GB/T 16856的本部分给出了按照GB/T 16856.1-2008对机械进行风险评价的实施指南，并描述了过程中每一步有关的各种方法和工具。本部分还提供了减小机械风险(满足GB/T 15706.1-2007)的实施指南，给出了为达到安全而选择适当保护措施的附加指南。GB/T 16856的本部分的预定使用者是那些参与把安全融入机械的设计、安装或修改中去的人员(例如：设计者、技师、安全专家)。 GB/T 16856.2-2008 机械安全 风险评价 第2部分：实施指南和方法举例 GB/T16856.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 13. 110
中华人民共和国国家标准
GB/T16856.2—2008/IS0/TR14121-2:2007机械安全
风险评价
第2部分：实施指南和方法举例
Safety of machinery-Risk assessmentPart 2.Practical guidance and examples of methods（ISO/TR14121-2:2007,IDT）
2008-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-07-01实施
GB/T16856.22008/1SO/TR14121-2:2007目
2规范性引用文件
3术语和定义
4风险评价的准备
5风险评价过程
6风险的减小（见GB/T16856.12008的8.2和GB/T15706.2)7风险评价送代（见GB/T15706.12007的5.5）-.8险评价文件（见GB/T16856.12008第9章）*附录A（资料性附录）用于风险评价过程的儿个步骤的方法的例子附录B（资料性附录）风险评价和风险减小过程的应用例子每考文献
GB/T16856.2-2008/ISO/TR14121-2.2007前言
GB/T16856《机械安全风险评价分为2部分：第1部分·原则，
第2部分，实施指南和方法举例。本部分为GB/T16856的第2部分
本部分等同采用ISO/TR14121-2:20076机械安全：风险评价第2部分：实施指南和方法举例英文版）。
本部分等同翻详ISO/TR14121-2:2007为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：用”本部分”代替”ISO14121的本部分”：删除了ISO前言，重新编写了前音：将规范性引用文件的导语按GB/T1.1-2000进行了修改+并将TSO/TR14121-2:2007引用的国际标准改为对应的国家标准。本部分附录A和附录B为资料性附录，本部分由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208）提出并归口本部分起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心本部分主要起草人：付大为、车勋、宁燕、王国扣、王学智、轰建军肖建民、富锐、张晓飞、郭曙光。本部分为首次制定，
GB/T16856.22008/ISO/TR14121-2:2007引言
GB/T16856的本部分源于更新GB/T16856的努力-以符合GB/T15706.12007与GB/T15706.22007
风险评价的日的是识别危险，评估和评定风险，以使能减小风险。有许多方法和工具可用于实现这一日的·本部分中描述了其中的儿种方法和工具选择哪种方法或工具，主要取决于行业、公司或个人的偏好。选择具体方法或工具并不比风险评价过程本身更重要。只要采取了从危险识别到风险减小的系统方法，即可老惠所有风险费靠风险评价更注重工过基的严谨生·而不是其结果的精确性。如果在机城设计而定后或完成机城制造后追加保护措质，则对设计追加的保护措施会增加成不升可能会限制机械的易用性。在设计阶段对机械进行更改通常更为经济和有效，因此·在机碱设计阶段进行风险评价是很有好处的。
当确定机械设计，制造出样机并经过一段时间的使用后，应再次进行风险评价除了在设计阶段，制造期间和试运行期间可进行风险评价外，在机的修改或改进过程中或者评价在用机械的任何时候（例如：发生事故或故障时），都可以进行风险评价再次进行风险评价之前，应验证采取保护措施的有效性。1范围
GB/T16856.2-2008/1SO/TR14121-2:2007机械安全风险评价
