本部分规定了铝及铝合金有机聚合物喷涂膜的术语、定义及有效面的性能要求、实验方法、检验规则等。 GB/T 8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T8013.3-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 220. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T8013.3—2007
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloysPart 3:Organic polymer coatings2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T8013《铅及铅合金阳极氧化膜与有机聚合物膜\分为三部分：第1部分：阳极氧化膜；
第2部分，阳极氧化复合膜；
第3部分：有机聚合物喷涂膜。
部分为GB/T8013的第3部分。
本部分由中国有色金属王业协会提出。本部分由全国有色企属标准化技术委员会归口并负责解释。GB/T 8013.3-2007
本部分主要起节单位国家有他金属质监督检验中心，东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材广有限公司、福建闽发钻业有限公司、福建省南平铝业有限公司、阿克苏·诺贝尔涂料有限公司。本部参加起草单位：市国有色金属工业标准计量质量研究所：华南布色企属质监督检验中心，本部份主要起草人：朱祖芳、吴锅坤、卢继延、陈素妹、黄冈旭、葛立新、陈文泗、张中兴、李永丰、张慧，罗川。
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1范围
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷途膜
GB/T 8013. 3—2007
部分规定了铅及铝合金有机案合物喷涂膜术语,定义及有效面的性能要求、试验方法,检验规则等。
部分适用于保护和装饰用变形铝及铝合金表面的有机案合物喷涂膜。2规范性引用文件
下刻文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款：凡是证期的引用文件,其随后所有的修改单小包括勤误的内容）或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分送成协设的各研究是否可使用这些文的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分，GB/女629化学试剂氯氧化
GB/L1732漆膜耐冲击性測定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T 1865
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 4957
非磁性基体企属上非导电覆盖层覆益层厚度测量涡流法GB/ 616金同基体上金属和共他无机覆盖层经摘蚀试验后的试样和试作的评级GB/T 6682
GB/r:6739
GH/F 6712
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度续膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 8013. 1
GB/T 9275
GB/T 9276
铅及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分;阳极氧化膜色漾和清臻巴克尔兹压痕试验
涂层白然气候暴露试验方法
色矮和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9286
G13/T9753
GB/T 9754
B/T9761
G3/F 9789
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漾不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60和85°镜面光洋的测定色漆和消漆色漆的日视比色
企属和其他非有机要盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 10125
人造气氛腐蚀试验盐葬试验
