本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语、定义及有效面的性能要求、试验方法、检验规则等。 GB/T 8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜 GB/T8013.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 220. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 8013.1—2007
代替 GB/T 8013—19R7
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings onaluminium and its alloys-
Part l:Anodic oxide coatings2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T8013铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为三部分：第1部分：阳极氧化膜；
一第2部分;阳极氧化复合膜，
一第3部分;有机聚合物喷涂膜。本部分为GB/T8013的第1部分。
GB/T 8013.1—2007
本部分代替GB/T8013—1987《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范本部分与GB/T8013—1987相比，主要变化如下：本部分全面更改了标准的结构，将原第1章～第16章变化为第4章性能要求和第5章试验方法。各项性能要求归并人 1. 1~4. 13,而相应的试验方法列入 5. 1~5. 13。本部分增加了以下性能要求和试验方法：（1）增加了4.1.1.2硝酸预浸的磷铬酸试验\；增加了\4.5.1耐盐雾腐蚀性”和\4.5.2耐碱性”，并规定了各种级别的CASS和耐碱(2)
性的性能要求；
增加了\4.8抗热裂性”；
增加了\4. 9. 2自然耐候性\、\4. 9. 3加速耐候性”并且将 4. 9. 3 分为“4. 9. 3. 1耐(4)
人造光”和“4. 9.3.2耐紫外光”。相应章节增加了试验方法。--本部分撤销了原标准“7.2.2交替式耐酸试验\及“12耐晒度及紫外辐射性”。本部分撤销了原标推\13光的反射性能”,增加了“5.10光反射性测量方法”，分别按照新国标GB/T20503—2006,GB/T20501—2006,GB/T20505—2006,CB/T20506—2006执行。本部分增加了取样规定和不合格样品数的限定（表3）。本部分增加了四个附录。
本部分的附录 A、附录 3 是规范性附录,本部分的附录 C、附录 D 是资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本部分负责赵草单位：国家有色金属质量监督检验中心，建闽发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加越草单位：中国有色金属工业标罹计量质量研究所、华南有色金属质量监替检验中心、深圳华加口铝业有限公司。
本部分主要起草人：朱祖芳、陈素妹、戴悦星、陈文泗、冯东升、朱玉华、葛立新、张中兴、朱耀辉、李永丰、徐杰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 8013- 19R7.
1范围
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜
GB/T 8013.1—2007
1.1本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语、定义及有效面的性能要求、试验方法、检验规则等1.2本部分适用于保护和装饰用铝及铝合金阳极氧化膜。1.3本部分不适用于下列膜层：
壁垒型无孔阳极氧化膜；
铬酸或磷酸溶被中极氧化生成的膜：用下有机涂层或鑫属镀层的阳极氧化膜底层；工程上应用的更鼠与极氧化膜
2规范性引用文件
下列义件中的
过本部分的用而成？
的修改单（不包括勘误的内容）或修否可使用这些文件
GB/T 2480
GB/T 4957
GB/T 6461
GB/T 6462
GB/T 8014. 1
GB/T 8014.2
GB/T 8014.3
新版本。凡
童磨料碳化
性基体金属
本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有适用于本部分，但鼓励根据本部分送成协议的各方研究是自期的引用文件，其最新版本适用于本部分。寻电覆盖层覆盖层厚度测量