第2部分实施指南和方法举例
GB/T16856的本部分给出了按照GB/T16856.12008对机械进行风险评价的实施指南，并招述了过程中每一步有关的各种方法和工具本部分还提供了减小机械风险（满足GB/T15706.120070的实施指南，给出了为达到安全而选择适当保护措施的附加指南。
GB/T16856的本部分的顾定使用者是那此参与把安全融人机械的设计、安装或修改中去的人员（例如：设计者·技师、安全专家）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T16856的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002，IEC602041.2000.IDT)
GB11291 工业机器人安全规范（GB112911997.e9vISO10218：1992)GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计则第1部分：基本术语和方法(ISO12100-1:2003.IDT)
GB/T15706.22007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(1SO12100-2:2003IDT
GB/T16855.1机械安全控制系统有美安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.12008.ISO13849-1:2006.IDTO
GB/T16856.1-2008机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1：2007，IDT）ISO11I11所有部分）纺织机械安全要求ISO13732-1热环境的入类工效学人对表面接触的反应的评价方法第1部分：制热表面ISO13852机械安全防止上肢触及危险区的安全距离3术语和定义
GB/T16856.12008确立的以及下列术语和定义适用于GB/T16856的本部分。3.1
供应商supplier
提供与机器或集成制造系统（IMS或IMS的组成部分有关的设备或服务的实体（例如：设计者，制造商、承包商、安装者、集成者）。注1：使用者也可是其自已的供应商注2改自GB166552008的3.24。
GB/T16856.22008/ISO/TR14121-2:20074风险评价的准备
4.1一般要求bzxz.net
应预先明确规定风险评价的目标，范围和最终期限注：见风险评价使用建设的介绍。4.2采用工作组方式进行风险评价4.2.1概述
由工作组进行风险评价通常会更为彻底利有效。随者下列条件的不同，工作组的规模也不同a）选择的风险评价方法：
b）机器的复杂程度，
e）使用机器的过程。
该工作组应由具备不同学种知供各种经验和专业技能的专家组成但是工作组很大可能会导致
难以保持意见一致或达成费根据具体问题所要求的专业技能不同，风险评价过程中工作组的组成可以不同。宜明确实施项工作组领导，因为风险评价的成功与下取决于他或她的技能。
已被充分认且风险水平不高。
然面·实际上并非必须建立风险评价工作组，固为有贷机械前危险注，通过咨询其他儿4.2.2中历插速的知识和专业投能的人员，并通进另外的合格人员对风险评价的检在，能够提高该风险评价车果的可信！4.2.2工作组成员的组成和作用
工作组宜有
GB/T16856.1
组领导，小组领导宜保证对进行风险评价育美的规执行和记录（依照89章）涉及的所有任务全南负责-并非评价的吉果（建议）最告结适当人员。应根据风险评你要的技能和专业知识选择工作组成员工作组中宜包店创人员：
能回答关于机技设计和功能方面的技术同题的人员：a
b)具备机械装作调试，保养维修等实际经验的人员）知晓此类机故历史的人员
d）熟悉有关法准，特别是GB/T15706以及与谈机械有关的具体安全间题的人员：2008的7.3.40#
e）了解人为因美的人员（见GB1685614.2.3方法和工具的进择
GB/T16856的本部用于对复杂性和潜在危险程度差异很大的机械进行风险评价·用于进行风险评价的方法和工具也更附录）当选择风险评价的方法成工具时，宜考慧机械、危险的可能性质和风险评价的目的。送宜惠风险评价工作组的技能，经验和对特定方法的偏好，第5章提供了风险评价过程每一步选择适当大法和工具的标准的附加信息。4.2.4风险评价信息的来源