GB/T 11186.2涂膜颤色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T 11186.3涂膜颜色的测量方法第部分：色差计算GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB3/T16585硫化橡胶人工气候老化（炎光紫外灯）试验方法GB/T17460化学转化膜铝及销合金上漂洗利不漂洗铬殿盐转化膜JC/T480建筑生石炭粉
3术语、定义
下列术语、定义适用于GB/T 8013的本部分GH/T 8013.3—2007
涂层coating
铝表面的有机聚合物覆盖层。
漆膜fllm
本部分巾涂层与漆膜定义相同，可以万换使用，3.3
signiflcant surfaces
有效面
覆盖有机策合物涂层的物件表面，该表面涂层对物件的适用性能和（或）外观起重要作用，须满足所有规定要求。技本图纸对该面感作扣应标记性能要求
4.1外观
颜色和光摔应均勾一致：不充许有过度粗髓、流痕、气泡、变杂、凹陷、暗斑、针孔、划衡等缺陷及任何到达基体企属的损伤。其体外观要求也川由供需双方通过标样商定，颜色与色差
颜色应山供需双方通过标样色板商定。经供需双方商定也可采用土标，下标检存色差。采用仪器测量时，单色粉末涂层的色差允许值随颜色不同而异。4.3光泽
北泽度的允许偏差见表1。
光泽度范围
71~110
光辉度充诈偏差
±5个单位
三7个单位
110个单位
建筑铝材表面（形状复杂的挤压型材内角、横沟等处的炸以吸附足够涤料的特殊表而阴外）粉末涂层的最小局部厚度≥40μm，氛碳涂层的厚度应符合表2的规定。其他涂层的平均膜厚和最小局部膜厚山供需双坊商定，
涂层种类
4.5硬度
硬度由供需双方商定。
4.6耐磨性
平均膜/μm
励部膜厚/uI
需方要求耐磨性能时，宜用落砂试验评定谢磨性能，也可选择喷磨试验评定耐磨性能。耐磨性试验方法和性能要求由供需双方商定。2
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4. 7 耐冲击性
GB/T8013.3—2007
4.7.1除非另有协议,涂层正面经冲击(经供需双方商定,也川选择冲击涂层背面)试验后应无开裂或脱落现象。
4.7.2当供需双方商定采用有某些特殊性能、而耐冲击性稍差的涂层时,允许冲击试验后的涂层凹面周边处有细小皱纹，但采用粘胶带进·步检验时，涂层表面应无粘落现象、4.8抗杯窦性
筛为要求抗杯突性:能时,涂层经压陷深度为 E 理H 的杯突试验后,应无开裂或脱现象 4.9抗弯曲性
需方要求抗弯曲性能时，目视检查试验后的涂层表面，应无裂纹或脱落现象。4. 10 涂层附营性
涂层十、湿附性均应达到GB/T 9286 的0级。4. 11 耐沸水性
沸水法试验结果应符合表3的规定。4. 11. 1
检验项目
御水试验后的途层附着
沸水试验后的综层外观
试验时间
20 min
试验结果
徐层附着性应达到H/T286的0级
涂尽无脱落、起泡、起皱等现象,允许颜包稍有变化4.11.2需方要求采用床力锅试验评定涂层耐沸水性能时,性能要求由供需双方商定，4.12耐退热性
经1000h耐湿热试验后，且视检查试验后的试样表面，应无起泡，脱落或其他明显变化，但允许轻微变色。
耐盐氨脑蚀性
CASS试验结果至少应符合表4的级别T。供需双方也可协商选择表4的级别IⅡI。表4
试验时向
非剑线区域膜上表面蚀试验
29,5级
线区域膜下丝状透脑馋试验
划线两划的膜下单边渗透不超过 2 mm4.13.2需方要求AASS试验评定耐盐雾性能时，目视检查经AA.SS试验1000h的试样表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单逆渗透应不超过4mm。4. 13. 5需要求 NsS试评定耐益等性能时，试验时间和性能要求由供需双方商定。4.14马丘试验的膜下耐丝状腐蚀性需方要求采用马丘试验评定涂层膜下耐丝状腐蚀性能时，划线两侧膜下单边渗透不应超过0. 5 nm。
4.15盐酸蒸汽试验的膜下耐丝状腐蚀性需方要求盐酸蒸汽试验的膜下耐丝状腐蚀性能时，性能要求的供需双方商定。4.16耐二氧化蔬潮湿大气腐蚀性需方要求采用二氧化硫潮湿人气检验涂层耐腐蚀性能时，日视检查试验24个周期后的涂层表面，应无颜色变化或起泡等现象。划线需侧膜下单边遗不超过1mm。4. 17耐碱性
耐碱性能分为入个级别，如表5所示。试验结果至少应符合表5的级别「。供需双方也可协商选3
G1/T 8013. 3-2007
择表5的其他级别。
4.1B耐砂浆性
试验时间/h
试验结果
2-9. 5 级
需方要求耐砂浆性能时，目视检查试验后的涂层表而，应无脱落或其他明显变化。4.19耐盐酸性
需方要求耐盐酸性能时，来用滴液法(经供需双方商定，也可选择浸泡法)进行试验，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、变色、脱落或其他明显变化。4, 20 耐硝酸性