涡流法
属基体上金属和具他无机夏盖层经腐融武验后的试样和试件的评级金属和氧化物覆盖层
厚度测量显微镜法
铝承铝合金阳极化
铝合金阳极氧化
疯化膜厚度的测量方法第1部分：测量瘦则氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法得度的测量方法第3部分分光束显微镜法韶合金阳板氨化复化膜
金阳极华化 薄阳极氧化膜连城丝检验方法硫酸铜法铝
GB/T 8752
GR/T 8753. 1
铬酸法
GB/T 8753.2
GB/T 8753. 3
GB/T 8753. 4
斑点法
铝及铝合金阳板
氧化膜
礼质量的评定方法
铝及锦件金降极氧化氧化膜封孔质量的评定方皮
第1部分：无硝酸顶浸的磷
第部分：硝酸预浸的磷铬
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法，第3部分：导纳法铝及铝合金阳极算化氧化膜封孔质量的评定房法第4部分：酸处理后的染色
GR/T 8754 4
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T1112有色金属大气腐蚀试验方法GB/T11942彩色建筑材料色度测方法GB/T 12967.1
锡皮铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨理GB/T 12967.2
铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数G13/T 12967. 3
铝及铝合金阳极氧化
氧化膜的铜加速酸就雾试验（CASS试验）GB/T 12967. 4
铝及铝合金研极氰化着色阳极鼠化膜对紫外光性能的测定1
GB/T B013.1—2007
GB/T12967.5铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化：着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GH/T20503铝及铅合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定20%、45.60\或85°角度方向
GB/T 205044
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法GB/T20505铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定积分球法GB/T 20506±
铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜表面反射特性的测定遮光角度仪或角度仪法3术语、定义
下列术语、定义适用于GB/T8013的本部分，3.1
阳极氧化膜anodie coating
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保扩膜。3.2
anodized aluoiniun and aluminium alloy阻极氧化铝及铝合金
具有阳极氧化膜的铝及铝合金，阳极氧化膜是在电解、氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰或其他功能特性。
未着色阳极氟化膜clearanodiecoating基本无色透明的阳极氧化膜（阳极氧化后未进行着色处理）。3.4
着色阳极氧化膜coloured anodiccoating在阳极氛化后逊行了着色处理的阳极氧化膜。3.5
染色阳极氧化膜dyed anodic coating在孔结构中吸附染料或颜料而着的阳极氧化膜。3.6
光亮阳极氟化bright anodizing以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化3.7
防护性阳极氧化Protective anodizing以耐腐蚀和抗磨损为主要特征，而外观属次要或不重要特征的阳极氧化。3.8
装饰性阳极氧化膜decorativeanodlccoating以外观均勾、美观为主要特征的阳极氧化膜。3.9
建筑业用阳极氧化膜architectural anodic coating用于静止的室外建筑部件，外观和寿命都重要的阳极氧化膜。3.10
封孔sealing
阳极氧化之后，为降低氧化膜中的孔隙度和吸附能力并提高耐腐蚀性而逃行的化学处理过程，2
有效面significanil surface