风险评价所需信息在GB/T16856.12008的42中列出这种信息可有不同的表现形式，包括可用的技术图样，图表、相片，影像资料、使用包括维修和标准操作程序（SOP门信息。只要可能，获取类似机械或设计样机的信息通觉是很有用的5风险评价过程
5.1概述
下列各子章节阐述了在实施如GB/T16856.12008中图1所示的风险评价过程每一步所涉及的内容。
5.2机械限制的确定（见GB/T16856.1—2008第5章）5.2.1概述
本步骤的口的是对机械的功能，预定使用，可预见的误用，其可能使用和维修所处环境类别，给于清2
断的描述。
GB/T16856.2-2008/ISO/TR14121-2:2007通过检查机械的功能及其与机械使用方式有关的任务，很容易实现这种描。5.2.2机械（基于机器的）的功能可以在结构和操作基础上，依据不同零部件、机构或功能来描述机械，如：动力源，
控制：
限人，
加工：
运动移动
提升：
提供稳定性/机动性的机架或底盘：附件，
当设计中引人保护措施时，应描述它们的功能以及与机械其他功能之间的相互作用。风险评价应依次查看每个功能性零部件，确保正确考虑各种操作模式和所有使用阶段，包括与被识别的功能或功能性零部件相关的人-机交互。5.2.3机械（基于任务的）的使用通过考患给定环境下（例如工厂，家庭）与机械相互作用的所有人员，根据与机械预定和可预见误用相关的任务来指述机械的使用。注：见GB/T16856.1-2008的表A.3典盟的/—股的机械任务列表机械的设计者，使用者和集成者应互相沟通，尽可能确保识别包括可预见误用在内的机器的所有使用。因此，分析任务和工作情况时除了包括操作和维修人员外，还应考虑下述情况：）随机械提供的有效的使用信息；b）完成任务最简便或最快捷的方法可能与指南，程序和说明书中的规定不同：c）人员在使用机器时，面对故障，事件或失效时的反应：d人为差错。
5.3危险识别（见GB/T16856.1—2008第6章）5.3.1概要
危险识别的目标是形成一份危险，危险状态和危险事件的列表，该列表能够描述危险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景。相关危险的一个有用基准是GB/T16856.12008的附录A，它可作为通用的危险检查清单。其他危险来源的识别可根据GB/T16856.12008的4.2给出的信息违1A.2以表格的形式给出了危险识别的实例。参考任何与具体危险或具体机械类型有关的标准对于危险识别和预期保护指施都是有用的。注2：与具体危险相关的标准的一个创子是部及电气危险的GB5226.1。注3：具体机械标准的例子有：与机器人安全有美的GB11291，与纺织机械有关的IS011111.与工业卡车有关的GB10827
危险识别在任何风险评价中都是最重要的一步，只有危险被识别后，才有可能采取行动，减小与之有关的风险（见第6章），未被识别的危险可能会导致伤害。因此，把GB/T16856.1-2008的7.3中所述的有关方面考患进去，对于保证危险识别尽可能系统和全面是至关重要的。5.3.2危险识别的方法
最有效的方法或工具，是确保能够彻底检查机械寿命期中所有阶段内，与机械有关的所有操作模式，所有功能和所有任务的那些方法或工具。且前，有很多系绕性识别危险的方法。一般最常用的有下述两种方法（见图1）3
GB/T16856.2-2008/1SO/TR14121-2:2007自
危险区
危险状态
人员出现
自上而下和自下而上的方法
危险事件
自上而下法，该方法湾注后果（测如制破、挤用）听力损失，见GB/T6856.
2008的表A1和
表A.2中的潜在后果的核查清单为起点，确定引起伤害的危险（识别过程是自危险事件追溯到危险状这核查清单中的每一璜被育
态，再追潮到危险本
和/或任务。自上面下送的缺点之用的每个阶段每个零部件/功能
依达应用于机械使
是工作组建分依赖于可能并不完善的核查清单。个缺乏经验的
使用读方法，因此，不应把核查清单看成是尽祥尽美的，而应鼓励超出该清单范国的工作组未必能恰当
创造性思维。
自下而上法，所有的危险作为起是与患在所确定的造险状态下所有可能出告的途径（例如：签械故障或意外动作）及其导致仿害的方式（见GB/T16851组件失效、人为差
2008的表A.1
和表A2）。自下