4.20. 1需方要求耐硝酸性能时,应进行 30 min耐气硝酸试验，暴露试样与未暴露试样比较,颜色变化AF≤5。
4.20.2经与供方商定，也可采用液相销酸试验，月视检查试验后的涂层表面，应无颜色变化、起泡、脱落或其他明显变化。
4.21耐洗涤剂性
需方要求耐洗涤剂性能时，目视检查试验后的涂层表面，涂层应无起泡、脱落或其他明显变化。4.22耐溶剂性
采用静置法（经供需双方商定，也可选择接拭法)试验后，涤层不允许发暗，并且用措甲不能划破。对于案酯粉木添后，本试验是选择性试验，不作为涂层质量质疑的根据4.23耐候性
4.23.1自然耐候性
需再要求自然耐候性能时，试验条件和性能要求由供需双方具体商定。4. 23. 2加速耐候性
4. 23. 2. 1
户外使用的涂层，氙灯加速耐候试验结果至少应符合表6的I级。特殊需要时，供需双方也可协商选择其他级别。
试验时间/h
光译保持率/死2
粉化程度
供带双方商定
变色程度
供需双方商定
4.23.2.2需方要求采用荧光紫外耐候试验检验耐候性能时，试验时间和性能要求出供需双方商定。5表面预处理
5.1无铬化学转化预处理
无铬化学转化预处理指不含六价铬和其他有害物质的化学转化处理，月的在于碱少环境污染：无4
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铬化学转化函处理膜的制作七艺、质量要求、质量检测方法由供需双方商定。5.2铬酸盐或磷铬酸盐化学转化预处理GB/T 8013.3—2007
5.2.1铬酸盐或磷铬酸盐预处理最后一·道水洗必须用去离子水。清洗水在20时的电导率不超过30μS/cm。铬酸盐转化膜的质最应在0.4g/m2～1.0g/m，磷铬酸转化膜的质量应在0.1g/m2~1.2 g/m2膜的质最检测方法按GB/1 17460执行。5.2.2化学转化预处与涂装之间的时间间隔应不超过16h，原则上应该在转化处理并干燥后立即涂装，放置的问隔时间越长涂层附着力越差。预处理的操作者必须戴手套工作以免污染部件表面。5.2.3部件化学转化预处理后需在下列温座下燥：铬酸盐预处理：不高于60忆：磷铬酸盐预处理：不高·90%
阳极氧化预处理
5. 3. 1阳极氧化预处理的工艺参数见表 。 制备的阳被氧化膜平均膜厚应大于 3 μm,小于 8 μm,且膜表面无粉化或影响喷涂质量的其他缺陷存在。表7
成分和条件
硫酸浓度/(g/L）
铅含益/(g/I.)
温度/
电流密度/（A/dm\）
工艺数
180~220
2阳极氧化之后必须用去离子水清洗，20℃时水的电导率不超过30μS/cm。为除去阳极氧化膜5. 3.2
中的酸液，清洗时间必须充分。5.3.3阳极氧化与途装之间的放置时间本应超过16h，宜在阳极氧化1燥后立即涂装。部件放置时间越长涂层附着性越差.
6试验法
外观检验
有机聚合物喷涂膜外观检验应在漫射日光1下,按（H3/I 9761 进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源，背景要求无光泽的黑色、灰色，不充许用彩色背景：6.2颜色和色差测定方法
6.2.1目视测定法
按GB/T9761的规定执行：
设器测定法
按GH,T 11186, 2、GH,T 1H86, 3 规定测定色差6.3光泽测定方法
光浮度试验按GB/T9754规定.采用光泽计在60°入射角测定。6. 4涂层厚度的试验方法
6.4.1涂层厚度试验按 GB/I 4957的规定执行。6,4.2采用涡流测厚仪时，牟少应选择 5个合适的测量点(每点约1 cm)测定待测涂层的厚度，每个测量点测3个一5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的部膜厚测量结果平均值记为符谢涤层的平均膜厚测定值。6.5硬度试验方法
6.5.1涂层平均膜序不大丁:40 μm时宜采用铅笔硬[试验,涂层平均膜厚大于40 μm时它采用压痕1）指出h后和蒋前的光。
GB/T 8013. 3—2007
硬度试验。
6.5.2铅笔硬度试验
按GB/T6739的规定执行。
6.5.3乐痕硬度试验
按GB/T9275的规定执行
6.6耐磨性试验方法
6.6.1落砂试验
按 GB/T 8C13. 1 中附录 A 的规定进行落砂试验。6. 6. 2喷磨试验
按GB/T12967.1的规定进行喷磨试验，6.7耐冲击性试验方法