GB/T 8013.1—2007
覆有氧化膜或待覆氧化膜的物件表面。其氧化膜对物件的适用性和（或）外观起重要作用，须满足所有规定要求。
局部膜厚local thickness
在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。3.13
minimum Jocal thickness
最小局部膜厚
在某一物件的有效面I:测量的扇部膜厚的最小值。3.14
平均膜厚average thiekness
通过质量损失法测得的膜厚，或在某物件的有效面上均匀测量规定次数局部膜厚的平均值。4性能要求
4.1外观
4.1.1以0.5m距离目视观察装饰性阳极氧化膜的表面，应有特别均勾的外观，无叫见缺陷存在。4.1.2从供需双方商定的距离，目视观察非装饰性阳极氧化膜表面，应无蚀、麻面，夹杂等可见缺陷存在。供需双方还应协商接触印记的部位和最大印记尺寸。4.1.3需方对表面状态有要求时,应与供方具体商,必要时商定标样。加工厂与阳极氧化厂可根据标样选择适宜的铝材及其预处理方法(参见附录)，以有效控制生产。4.2颜色和色差
额色和色差应由供需双方商定的标准色板确定，也可采用上标和下标试样进行检查，或由供需双方商定仪器法测定颤色的允许偏差值。4.3膜厚
阳极氧化膜按平均膜厚划分膜厚级别，如表1所示。需方可参照附录C选择适宜的膜厚级别。4.3. 1
平均膜厚/μm2
最小局部膜淳/μni
4.3.2对于表面性质有特殊要求的阳极氧化膜，可以选用更高的平均膜厚。经供需双方商定，可以规定平均膜厚最小极限值介于表1的两个相邻级别之间，但氧化膜的最小局部膜厚值应不低于平均膜厚最小极限规定值的80%。
4.3. 3最小局部膜厚对氧化膜耐蚀性有较大影响.对于某些耐蚀性极其重要的应用场合，供需双方可以商定氧化膜的最小厨膜厚，而不限定最小平均膜厚值，4. 4 封孔质量
4.4.1以装饰或保护为目的、以抗污染为主要功能的铝阳极氧化膜，经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其质3
GB/T 8013.1—2007
量损失值应不大于30rng/drm
4.4.2建筑业用阳极氧化膜，丝硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于3cmg/drm4.4.3需方要求采用导纳试验评定封孔质量时，未着色阳极氧化膜20μm时的导纳修正值应不大于20 us(深色氧化膜20 μm1时的导纳修止值可能超过20μs）。对于采用了影响导纳值的着色方法，或封孔槽液中加人了影响导纳值的添加剂的氧化膜，不宜采用导纳试验评定其封孔质量。4.4.4需方要求采用染斑试验评定封孔质量时，氧化膜（封孔槽液中加入了影响吸除能力的添加剂的氧化膜除外)染色等级应为0或1。4.5耐蚀性
4.5.1耐盐雾腐蚀性
CASS试验结果应符合表2的规定。需方要求采用 NSS试验或AASS试验评定耐盐雾蚀性能时，其试验时间和对试验结果的要求由供需双务商定。4.5.2耐碱性
需方要求耐碱性能时,滴碱试验结果至少应符合表2的级别Ⅱ。供需双剪也可协商选择表2的其他级别。
4. 6耐磨性
表2的规定#
需方要求耐磨懂能时落砂试验磨耗系数应符合需方要求采用喷磨法或轮式磨损法评定氧化膜耐磨性能时，性能要求由供需双方表2
耐盐雾缩硬性
时间/h
抗变形破裂性
耐碱忙3
耐磨性
落矿试验磨耗系数了
(g/umi)
需方要求抗变形被性能(抗变形破裂性试验仅适用膜厚<5um的博阳极氧化膜)时，性能要求由供需双方商定，
4.8抗热裂性
需方要求抗热裂性能时，抗熟裂试验后的氧化膜应裂纹出现。试验周期和性能要求也可由供需双方另行商定。
4.9耐候性
4. 9. 1 自然耐候性
4.9.1.1需方要求自然面候性能时，试验条件（为评定阳极氧化膜垒外便用的待久性,户外曝晒试验条件应与真实使用环境条件接近)和性能要求由供需双方具体商定。4.9.1.2阳极氧化膜的颜色持久性取决于着色的方法和使用的着色材料，尤其对于染色的铝阳极氧化膜，只有有限的颜色有较好的前候性。因此需方在选择领色时，最好征求供方的意见。4. 9. 2加速耐候性
4.9.2.1耐人造光(氙灯）
着色阳极氧化膜宜采用人造光性能试验方法进行耐候性能生产控制，需方要求耐人造光性能4
时，着色阳极氧化膜经氛灯耐候试验后的藏光度值虚符合如下规定：a）室内使用：耐光度值至少为6；b）室外使用：耐光度值至少为i04.9.2.2耐紫外光
GB/T 8013.1-2007
建筑业用着色阳极氧化膜宜采用耐紫外光性能试验方法进行耐候性能生产控制，但应事先对着色系统作对比室外曝晒试验。需方要求耐紫外光性能时，试验周期利性能要求由供需双方商定。4.10光反射性