市比自上而下法更全面彻底但可能需要的时间过多，5.3.3信息记录
应记录危险识就开何用于记来俏息的系统应以适当的方式组织起来，以你证能青慈的措述下列信息
危险及其位心危险区）。
b）指明人员的美的如维修人员，操作者，经建者以及他们执行暴留于危障中的任务或活动。因危险事件或长时间是露寻或伤害的方式e
送个阶段，还应预料并有效记录下列信息：有时，在风险评价过程内
d）其体机械（例如：调整平心压力机的下冲行程挤压手指）防售（后果的性质和严重程度，而非般（如挤压）措指述
e）现有的保护措施及其有效！
5.3.4创造性思维
在风险评价过程的这一阶段，出于对危险后果的概率和严重程度或设计保护措施的详尽考虑，不费励创造性息维。应在之后的风险评估，评定和减小过程中进行创造性思维。5.3.5危险识别工具的例子
有关实践应用的更详细的情况，见人，2中的样例。5.4风险评估（见GB/T16856.12008第7章）5.4.1概要
两个主要风险要素是伤害的严重程度和该严重程度伤害发生的概率。风险评估的目的（见GB/T16856.12008的图2）是确定每个危险状态或事故场景的最高风险。通常以等级，指数或分数表示被评估风险的大小
风险评估有许多不同的方法，从简单定性到详细定量的都有。这此不同方法的基本特征措述如下。4
GB/T16856.22008/ISO/TR14121-2:20075.4.2伤害的严重程度（见GB/T16856.1--2008的7.2.2）每个危险事件可能造成儿种不同严重程度的伤害，然而，通常情况下，危险识别工具对每一危险事件仅采用一个潜在伤害的严重程度，所以分析人员将不得不选择具有最高风险的严重程度。考患能实乐发牛的最严重的你害很重婴，但是最重价害的发生好幸，可能要比个更实际的但严重程度较低的伤害的发生概率低儿个数量级。而且，只考虑选择一个伤害严重程度并不总是很容易的，最严重的伤害可能是最不可能发生的，而最可能发生的伤害的严重程度则可能是微不足道的，因此无论便用廉一个严重程厚都会导这不适当的风险评估。举例来说，死亡是伤害的最严重程度总是可信的，如简单的割伤导致败血症或断了大动脉可能使人死亡，尽管被制伤的概率很高，但因此导致死亡的概率非常小，因此，对一系列有代表性的严重程度进行评估并采用其中最高风险的严重程度可能是有益的。注一最来说，危险能量越低有关潜在伤害的产重程度也越低，潜在伤害的严重程度还可能与身体的暴得部位有关，例如，如果暴露的是整个身体点头部，则能够引起挤压害的危险适常是致命的，严重程度分级的不同方法的举例见附录B中所述的风险评估方法。5.4.3伤害的发生概率（见GB/T16856.1--2008的7.2.3）5.4.3.1概述
风险评活的所有方法都带婴通过者想下列情说·评估伤害发生的概享a）人员在危险中的暴露程度（见GB/T16856.1-2008的7.2.3.2）：b）危险事件发生的概率（见GB/T16856.12008的7.2.3.3）c）在技术和人员方面规避或限制伤害的可能性（见GB/T16856.1-2008的7.2.3.4）人或多人暴露于危险之中时存在危险状态。如图2所示的危险事件导致发生伤害。在评估伤害的概率时，还应考虑CB/T16856.1-2008的7.3中所述的有关方面出现人员
危险状态
技术成人员引起的
他险韩件
（损）
急性过程
危险区
避免或限制伤售（技术或人员因素）暴露
危险区
（损古健康）
慢性过程
图2伤害发生的条件
5.4.3.2累积伤害的发生概率（健康方面）与导致急性突然伤害（例如：割伤骨折，截肢、短期的呼吸障碍）的危险状态相比，需要采取不同的方式处理因为一段时间累积暴露导致伤害（例如：皮炎职业呼喘，耳登或重复性劳损）的危险状态5
GB/T16856.2—2008/ISO/TR14121-2:2007伤害发生的概率敢决于危险的累积暴露。因此，超过一定水平或等级，能够导致健康损害的累积暴露，可以考作为一个危险事件。累积伤害发生概率的总量由暴露次数不同的持续时问和相应量组成，例如：对于呼吸伤害，总量取决于物质的浓度：对于听力损失，总量取决于噪声等级：对于重复性劳损，总量取决于有美过劳程度和动作的重复率。突然引起的伤害与由长时间暴露所引起的伤害之间的差别，可以用两种不同原因造成的腰伤来说明。前者可能因提起过重载荷而直接造成，后者则可能是由友复地搬运相对较轻的载荷面引发，5.4.4风险评估工具
5.4.4.1概要