6.7.1涂层抗冲击试验按(13/11732的规定执行，采用的冲头直径为16mm士C.3mm。将重链（1000)g一1g）置于适当的高度白由落下冲击试样正而或反面（具体冲击面由供需双方商定），冲头进人凹坑的深度为2.mm士0. 3mm,观察叫坑及固边的连膜变化情况6.7.2对具有某些特殊性能，而耐冲击性稍差的涂层，应立即将粘者力大于10N/25m的粘胶带\覆益在冲击试验后的涂层表面上，赶去粘胶带下的空气，迅速垂拉开粘胶带，日视检查涂层表面有无粘落现象。
6.8抗杯突性试验方法
抗怀突试验方法按 GB/T 9753的规定执行。6.9抗弯曲性试验方法
抗弯出试验方法按GB/T6742的规定执行，6.10涂层附著性的试验方法
6. 10.1 干附性试验
6.10.1.1按B/T9286规定，在试样上先划11条半行线，再划11条垂点这些平行线的截线。徐层平均膜厚不大于 60 μm 时,平行线或截线间距为 1 mm,乎均膜厚 60 Jμm~-120 Lm 时,间距为 2 mm;半均膜厚大于120um时，间距为3mm6.10.1.2将粘着力大丁10N/25 mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，赶去粘胶带下的空气，迅逆垂拉开粘胶带。按GB/T9286评级：6.10.2湿附普性试验
将试样按 6.10.1.1条的规定划格后,置于 38℃、符合 GB/T 6682规定的三级水中浸241h,取出并擦T试样在 5 min内按照6.1c.,2试验评级。6.11耐沸水性试验方法
6、11、1检测沸水试验后的涂层附藝性6.11.1.1将试样按 6.10,1.1 条的规定划格。6.11,1.2将符合GB/T6682规定的三级水注人烧杯牵约80 IMm深处，并在烧杯中放人2粒～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。6,11.1.3将试样悬立丁水中，试样应在水面 10 IⅡm 以下,但不能接触穿器底部。在试验过程中保持水温不低J95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的级水，以保持水面深度不小于80mm.
6.11.1.4至规定的试验时间，取出并擦平试样，在5min内按6.10.1.2试验、评级：2）Scatch 6l0粘胶带或Permacel 99 粘胶带是适合的市售产品的实例：给出这一信息是为「方便本部分的使用者并不衣示对这些产品的认可。
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6.11.2检测沸水试验后的涂层外观6. 11.2.1沸水法
GB/T 8013. 3—2007
试伴不划格，按6.11.1.2,6.11.1,3条进行沸水试验，牟规定的试验时间，取出诈接干试样，目视检查沸水试验后的涂层表面（试样周边部分除外）。6.11.2.2压力锅法
在内径约为 2U0 mm 的压力锅中注入符合GB/T 6682规定的三级水至约 25 mm深,将 50 imm长的试样垂直浸人水中约 0 ra,不得接触锅底。加热压力锅单蒸汽逸出,调节压力间,使锅内燕气压力保持在约0.1MPa，继续加热2h1。冷却压力锅，取出并擦干试样，试样冷却至室温后目视检查涂层表面（试样周边部分除外）。
6.12耐湿热性试验方法
按照GB/T1740的规定进行试验，试验在温度 47℃+1C,相对湿度96%士2%的恒温恒箱中进行。经供需双方商定，也可采用其他试验条件（如：试验温度为38亡，相对湿度为100%）6.13耐盐雾腐蚀性试验方法
CASS试验
6. 13. 1. 1
膜上表面腐蚀试验
按 GB/T10125进行CASS试验，至规定的试验时间后,按 GB/T 6461评定试验结果，6.13.1.2膜下丝状灌透腐蚀试验沿对角线在试样上划两条深至基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GI3/T 10125进行 CASS试验，至规定的试验时间后，检查膜下单边渗透的程度6. 13, 2 AASS 试验
6. 13. 2. 1 膜上表面腐蚀试验按(B/T10125进行AASS试验，至规定的试验时间后，按GB/T6461评定试验结果，6. 13. 2. 4
膜下丝状渗透腐蚀试验
没对角线在让样上划两条深至阳极氧化脏的交支线，线段不负穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125进行AASS试验，至规定的试验时间后，检查膜下单边渗透的程度6. 13. 3NSS 试验
按GB/T 10125进行 NSS试验，
6. 14 马丘试验的膜下附丝状离蚀性试验方法6. 14-1
沿对角线在试样上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按表8进行试验，检查膜下单边渗透的程度。表8
试验液液和条件
