本部分规定了精密卧式加工中心的几何精度的要求及检验方法。 GB/T 20957.1-2007 精密加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴) GB/T20957.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 20957.1—2007
精密加工中心检验条件
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
Test conditions for precision machining centres-Part 1:Geometric tests for machines with horizontal spindle and withaccessory heads(horizontal Z axis)(IS0 10791-1:1998,MOD)
2007-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
1范围
2规范性引用文件
3—-般要求
4几何精度检验
4.1线性运动的直线度
4.2线性运动的角度偏差
4.3线性运动间的垂直度·
4.4主轴…·
4.5工作台或托板·
4.6平行于Z轴的附加轴线
附录 A（规范性附录）附加的45°对分分度主轴头附录R（规范性附录）
附加的回转主轴头
附录C（规范性附录）
整体万能45\对分连续分度主轴头GB/T 20957. 1—2007
GB/T20957《精密加工中心检验条件》分为如下十个部分：一一第1部分:卧式和带附加去轴头机床几何精度检验(水平Z轴）；GB/T 20957.1—2007
一—第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直2轴)；一第3部分：分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直2轴），-…第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；一第5部分：1.件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验：一第6部分：进给鼠、速度和插补精度检验；一-一第7部分：精加.1.试件精度检验；-…第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定；一第9部分：刀具转换和托板转换的动作时间评定；一第10部分：热效应评定。
本部分为GB/T20957的第1部分，本部分修改采用IS0107911：1998《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几精度检验（水平2轴）》（英文版）。与IS01079111998相比，主要技术内容做「如下修改：-根据机床精度分级的要求，对所有检验项目的允差在IS010791-1:1998的基础上进行了压缩（除G21项压缩公比为2.5外，其余压缩公比约为1.6）；在第1章“范国\内增加了“线性轴线行程大于2ocnnm的精密卧式加工中心也可参照使用”；
-3.2中增加了机床安装水平和检验时环境温度的要求；-删除了G6项检验中的\c)在ZX水平面内(EHY)”的检验；在G13、C14、G18、AG2、AG3、AG5、AG6等项检验方法中增加了“其相关偏差之和不超过这里所示的允差”。
为了方便使用，本部分作了如下编辑性修改：\“本标准”一词改为“本部分”；用小数点“\代替作为小数点的逗号“”；一第3 章标题“简要说明\改为\二-般要求\；-对IS010791-1：1998中引用的国际标准，用已被采用为我国的国家标准代替；—删除了1S010791-1：1998的前言和引言；删除了ISO107911:1998的附录D资料性附录）。本部分的附录 A,附录 B、附录 C 为规范性附录。本部分出中国机械工业联合会提出：本部分由全国金属切削机床标推化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：交人昆机科技股份有限公可、北京机床研究所、北京铣床研究所、中捷机床有限公司。
本部分主要起草人：唐其寿、张晓毅、李祥文、胡瑞琳。1范围
精密加工中心检验条件
GB/T 20957. 1--2007
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
本部分规定了精密卧式加T中心（水平Z轴)的几何精度的要求及检验方法。本部分适用丁基本上只有四个数控轴线，其中三个线性轴线（X,Y、Z)行程至2000mm和--个回转轴线（B')的精密卧式加工中心也适用于滑动主轴，滑枕或三种不同形式的附加能主轴头的附加运动：
本部分在附录中刻出了三种可能的附加片能主轴头的检验项：附录A（规范性附录）：45\对分分度主轴头，其有两个物体不同角度位置的机械分度，相应的检验项目（AG1～AG9)仪检查主轴所处的最后位置。附录B(规范性附录）：回转主轴头，具有相.垂直的两数挖回转轴线（检验项日BC1~-BG7)。-附录C（规范性附录）：45°对分连续分度主轴头·类似第：·种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度，相应的检验项目（CG1～CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有儿何特性（平面和轴线】，两可转轴线定位精度除外：如果其运动和锁紧充许，这些检验项目可用于对45对分上轴头做更深入的试验。
线性轴线行程大于2 00C mm的精密卧式加T中心也可参照使用，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/120957的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加T.条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1:1996)
3一般要求
3，1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，也用微孤度或孤秒表示，表达式的等效关系如下：0. 010/1 000=10X10- =10 μ rad 2= 2\3.2使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：参照GB/T17421.11998中3.1调整机床安装水平水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂的规定；
检验时，环境温度应保持在25℃土2℃内，机珠和检具在测量环境中置足够长时间（宜不少于12 h）,以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见可按任意次序进行捡验。
GB/T 20957. 1-2007
3.4检验机床时，根据结构特点并不尼必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相向精度的其他检验工具。指示器应具有 0. 001 mm 或更高的分辨率，3.61作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加上时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较大切削力的影响。