4.10.1光反射性包括总反射、镜面反射、镜面光泽度,漫反射和影像清晰度。4.10.2光反射性可用各种光学仪器测量，仪器选择、试验方法和性能要求由供需双方商定。4.11绝缘性
需方要求阳极氧化膜的绝缘性时，性能要求由供需双疗商定4.12连续性
需方要求附极氧化膜属下载标准就来标准下载网
连续性（氧化膜连续性的测量方法仅适用膜厚享um的氧化膜）时，性能求由供需双方商定
4.13单位面积上的质量款（表面密4. 13. 1封子的纯
需方另前要
试验方法
膜晟面密度药
时，性能要求适#
5.1外观检验
外观检验报T14952.3
5.2颜色和色的期定方法
5.2.1对比着色试样时，应将试
定执行
色氛化膜在人造光下使用，则应在人超光颜色。
5.2.2照明的散款
照射在赤道南部，
5.2.3其他具体检查
5. 3膜厚测定方法
方商定
的氧化膜的表面密难约为2.4g/cm。面上在接近垂直试样的方位、于散射的口光下（如果差下），沿试样的
莫应位十观察者的上方和
广南方照
（如轧制方向，挤压方问)观察试样光线照射的仿向如了在券道北部，光线从北方发GB/14952.3的规定执行。
Y014.3.GB/T6462.GB/T4957进行测定5.3.1膜厚按GB/T80
5.3.2平均膜厚不小于5的氧化膜膜厚的仲裁检测按接GB/T62,平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的仲裁检测按GB/T80142。5.3.3平均膜厚和局部膜厚的测量说明意见附录1）5.4封孔质量的试验方法
5.4.1磷铬酸试验
5.4.1.1无硝酸预浸的磷铬酸试验无硝酸预浸的磷铬酸试验按GB/18753.1的规定执行5.4.1.2硝酸预浸的磷铬酸试验
硝酸预浸的磷铬酸试验按GB/T8753.2的规定执行。5.4.2导纳试验
导纳试验按GB/T8753.3的规定执行。5
GB/T 8013.12007
5.4.3染斑试验
染斑试验按GB/T8753.4的规定执行。5.5耐蚀性试验方法
5.5.1盐雾腐蚀试验
NSS 试验和 AASS试验应按 GB/T 10125 的规定执行,CASS 试验应按 GB/T 12967.3的规定执行。腐蚀结果的评级应按GB/T6461的规定执行。5.5.2滴碱试验
在 35C土1℃下,将10 mg、浓度为100g/L的NaOH溶液滴至试样的表面，日视观察液满处，直至产生腐蚀冒泡，记录其氧化膜被穿透的时间。仲裁检验时，应通过仪器准确测意氧化膜被穿透的时间。5. 6 耐磨性试验方法
5.6.1落砂试验
蒋砂试验按附录A的规定执行。
5.6.2喷磨试验
喷磨试验按 GB/T 12967.1的规定执行。5.6.3轮式磨损试验
轮式磨损试验按GR/T 12967.2的规定执行。5.7抗变形破裂性试验方法
抗变形破裂性试验按GB/T12967.5的规定执行。5. 8抗热裂性试验方法
将阳极氧化的试样置于预热到46℃土3℃的恒温箱中，保温30min，取出试样，目视检查表面有无裂纹。如无裂纹，依次提高温度 6℃-保温 30min，检查表面有无裂纹，直至82'℃。5. 9耐候性试验方法
5.9.1自然耐候性试验
按GB/T11112的规定执行。
，国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的佛罗甲达比较接近的是海南省琼海大气磨迪试验站。5. 9. 2加速耐候性试验
5.9.2.1耐人造光灯)试验
着色阳极氧化膜耐人造光(氙灯)试验按附录B的规定执行。5. 9.2.2耐紫外光试验
着色阳极氧化膜耐紫外光试鲶按GB/T 12967.4的规定执行5.10光反射性测量方法
5. 10. 1 总反射测量
总反射的测量按GB/T20505规定的方法执行。5.10.2镜面反射(对于商光泽度的表面）测量光充阳极氧化表面的镜面反射测量方法如下：a）20°45°方向镜面反射率按GR/T20503规定的方法测量。b）30°方向镜面反射率按GB/T20506规定的方法测量。5.10.3镜面光泽度（对于中、低光泽的表面测量镜光泽度按GB/T20503规定的方法测量。5. 10. 4 漫反射测量
漫反射按 GB/T 20505规定的方法测量。6
5.10.5影像清晰度测量
影像清晰度按CB/T 20504规定的方法测量。5. 11绝缘性测最方法
绝缘性用击穿电位表示，按GB/T8754规定的方法测量。5.12连续性测量方法
按GB/T8752规定的硫酸铜试验法测量薄阳极氧化膜的连续性。5.13单位面积上的质盘（表面密度）测量方法5.13.1按GB/T8014.2规定的质量损尖法测量氧化膜单位面积上的质量。GB/T 8013.1—2007