氟化钠溶液（NaCI)/（/L）
冰乙较(CH,CUUH)/(mL/L)
过氧化氢浴液(30%Hz02)/(rnT./1.)溢度/c
试验时间/h
浓度及有关参数
6.14.2试验溶液的pII值是3.03.3。24h以后，币加人5ml,/I过氧化氢溶液，用冰乙酸或氢氧化钠调节 pH值，继续试验至18 h。每饮试验应制备新溶液。CB/T 8013. 3—2007
6. 15盐酸蒸汽试验的膜下耐丝状性腐蚀试验方法6.15.1沿对角线在试样上划两条深至企属基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段务端点与相应对捕成等距离。
6.15.2在塑料试验箱中充人足够的、质量比为30%的盐酸，使其覆盖箱底全少2mm剂深度。关上试验箱，并使其保持在23℃十1℃的条件下至少1h，使箱巾充满盐酸蒸汽。6.15.3将试样划痕面向下水平放入试验箱中的试样架上，试样架的高度在液体面之上100m11土10 mrm1。关上试验箱。1 h后取出试样，立即将其置于 40℃±2℃,80%±5%相对湿度的环境中1000h。试验后目视检查膜下单边渗透的程度，6.16耐二林化硫潮湿大气腐蚀性试验方法6.16.1沿戏负线在试样上划两条深至金属基体的交叉线，线段不黄穿试样对角，线段备端点与相应对角成等距离
6.16. 2在300 L一10 L容积的气密箱,通人 0.2 L 二氧化硫气体,在40℃士3℃温度下，以 24 h为1个周期，按GB/T9789进行试验，至规定的试验周期数，检查试验后的涂层表而。6. 17耐碱性试验方法
6.17.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径32u1m、高30的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外用。6，17.2用符合GB/T629规定的氢氧化钠和符合GB/T6682规定的一级水配置浓度为5g/1.氢氧化钠试验猝液。
6，17.3试样保持水平。在20℃土2℃的试验温度下，将氢氧化钠试验溶液（6.17.2)注人到环高的1/2，用皱璃板或合成树脂板盖柱，至规定的试验时间后，取走胶璃坏，用水轻轻洗试样，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，自径为0 mrr 的网。用t倍--15倍效大镜观察圆图内腐蚀情况,按照GI3/T 6461 评级。
6.18耐砂浆性试验方法
6.18.1取符合LIC/T480即定的右灰粉75g和水泥强度试验用标准王砂225g，再加人约100g符合GB/T6682规定的三级水混合为糊状，制成砂浆：6. 18. 2 将糊状砂浆置丁试样(涂装后至少放置 24 h 以上)表面,堆成直径为 15 II11、厚度为 6 r1m 的圆柱形。在38℃±3℃，相对湿度95%+5%的环境中放置21 h。6. 18. 3 去娠砂浆,用湿布操掉表面残渣,用 6. 15的盐酸溶液(1十9)洗去残存于表而的行病,晾干。 目视检查试验后的涂层表而。
6.19耐盐酸试验方法
6.19.1滴液法
用化学纯盐酸pl.19R/mL)和符合G13/T6682规定的二级水配成盐酸试验溶获(1十9)。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液用表而血盖住,在18℃~27℃的环境温度下放置15rin后取出，用自来水洗净、晾干，日视检查试验后的涂层表而。6.19.2激泡法
在18℃~-27℃的环境温度下，将试样在浓度为50g/L的盐酸试验溶液<用化学纯盐酸利符合GB/T 6682规定的三级水配置)巾浸泡 1h后取出.用来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。6.20耐硝酸性试验方法
6.20.1耐气相硝酸试验
将100 mL分析纯硝酸(pl. 40 g/ml.)注入一个 200 ml. 的大口瓶中,在 23℃+2℃温度 下,将试样涂层面朝下盖在瓶山上，保持至规定的试验时间。取下试样,用自来水冲洗十净并接干,放置1h后日视检查试验后的涂层表面，
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1乐颖60翼
6.20.2耐液相硝酸试验
GB/T 8013.3—2007
6.20.2.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上，用凡上林或石蜡将内径 32 11I1,高30III的玻璃【或合战树脂)环固定并密封其外周。6.20.2.2用分析纯硝酸(μ1.40 g/mL)和符合(Gl3/T6682规定的三级水配成浓度为50g/L的硝酸试溶液，
