ZB J 73036-1989 氟利昂制冷装置用贮液器 技术条件 ZBJ73036-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国专业标准
氟利昂制冷装置用
贮液器技术条件
主题内容与适用范围
ZB J73 036 --- 89
本标准规定了氟利昂制冷装置用贮液器（以下简称贮液器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志包装和运输。
本标准适用-ZBJ73032所规定的贮液器。2引用标准
GB 700
GB5117
GB1225
GB1300
GB 1591
GB1804
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件普通碳素结构钢技术条件
碳钢焊条
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸埋弧焊接接头的基本型式与尺寸焊条、检验、包装和标记
焊接用钢丝
普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件公差与配合未注公差尺寸的极限偏差无缝钢管
压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件JB8产品标牌
JB2536压力容器油漆、包装、运输ZBJ73003制冷用钢制焊接压力容器技术条件3技术要求
3.1贮液器应符合本标准的规定。并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2制造贮液器受压元件的材料应具有质量合格证明书。3.3贮液器所用主要材料的标准号3.3.1管材
GB 699;
GB700;
GB1591;
YB536。
3.3.3焊条、焊丝
机械电子工业部1989-05-30批准478
1990-01-01实施
GB1255;
GB5117;
GB1300
ZB J73036·89
3.4制造受压元件的材料应有标记。当材料割开时。应作标记移植。保证使用者能识别。3.5封头应由整块钢板制成。不应拼接。3.6封头成形采用压延加工。
3.7椭圆形封头的最小璧厚应不小于图样规定厚度的90%。3.8坡山要光整，表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.9法兰面应垂直于接管或筒体主轴轴线，其偏差不应超过法兰外径的1%。3.10接管法兰螺栓通孔不应和简体主轴轴线相重合，应对称地分布在它的两侧。3.11机械加工件表面的未注公差尺寸按GB1804规定的IT14级，非机械加工表面的未注公差尺寸1IT
按IT16级。若未注尺寸为长度时，用士号3.12焊缝的接边式按GB985和GB986的规定。3.13焊接与试板应遵照ZBJ73003中有关“焊接与试板”有关条款的规定3.14简体内径大于160mm。且内容积大于0.025m贮液器的对接焊缝应做局部探伤检查，探伤要求及评定标准按ZBJ73003中“无损探伤”的规定。3.15设备的完整性
3.15.1贮液器应具有：
制冷剂液体进口接头；
制冷剂液体出口接头；
接管螺母或成组装配法兰。
根据设计需要，贮液器应具有：安全装置接头及安全装置；
制冷剂阀；
气体平衡接头；
压力表接头；
液面指示器或视液镜；
支座或鞍座。
在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造广发货之日起18个月内·贮液器确因制3.16
造不良而造成损坏，制造广应免费更换或修埋（不包括易损件）。4试验方法
4.1贮液器制成后进行压力试验，压力试验分为耐压试验和气密试验两种。4.2压力试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表，床力表的量程应为试验压力的1·5～2倍．力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。4.3耐压试验一般用洁净水进行，但在做液压试验（简称水压试验)有困难时，可做气压试验。但应经100%射线或超声波探伤检查。4.4水压试验压力设计为设计压力的1.5倍，气压试验压力为设计压力的1.25倍。4.5水压试验时，应将贮液器内部灌满水，排除空气后，缓慢加压到试验压力。根据容器大小保压！30 min，对所有的焊缝和连接部位进行检查，应无泄漏和异常变形。4.6水压试验时水温应不低于5。4.7水压试验结束时，应放净容器内存水，进行干燥处理，确保液器内部无水汽。179
4.8气压试验时应有可靠的安全措施。ZB J73 036—89免费标准下载网bzxz
4.9气压试验用的气体应是经过专门干燥处理的洁净空气或干燥氮气。4.10气压试验时，容器放人水池中或外部涂抹发泡液。气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形4.11气压试验时气体温度应不低于5℃。4.12在水压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，已经做过气压试验，并经检查合格的贮液器不再进行气密试验。4.13气密试验要求与气压试验相同。4.14单独出厂的贮液器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理干燥空气，其最大压力不超过o.1MPa，并立即封口。
5当贮液器装有液面指示器或视液镜时，液面指示器或视液镜的试验压力至少应等于贮液器的试4.15
验压力。
4.16液面指示器上下连接件应有关闭装置，视液镜应有防护罩壳。5检验规则
5.1贮液器应经制造厂的技术检验部门检验合格后.方可组装或出厂。5.2按3.2～3.3条检查材质报告。5.3按3.4～3.11条检查贮液器加工质量。5.4按3.12~3.14检查贮液器焊接质量或无损探伤报告。5.5按4的要求检查压力试验报告。5.6按3.15条核对贮液器的完整性。5.7核对出厂文件及铭牌各项内容。5.8，在确认产品合格后，签署产品合格证。6标志、包装和运输
6.1贮液器单独出厂时应随带下列技术文件：6.1.1产品合格证，内容为：
产品型号、名称、出厂编号、容器类别、制造许可证：制造广广名及商标；
检查结论：
检验人员及负责人签章及日期。6.1.2使用说明书，内容为：
用途；
最大贮液量：
最大贮液量为假定饱和液体制冷剂密度在32℃时，制冷剂占贮液器最大总容积80%时的购存量，以制冷剂的体积(L)或重量(kg)表示。c.连接方式及接管尺寸；
d．简易外形图及安装要求。
6.2每台贮液器应在明显部位上固定铭牌。铭牌按JB8的规定，铭牌内容包括：型号、名称、出广编号、容器类别、制造许可证；a.
b．设计压力、设计温度；
c．试验压力；
d．使用制冷剂；
最大贮液量；
容积、重量；
制造广厂名及商标；
制造日期。
6.3液器的油漆JB2536的规定。
ZB J73 036
6.4与其它氟利昂制冷设备成套出厂的贮液器可与其它设备一同装箱、运输；单独供应的液器应于妥善包装。
附加说明：
本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海冷气机厂、上海第冷冻机厂负责起草。本标主要起草人：吕林泉、沈和笙。481
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