5.13.2如果已知氧化膜的精确厚度(例如 GB/T 8014.3测定的厚度)和单位面积上的氧化膜质量，使可计算出氧化膜的近似密度。
6检验规则
6.1相同牌号、相同加工方式和状态,相同表面处理批次的产品构成：-个检验批。6.2按表3的规定选取样品。从样品有效面（宜选择宽度在 40 mm以上的有效面）上切取试验用试择，
6.3当该批（检验批)产品中没有适截取试样尺寸的产品时，应选择相同牌号、相同加工方式和状态的平板样品（推荐尺寸：150mm×90 mm）与该批产品一同表面处理后，代表该批产品送检。6.4应在表面处理结束24h后进行试验，产品检验结果中不合格样品（或试样)数的限定见表3。表3
充许的最
要求的
检验项目
颜色、色差
逐批检验项目
封孔质量
光反射性
章条号
试验方
法的章
检验批批避/件
11--200
201~-300
政样规定
避根取样
产品数/件
301500
501--800
800以上
距阳极接触点5mm内以及边角附近不应选作测定膜厚的部位。
征取2件产品,从每件产品上取「个有效表面积人于0. 5 dm2 的试样。
任取2件产品，从每件产品上1个试样/检验项目。
大不合格
样品(或试
样)数/件
（个）
GB/T 8013.1--2007
验验项育
耐盐雾腐蚀性
耐减性
谢磨性
协”抗变形破裂性
抗热裂性
耐候性
绝缘性
连续情
表面窖
专业鉴购
1）新产品试伟
邻的两次
2）协设项目
日的检验
要求的
章条号
旺，材料、规格
验时间间隔不
试验方
法的章
表3续）
：取样规定
在取2件产品。从每件产品上取1个长度不小于110 mm的试样,试样宽度宜在 75 mm 以上。任取2件产品。从每性产品上取1个试样，任取2件产品。从每件产品取1^有效再至少为75 mm×75 mm的试样。
轮式磨损试验应选胶平板就样。任取2件产品。从每件产品上取1试样/险验项
任取2件产品，从年件产品上取1个长度150mml的试样
试样宽疫宝在75mm以上，
性2件产品。
从每件产品上取1骨试样检验
允许的最
大不合格
详品(或试
样)数/件
（个)
生影响膜层性能的变化时，应随即开展定期检验项日的检验，相艺等方面发
双方选择，并额与
有县体协商的检验顶育
方应板据与需方签定的合同开衰相应协议项A.1范围
附录A
（规范性附录）
落砂试验法
本附录规定了采用落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性的方法。本附录适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性的测A,2方法提要
GB/T8013.1—2007
用规定的磨料在一定高度口中下，冲刷试样表面的氧化膜并使之磨穿。用落下磨料的质量评定氧化膜的耐磨性。
试验用仪器及磨料》
试验用仪器结构的示意图图A如
单位为毫米
内角60
落砂试验仪器结构示意图
试验用磨料采用GB7T2480规定的-80-号照碳化硅。可重复使用53次，每次使用前应在A.3.2
105℃温度下烘于。
A.4试样制备
A.4.1试样应在工件的装饰面上截取。当不可能在.工件上直接取样时，亦可从相牌号、问加工方式和状态相同表面处埋工艺的代表产品工截取具有有效面的平板试样。A.4.2试样的尺小为75mm×75mm
A.5试验环境
A.5.1试验府在相对湿度不大于80%的环境F执行。A.5.2试验时应注意避风
GB/T8013.1—2007
A,6试验步骤
A.6.1按GB/工4957规定的方法,用满流仪测量试样氧化膜的厚度并作记录。A.6.2将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测定氧化膜厚度的区域与导管相对，受检面与导管成45°角。
A. 6.3把经称鼠的磨料(精确到 1 g)加人漏斗,打开开关让磨料自由落下,流量控制在 320 g/min左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐渐扩大室2mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所剩磨料的质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用的磨料质星。A,7试验结果
用磨耗系数（)判断，其计算公式如下：f = m/hp
式中：
-磨耗系数，单位为克每微米(g/μm)广
-所消耗磨料的质量,单位为克(g)；h。氧化膜的厚度，单位为微米（m）)。RC
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