6.20.2.3使试样保持水平，在20℃士2℃的试验温度下，将硝酸试验溶液注人到环商的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。放置15 min后,取走玻璃环用H来水轻轻洗净试样,晾十，目视检查试验后的涂厚表面。
耐洗涤剂性试验方法
用洗涤剂(成分见表9)和符合GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30以/1.的洗涤剂试验溶液。至少取 2 个试样置于 38℃试验液中 72 h,玻出并探干试样 日视检查试验后的除层表面。表9
无水焦磷酸（)钠（TetrasodiumPyrophasphate)无水硫酸钠(Sodium Sulphate Anhydyous）十兰烷基翠磺酸钠(Sodium lincur alkylaryltsnlfanate)水合硅酸纳（SodiumMetasilicaseHydrate）无水嵌酸钠(sodiunCarbonateAnhydraus)总计
含量(质望分数)/%
6.21.2立即将粘着力大于10N/25Im的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上，赶去粘胶带下的空气，迅速垂直拉开粘带，月视检查试验后的涂层表面6.22耐溶剂性试验方法
静置法
将一药棉条浸十溶剂中（粉末涂层采用二甲萃，氟碳涂层采用「酮作溶剂)中，药棉条饱和后取出置于试样表面上，保持30。后，取下棉条：将试样用自来水冲洗干净，抹干，在温干放置2h后观察涂层表面。
6.22.2擦拭法
将饱蘸溶剂(粉末涂层采用二甲苯,氟碳涂层采用「酮作溶剂)的棉条在试样表面上同一直线路径,以每秒钟 1 次往返的速率来回擦拭涂层 30次。将试样用白来水冲洗干净,抹干，在室温下放置 2 1后观察涂层表面。
耐候性试验方法
6.23.1自然耐候试验
按GH/9276规定执行。
注：中国人气蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点罗里达比较接近的是海南省琼梅大气腐蚀试验站。6.23.2加速耐候试验
6.23.2.1氙灯加速试验
按GB/T1865中方法1的规定行氙灯加速耐候试验，至规定的试验时间后，按GJB/T754评定光泽保持率，按GB/T1766评定粉化程度和变色程度。6.23.2.2光紫外试验
按GH/T16585避行荧光紫外试验。7检验规则
7.1相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批。GB/T 8013. 3--2007
7.2按表10的规定选取样品。从样品有效面（宜选择宽度在40mm以上的有效面）上切取试验用试样。
7.3当该批（检验批）产品中没有适宜截取试样尺寸的产品时，应选择相向牌号、相同加工方式和状态的平板样品（推荐尺寸：150rnru×90rmrm×1.0mm)与该批产品一同表面处理后，代表该批产品送检。7.4不能使用丙酮、甲基酮等损害涂层的猝剂清洗试样。7.5应在表面处理结束24b后进行试验。产品检验结果中不合格样品（或试样）数的限楚见表10。表10
充许的最人
检验项
外观、頭色
与色差
光泽厚度
必检项月
遥批检项目
耐冲击性
附着性
耐沸水性
邯议项理
必检项目
抗杯突性
抗查曲性
耐湿热性
耐盐霉腐蚀性
耐碱性
耐落剂性
加速耐候性
要求的赋验方法
童案显的章象孕
紅痕張科5湖
检验批批量/件
11～200
201~300
301~500
501-800
800以上
取样规定bzxZ.net
逐件取样
产品数/件
任取 2 件产品。从每件产品上取 1 个长度为 300 mm 的试样。在代表该批产品的任意2片平板样品上进行试验。任取 2 件产品。从每件产品上取 1个试样/检验项目。任取 2 件产品。从每件产品上取 1 个长度为 50 mm的试样/检检项
在代表该批产品的任意2片平板样品上进行试验/检验项目。任取 2 件产品。从每件产品上取 1 个长度不小于 110 mm的试样试样宽度宜在 75 mm 以,上,
任取2件产品。从每件产品上取1个长度不小于110mm的试样/检验项目。试样宽度宜在 75 um以上。征取 2 件产品。从每件产品上取 1 个试样。在取 2 件产品。 从每件产品 上取 1 个长度为 150 mr的试样。试样宽度直在75mm以上。
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不合格样品
（或试样）
数/件(个）
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