本标准规定了测试丝织物品质的试验方法和检验规则。本标准适用于蚕丝织物、再生纤维丝织物、合成纤维丝织物以及交织丝织物。 GB/T 15552-2007 丝织物试验方法和检验规则 GB/T15552-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T15552—2007
代替GB/T15552—1995，GB/T15553—1995丝织物试验方法和检验规则
Testing method and inspection regulations for silk fabrics2007-09-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-02-01实施
中华人民共和国
国家标准
丝织物试验方法和检验规则
GB/T15552—2007
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开本880×12301/16印张1字数24千字2007年11月第一版2007年11月第一次印刷书号：155066-1-30162
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GB/T15552-2007
本标准代替GB/T15552—1995《丝织物试验方法》、GB/T15553—1995《丝织物检验规则》。本标准与GB/T15552—1995、GB/T15553—1995相比，主要变化如下：将GB/T15552—1995与GB/T15553—1995进行了合并；增加了耐睡液色牢度、甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量、回潮率、耐磨性能、拉伸弹性、色差、纬斜和花斜的试验方法（本版的3.13.8、3.20、3.21.3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28,3.29)；删除了GB/T15552—1995中白度、毛细效应、缝口脱开程度、外观疵点检验方法（1995版的3.19、3.20、3.22、3.24.3)；
更改了GB/T15552—1995中密度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、纸裂程度、燃烧性能的试验方法，明确了部分试验参数（1995版的3.3、3.11、3.12、3.10、3.23、3.21，本版的3.3.3.11、3.12、3.10、3.19.3.16)；把GB/T15553一1995中出厂检验和交收检验进行了合并（1995版的第4章，第6章，本版的第4章)；
-更改了出厂检验的检验项目（1995版的4.2；本版的4.2)；更改了GB/T15553—1995中的抽样方案和结果判定（1995版的4.3、4.4、5.3、5.4；本版的4.4、4.5);
增加了附录 A、附录 B、附录 C、附录 D。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准起草单位：杭州市质量技术监督检测院、浙江丝绸科技有限公司（浙江丝绸科学研究院）、杭州金富春丝绸化纤有限公司、万事利集团有限公司、苏州大学、国家丝绸质量监督检验中心。本标准主要起草人：顾红烽、周颗、盛建样、张祖琴、左葆齐、杭志伟、程玲美、王敏君、陈雍权。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn235—1984;
GBn236—1984;
-GB/T15552—1995；
-GB/T15553—1995。
1范围
丝织物试验方法和检验规则
本标准规定了测试丝织物品质的试验方法和检验规则。本标准适用于蚕丝织物、再生纤维丝织物、合成纤维丝织物以及交织丝织物。2规范性引用文件
GB/T15552-2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250—1995,idtISO105-A02：1993）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqvISO1833：1997)
GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T29111997，eqvISO5088：1976)
GB/T2912.1
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）（GB/T2912.1-1998eqvISO/FDIS14184-1:1997)GB/T3819
GB/T3820
纺织品织物折痕回复性的测定回复角法纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3917.1
纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T 3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997，eqvISO105-X12：1993）GB/T3920
GB/T3921.1
C01:1989)
品色牢度试验耐洗色牢度：试验1（GB/T3921.1-1997，eqvISO105-纺织品
GB/T3921.3
纺织品
C03:1989)
GB/T3922
色牢度试验耐洗色牢度：试验3（GB/T3921.3-1997，eqvISO105纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3923.1
条样法
GB/T4666
机织物长度的测定
GB/T4667
机织物幅宽的测定
GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669--1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4744
GB/T4745
纺织织物抗渗水性测定静水压试验（GB/T4744—1997，eqvISO811：1981)纺织织物
表面抗湿性测定沾水试验（GB/T4745-—1997eqvISO4920：1981）GB/T4802.1
纺织品
织物起球试验圆轨迹法bZxz.net
GB/T4802.2纺织品
织物起球试验马丁旦尔法
GB/T5455
GB/T5711
纺织品
燃烧性能试验垂直法
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711—1997，eqvISO105-D01：1993）1
GB/T15552—2007
