量：qo
式中：90
JB/T6125—92
单位时间标准状况自由空气消耗量，m*/min；T。——标准状况自由空气温度，K；po\
标准状况自由空气的绝对压力，MPa；一单位时间压缩空气消耗量，m/min；T——人口处压缩空气温度，K；P
一人口处压缩空气的绝对压力，MPa。d．耗气率：
式中q-
最大功率时，绞车单位时间、单位输出功率的标准状况自由空气消耗率，即耗气率，m\/(min-kW);
p—功率-速度曲线上的最大功率，kW。5.5制动试验
5.5.1绞车卷简缠绕一层，在不少于1.25倍额定静力矩时进行制动。制动后卷简不应转动。允许提高进气压力。
5.5.2用拉力计测手动制动手柄操作力或脚踏制动操作力。6出厂检验
按本标准5.1条检查，并检查配套是否齐全。6.2按本标准5.3a、b、c、d条检查。6.3按本标准5.4.1条规定，作额定负荷试验2次，记录时间。6.4按本标准5.5.1条作制动试验。附加说明：
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所归口。本标准由重庆矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人钱庆伦。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。