ZB J 73037-1989 氟利昂制冷装置用水冷冷凝器 技术条件 ZBJ73037-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国专业标准
氟利昂制冷装置用水冷冷凝器技术条件主题内容与适用范围
ZB J73 037.- 89
本标准规定了氟利昂制冷装置用水冷冷凝器（以下简称冷凝器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用ZBJ73033所规定的冷凝器。2引用标准
GB 700
GB5117
GB 986
GB1225
GB 1300
GB 1527
GB 1591
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件普通碳素结构钢技术条件
碳钢焊条
手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸焊条检验、包装和标记
焊接用钢丝
拉制铜管
普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件JB8　产品标牌
JB2536
JB2795
JB2854
压力容器油漆、包装、运输
立柜式空气调节机组用水冷冷凝器型式和基本参数铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差无缝钢管
压力容器用碳素钢及普通低合金热轧厚钢板技术条件ZB J73 003
制冷用钢制焊接压力容器技术条件JB/TQ333
制冷用灰铸铁技术条件
3技术要求
3.1冷凝器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造3.2制造冷凝器所用主要材料的标准号3.3.1钢材
GB700;
GB1591;
GB536。
3.3.2管材
机械电子工业部1989-05-30批准482
1990-01-01实施
GB1527。
3.3.3铸件
JB/TQ333。
3.3.4焊条、焊丝
GB5117;
GB1225;
GB1300。
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3.4制造冷凝器受压元件的材料应有标记，当钢材割开时，应作标记移植，保证使用者能识别3.5冷凝器的换热管外表面应清洁干燥，光管换热管外表面应除锈至呈现金属光泽，低螺纹助换热管轧制后应清洗和清除油污、金属屑末、锈蚀、并烘干。3.6壳管式（卧式）冷凝器的冷、热加工成形应符合ZBJ73003中有关“冷热加工成形”的规定。3.6.1铸铁件的机械加.I余量、尺寸公差应符合JB2854的规定。3.6.2铸铁件的结疤、多肉、浇口、胃口以及披缝、毛刺等应铲磨平整。3.6.3铸铁件上的型砂及内、外表面上的氧化皮、粘砂、夹砂等应清除干净。铸铁件上不应有影响强度、使用性能和寿命的裂纹、冷隔、砂眼等缺陷，并且铸铁件不应有变形3.6.4
和损伤，不应焊补。
3.6.5铸铁件只适用于不超过1.05MPa压力的水侧。3.6.6壳管式冷凝器焊缝的接边型式按GB985和GB986的规定：3. 6. 7
壳管式冷凝器的焊接与试板应符合ZBJ73003中有关“焊接与试板”的规定。3.7套管式冷凝器外管内、外表面不应有斑点、裂纹、折迭及辗皮等缺陷；管内部应经清洗。并保持干燥。
盘管弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。3.7. 1
套管式冷凝器内管若为低螺纹肋换热管，其参数应符合JB2795中表2的规定。3.7.2wwW.bzxz.Net
3.8设备的完整性
壳管式冷凝器应具有：
制冷剂进口接头；
制冷剂出口接头；
冷却水进口接头，
冷却水出口接头；
安全装置接头；
制冷剂进、出口连接成组装配法兰或接管螺母。根据设计需要，壳管式冷凝器应具有：放空气接头：
平衡管接头：
安全装置；
支座或鞍座。
套管式冷凝器应具有：
制冷剂进口接头；
制冷剂出口接头；
冷却水进口接头；
冷却水出口接头；
泄水门接头。
根据设计需要套管式冷凝器应具有：183
安全装置接头及安全装置：
b．支架。
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3.9在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造发货之日起18个月内，冷凝器确因制造不良而造成损坏。制造广应免费更换或修理(不包括易损件）。4试验方法
4.1性能测试
为了考核产品的性能参数，对每种新型换热管系列至少种规格的新产品或经重大改进的老产品应进行性能测试。试验方法应采用工业试验或模化试验，试验报告至少应提供下列数据：制冷剂名称：
设计压力(制冷剂侧与水侧）,kPa；c.
水冷凝器进口处制冷剂蒸汽压力、温度、kPa、C；水冷凝器出口处制冷剂液体压力、温度，kPa、，总排热量，W；
水量，m3/h,【1/s];
水压降,Pa；
污垢系数，mk/W；
冷却水进出水温度，C；
换热面积，m。
4.2无损探伤
壳管冷凝器简体及其主要受压件的焊缝经外观检查合格后。应按7.BJ73003中有关“无揽探伤”的要求进行无损探伤及评定。
4.3压力试验
4.3.1壳管式冷凝器水盖应进行水压试验。试验压力为1.5倍设计压力，保压时间应少于5min4.3.2冷凝器组装后，应按图样规定进行耐压试验和气密试验。4.3.3耐压试验用洁净水进行，试验压力应为1.5倍设计压力。根据冷凝器的大小保10-30min.但在做液压耐压试验有困难时，可做气压试验，试验压力为设计压力的1.25倍。4.3.5压力试验的要求方法、所用仪器按ZBJ73003中的有关“压力试验”进行4.3.6压力试验结束时。应将冷凝器中剩余水放净，并经干燥处理，确保冷凝器内无水、汽。单独出厂的冷凝器应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气，其最大压力不超过0.1MPa并立.即封。5检验规则
5.1冷凝器应经制造厂的技术检验部门检验合格后.方可组装或出广。5.2按3.2~3.3条检查受压元件的材质报告。5.3按3.4～3.7条检查冷、热加工成形及铸铁件的质量5.4按4.2条规定，检查壳管式冷凝器无损探伤报告。5.5按4.3条规定检查压力试验报告。5.6按3.8条核对产品的完整性。5.7核对产品铭牌各项内容及出厂文件。5.8在确认产品合格后，签署产品合格证。6标志、包装和运输
6.1冷凝器单独出」~时应随带下列技术文件：484
6.1.1产品合格证内容为：
ZBJ73037
产品型号、名称、出厂编号、容器类别、制造许可证；b.
制造厂厂\名及商标；
检验结论。
6.1.2质量证明书内容为：
主要零、部件材料的化学成份和力学性能；零、部件无损探伤结果；
耐压试验及气密试验结果。
使用说明书。内容为：
产品型号和名称，主要技术参数，结构特点，用途范围等；简易外形图，安装说明和要求；使用说明，维护和保养注意事项。6.2每台冷凝器应在明显部位固定铭牌，铭牌按JB8的规定，铭牌内容应包括：a.
型号、名称、出」编号、容器类别、制造许可证；制造广名及商标；
设计压力，设计温度；
试验压力；
换热面积；
重量；
使用制冷剂；
制造日期。
6.3冷凝器的油漆按JB2536有关“油漆”的规定。6.4与其它氟利昂制冷设备成套出厂的冷凝器可与其它设备-同装箱运输。单独供应的冷凝器应按JB2536有关“包装、运输”的规定。附加说明：
本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准油上海冷气机厂、上海第一冷冻机厂负责起草。本标准主要起草人：吕林泉、沈和笙。485
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