3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项仅附一种结构形式的机床简图3.8对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有儿何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G15～G22）,如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。
3.9当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差附，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，应在检验项日中标明，3.10本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式。这些结构型式分别用数字01~12标明。其结构型式分类见表1,结构型式见图1。3.11本部分推荐用--种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志于列部分给定的顺序组成：a）“精密加工中心”;
b）本部分标准编号；
c)字母“H\代表“卧式”，
d）图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。示例;立柱沿 X轴线运动，主轴箱沿Y轴线运动,工作台沿 Z轴线运动的精密卧式加工中心的标志为：精密加工中心GB/T20957.1型式H023.12
当实测长度与本部分规定的长度不同时,则规定的允差值应根据GB/T 17421.1—一1998 中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.003mm时,按0.003mm计。表1精密卧式加工中的结构型式分类序号
滑鞍上的立柱
立柱滑鞍
滑发上的工作台
猎鞍上的工作台
工作台滑鞍
升降台
工作台
升降台滑桉
工作台
主轴箱滑板
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
王轴籍
主轴箱滑板
主轴箱滑板
升降台
升降台滑鞍
升降台
升降台
主柱滑鞍
主轴箱
滑蔽上的立柱
主轴箱
滑板上的主轴箱！
滑板上的主轴箱
捐板上的主轴箱
工作台鞍
工作台
工.作台滑鼓
滑鞍上的工作台
函1机床结构型式图
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4几何精度检验
4.1线性运动的直线度
检验项目
X轴线运动的直线度：
a）在XY乘直平面内；
b）在 zX 水平面内。
a)和 b)
500X≤800
800-X≤1 250
1 250P1010101010
局部公差：在任意300测量长度王为0.005。检验工具
a）平尺，指示器或光学方法；
b）平尺、指示器或钢丝和显微镜或光学方法。GI
检验方法(参照 GB/T 17421. 1 —1998 的有关条文和备注:5. 2. 1. 1;5. 2. 3;5. 2. 3. 1. 2;5. 2. 3. 2. 1 和5. 2. 3. 3. 1)
对所有结构型式的机床，尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱。测量线应尽可能靠近工作台的中央。4
检验项耳
Z轴线运动的直线度：
a）衣YZ 垂直平面内；
h）在zx水平面内：
检验工具
a)和 h)
500-.2≤800
800-Z≤1 250
1 2502≤2 000
局部公差：在任意300测量长度上为0.005。a）平尺，指示器或光学方法；
b）平尺、指示器或钢丝和显微镜或光学方法GB/T 20957. 1—2007
检验方法（参照GB/T17421.1.-1998的有关条文和备注：5.2.1.15.2.3;5.2.3.1.2;5.2.3.2.1和5. 2. 3. 3. 1
对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上，测量线应尽可能靠近工作台的中央，GB/T 20957,1—2007
检验频目
Y轴线运动的直线度：
a）在XY垂直平面内；
b）在2垂直平面内。
a)和b)
500Y800
8001 250≤Y$~2 000
局部公差:在任意 300 测量长度上为 0.005。捡验工具
精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学方法。6
检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文和备注：5.2.1.15.2.3;5.2.3.1.25.2.3.2.1和5.2.3.3.1)
对所有结构型式的机床，角尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台中央，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的上轴箱上。4.2线性运动的角度偏差
检验项目
X轴线运动的角度偏差：
a）在垂于抽轴线的XY垂直平面内（俯仰）；b）在 zx永平面内（偏摆)；
在乎行于主轴轴线的YZ垂直平面内（倾斜）a)、b)和)
0.040/1000（或40微孤度或8弧秒)检验工具
a）精密水平仪或光学角度偏差测量工具：b）
光学角度偏差测量工具
精密水平仪。
GB/T 20957, 1—2007
检验方法（参照（GB/T17421.11998的有关条文和备注：5.2.3.1.3；5.2.3.2.2;5.2.3.3.2）检验T.具应置于运动部件上：
a）（俯仰)向：b）（偏摆)水平）（倾斜横向当X轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（主轴箱或工件夹持工作台）上。
沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数，最人与最小读数的差值应不超过允差。GB/T 20957. 1—2007
检验项目
Z轴线运动的角度偏差：
a）在平行于主轴轴线的YZ垂直平面内（俯仰）：b）在zX水平面内（偏摆）；
c）在垂直于主轴轴线的XY垂直平-面内（倾斜)。简图
a)、b)和 e)
0.040/1000（或40微弧度或8秒）检验工具
a）精密永平仪或光学角度偏差测量工具；b）光学角度偏差测量工具；
精密水平仪。
检验方法（参照GB/T17421.1—1998的有关条文和备注：5.2.3.1.3;5.2.3.2.2,5.2.3.3.2)检验工具应置于运动部件上：
a）（俯仰)纵向;b）（偏摆)水平c）（倾斜)横向当乙轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（主轴箱或工件夹持工作台)上。
沿行程在等距离的五个位置上捡验。应在每个位置的两个运动方向测取读数，最人与最小读数的差值应不超过允差，8
检验项目
Y轴线运动的角度偏差：
在平行于主轴轴线的YZ垂直平面内；a)
在垂直于主轴轴线XY垂直乎面内，a)和b)
0.0410/1000（或40微弧度或8弧秒）检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具GB/T 20957. 1—2007
捡验方法（参照(B/T 17421.1—1998的有关条文和备注：5.2.3.1.3;5.2.3,2.2,5.2.3,3.2)沿行程在等距离的五个位置上检验·在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过充差：
对于)和b）当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件(主轴箱或工件夹持工作台)上。
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