为了支持风险评估过程，可选用一种风险评估工具。大多数有效风险评估工具采用下列方法中的一种：
风险矩阵法：
风险图法：
数值评分法：
定量风险评估法
另外，还有使用综合方法的混合型工具。过程本身比选择具体的风险评估工具更重要，只要充分考患了GB/T16856.12008中7.2的所有风险要素，则风险评价的益处将来自评价过程的严密性，而不是评价结果的绝对精确性，面且，最好把资源直接用于减小风险的务力，而不是尽量达到风险评估的绝对精确任何风险评估工具，无论是定性的还是定量的，应至少涉及两个代表风险要素的参数，一个参数是伤害的严重程度（见5.4.2）：另一个参数是此伤害的发生概率（见5.4.3）。而在有些工具中指的是伤害发生的题率或可能性
有些工具或方法扣这两个要素分解为诸如是露，危险事件的发生概率以及个体规避或限制伤害的可能性（见GB/T16856.12008的7.2）等些参数对于特定的风险评估工具，每个参数应选择一个最符合危险状态/危险事件（即事故场景）的等级。然后用简单的算术，表格，由线或图表把所选的等级综合起来评估风险。定量工具用于评估具体危害严重程度发生的题率（例如每年）或任率（在段规定的时问内）般而言，设计者只能确定已尽可能减小风险或已达到风险减小的目标。5.4.4.2风险矩阵法
风险矩阵是一个多维表格，该表能够把各等级的伤害严重程度（见5，4，2）与所有等级的价害发生概率（见5.4.3）进行综合，较常用的矩阵是二维的，但也可能达到四维，风险矩阵的使用很简单，对于每个已被识别的危险默态，根据规定的定义为每个参数选择，一个等级，对应每个选择等级的矩阵行和列的交叉单元的内容，给出了被识别危险状态的风险水平。该评估可以表示成一个数值（例如：从1一6，或从A一D），或表示成定性的术语，例如“低”“中”“高”或其他类似的术语。
矩阵单元的数量可以在很小（例如：4单元）到很大（例如：36单元）范围内变化。矩阵单元可以分组以减小风险等级数。风险等级包含的矩阵单元太少不利于判定保护措施能否使风险得到充分的减小，矩阵单元太多则矩阵难以使用。有许多不同的矩阵可用于评估风险，A.3给出了风险矩阵评估风险的例子5.4.4.3风险图法
风险图以决策树为基础。图中，每个节点代表一个风险参数（严重程度、发生概率等），节点的每条分技代表参数的一个等级（例如：轻微程度或严重程度）。6
GB/T16856.2-2008/IS0/TR14121-2:2007对于每个危险状态，每个参效都分配一个等级。在风险图上路径从起点开始，然后在每个节点处依照所选择的等级沿着适当的分技前行，最未的分枝指向与已选择的等级（分枝）组合相关的风险水平或风险值，最终的结果是一个定性的，用术语，数字或字母表示的风险水平或风险值·例如“低”“中”“高”或1~6或A~D
风险图能够有效的说明保护措施及其影响的参数所提供的风险减小量。如果有2个或2个以上的风险参数具有3个或3个以上的分枝，风险图就会变得非常杂乱。由于这个原因，混合法倾向于将一个参数的风险图与矩阵相结合，见5.4.4.6。A，4给出了风险图评估风险的例子。5.4.4.4数值评分法
数值评分工具有24个参数，这些参数以与风险矩阵和风险图儿乎相同的方式被分解成几个等级。然面，代替定性术语的是与等级对应的不同数值，其范围可以是从1～20。对每个参数选择一个等级，然后将与这些等级对应的数值（或分数）复合（例如：道过加法和/或乘法）成一个对被评估风险的数值评分，有些情况，这些指定数值列于表格中，因此数值评分法的使用与矩阵的使用非常相似（见5.4.4.2)
数值评分系统可以方使，明确地对各参数赋子权重，采用数字能够在风险水平方面获得客观性，尽管对每个风险要素打分是高度主观的。然而，这种打分主观性的不足可以通过将评分归并成定性的风险等级（例如：高，中和低）来抵消在许多不同的用于评估风险的数值评分工具，A5给出了数值评分法评估风险的例子5.4.4.5定量风险评估法
上述所有方法在本质上都是定性的，尽管在有些工具中采用了数字，而另一些工具也用数字来表示风险水平，但它们的本质基本上仍是定性的。由于没有共同的参考数据，因此用一种工具评估的数字化的风险水平，不能与另一种工具的评估结果直接比较。定量风险评估是指一段特定的持续时间内特定结果出现的概率与可用数据尽可能精确的数学计算，风险适常表示为个体死亡的年发生率。定量风险评估可以使计算得到的风险结果与基准值相比较，而基准值则与过去的每年实除死工人数或事故统计相关，它允许根据风险减小措施减小的风险量来评估这些措施，从而能选择成本效益最好的解决方案，与分别评估每个危险状态的风险的定性方法不同定量风险评用十对个体的所有危险源的息体风险进行评适，在制定GB/T16856的本部分时健康统计报告以非常概括的方式提供了机器有关的风险定量评估这些内容象征性的给出了一段特定时间内某一机器类别的总体伤害信息。但是，如果执行得当定量风险评估可以实现全面分析·保证精确理解危险状态如何导致伤害。这可以提供风险诚小的更多选择，保证在充分理解危险发生的前提下选择保护措施，在所有其他变量不变时，定量风险评估也允许在不同的保护措施之间进行数字风险比较。定量风险评估是项资源密集型任务，要求相当的技能才能成功进行，它要求有一个详尽，全面的事件链模型，该模型能生成确切的输出结果，并取快于用于基础事件（例如：设备的零件故障或人为过失的概率）的数据质量。定量风险评估具有主观性且容易出错。用很小的数值表示风险·例如54文10可能会给人以高精确度的感觉，但是实际上用于计凤险的数据具有很大的不确定性。这种不确定生有可能达到一个数量级或更大因此用多位有效数字来表示风险是没有必要的。
为了减小从零开始（进行风险评估）的工作量、改善（风险评估的）一致性，消除一些主观性、减少误差，可以采用指导式定量风险评估方法。A6中给出了指导式定量工具的例子。5.4.4.6混合型方法
混合型工具由上选方法中的两种复合而成。通常，这些工具采用风险图，在风险图中含有用于一个风险娶素的矩阵或评分系统，也可以把一定数量的定量数据集成到任何一种定性方法中去，包括给出GB/T16856.2-2008/ISO/TR14121-2.2007概率或暴露度的频率范围，举例来说“很可能发生”的某件事可表示为一年一次，面“高”暴露度则可被规定为每小时次，
A7给出了混合型工具的例子
5.5风险评定（见GB/T16856.1-2008第8章）风险评定的目标是：
如果有，确定哪些危险状态需要进一步减小风险：确定是否达到所要求的风险减小，且没有引起危险或增加其他风险。有些危险状态因为风险极低（轻微），可记录为“不作进一步考虑”。那些被指出会产生显著风险的危险状态，应依照GB/T15706子以减小。对于那此引起高风险的危险状态，作更详细的风险评估是有用的。
如果存在有关具体机械或具体危险的标准（例如：GB5226.1，针对电气危险），风险评定部分宜包括保证满足该标准的要求，并考虑与被评价机械有关的保护措施的限制作为风险评定过程的部分，与机械或机械零部件有关的风险能与有关国际标准进行比较例如：
通过本质安全设计，GB/T15706.22007：电气设备的安全防护，GB5226.1控制电路结构GB/T16855.11
安全触及距离，ISO13852：
可接触表面的温度，ISO13732-1：具体机器标准，例如：纺织机械系列标准ISO11111作为通则，评估的风险只是决定停止风险减小送代过程的一个输人。这个决定还应者虑其他方面，例如：法律法规，劳动组织和惯例技术限制利经济情况（见GB/T16856.1-2008的8.2）。应注意的是，不应过度关注最高风险而忽视减小较低风险的简单而有效的措施。6风险的减小（见GB/T16856.1--2008的8.2和GB/T15706.2)6.1概述
风险减小是通过采纳风险评价过程中提出的建议，并采用符合GB/T15706的保护指施而达到的。在风险减小过程中，需要做出有关做什么，谁来做，何时做和花多少成本的决定，表1指述了决定的过程，说明了各种保护措施减小风险的相对有效性（见GB/T15706.12007的5.4
表1减小风险的各种保护措施的有效性推荐做法
消除危险
消除危险状态，即人员景露于危险消除可能的危险事件
采取现避伤害的手段
81是最高优先缓
优先级
替代微法
战小与危险有关的可能伤害的严重程度政小晕露的持续时间和/或顺率
减小可能危险事件的发生概室
采取限制伤害的手段
按有效性次序，下面列出了不同类型的保护措施，并给出了它们对减小特定风险要素作用的解释。注：此内容仅用于说明日的，并不全直，更多信息见GB/T15706.26.2通过设计消除危险（见GB/15706.12007第4章）风险减小过程的第一步是通过设计消除危险。通过设计消除危险是减小风险最有效的方法，因为它能去除危险源。用于消除危险的方法的例了如下：8
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