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-E01：1994）GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度（GB/T6152—1997，eqVISO105-X11：1994)
GB/T7573
GB/T8170
纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573—2002，ISO3071:1980，MOD）数值修约规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（GB/T8628一2001,eqvIS3759:1994)
GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（eqyISO6330：2000）GB/T8630
GB/T9995
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法GB/T13772.1#
机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法纺织织物燃烧性能45°方向燃烧速率测定GB/T14644
GB/T14801
机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2003
纺织品色牢度试验耐睡液色牢度GB/T18886
纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和GB/T19981.2
整烫时性能试验的程序
FZ/T01011涂层织物
耐磨性能测定方法
FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01045—1996织物悬垂性试验方法FZ/T01048蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T01054.4织物风格试验方法弯曲性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法3试验方法
3.1长度试验方法
卷装产品可按经向检验机计数表记录实际长度。折叠装产品可测量单页长度，再乘以页数计算。仲裁检验按GB/T4666进行。整匹产品的匹端至少10cm不计，测量结果精确至1cm。丝织被面单条长度测量长度方向四分之一处和四分之三处，测量结果精确至0.1cm，求两处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至一位小数。
3.2幅宽试验方法
可在每匹样品的中间和距两端至少3m处测量五处的幅宽，丝织被面单条宽度测量长度方向四分之一处和四分之三处，测量结果精确至0.1cm，求两处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4667进行。3.3密度试验方法
测定纬密可采用GB/T4668-一1995附录A中的方法E。使用斜线光栅密度镜在每匹样品距两端至少3m处测量5处的密度，每两个测量处应间隔2m以上，丝织被面单条纬密按长度均分3处测量，测量精确至0.5根/cm，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.5根/cm。经密和纬密仲裁检验按GB/T4668进行。
3.4质量试验方法
GB/T15552—2007
按GB/T4669—1995中7.5进行测定，仲裁检验按GB/T4669—1995中7.4进行测定。3.5断裂强力试验方法
按GB/T3923.1进行。
3.6撕破强力试验方法
丝绒丝织物按GB/T3917.1进行。其他丝织物按GB/T3917.2进行，采用单舌试样。3.7折痕回复性试验方法
按GB/T3819进行。采用垂直法，试样为经向和纬向各5块，正面对折试验。3.8弯曲刚性试验方法
按FZ/T01054.4进行。
3.9悬垂性试验方法
按FZ/T01045—1996进行，采用A法。3.10起球试验方法
按GB/T4802.1或GB/T4802.2进行。3.11水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T86292001、GB/T8630进行。合成纤维丝织物洗涤程序采用4A，丝绒、纱、销织物洗涤程序采用仿手洗，其他丝织物采用7A。干燥方法采用A法。3.12干洗尺寸变化率试验方法
按GB/T19981.2执行，其中干洗程序中的干洗加载量降低至正常材料的66%，不使用水添加剂，洗涤时间降至5min，冲洗时间降至3min，其余材料干洗参数与正常材料相同。整烫使用熨斗。3.13色牢度试验方法
3.13.1纯合成纤维丝织物（锦纶除外）耐洗色牢度按GB/T3921.3进行，其他丝织物耐洗色牢度按GB/T3921.1进行。
3.13.2耐水色牢度按GB/T5713进行。3.13.3耐汗渍色牢度按GB/T3922进行。3.13.4耐摩擦色牢度按GB/T3920进行。3.13.5耐光色牢度按GB/T8427—1998中的方法3进行。3.13.6耐热压色牢度按GB/T6152—1997进行，采用潮压法，纯合成纤维丝织物（锦纶除外）温度150℃，其他丝织物温度110℃。3.13.7耐干洗色牢度按GB/T5711进行。3.13.8耐睡液色牢度按GB/T18886进行。3.14抗渗水性试验方法
按GB/T4744进行，水温采用20℃土2℃，水压上升速率采用6.0kPa/min士0.3kPa/min，试验织物的正面。
3.15抗湿性试验方法
按GB/T4745进行，水温采用20℃士2℃。3.16燃烧性能
阻燃丝织物的燃烧性能按GB/T5455进行，其他服用丝织物的燃烧性能按GB/T14644进行。3.17绒毛耐压恢复率试验方法
按本标准附录A进行。
3.18绒毛高度试验方法
按GB/T3820进行。
GB/T15552—2007
3.19纸裂程度试验方法
按GB/T13772.1进行。其中拉伸试验仪采用CRE型，试样宽度尺寸采用75mm。方法A定滑移量6mm。方法B定负荷可按产品标准规定。3.20甲醛含量试验方法
按GB/T2912.1进行。
3.21pH值试验方法
按GB/T7573进行。
3.22异味试验方法
按GB18401—2003中6.7进行。
3.23可分解芳香胺染料试验方法按GB/T17592进行，在还原条件下染料中不允许分解出的致癌芳香胺清单见GB18401一2003的附录C，检出限为20mg/kg。
3.24纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01048、FZ/T01095等进行，结果按结合公定回潮率含量计算，含有我国国家标准尚未规定公定回潮率的纤维的产品，按结合标准回潮率含量计算。3.25回潮率试验方法
按GB/T9995进行。
3.26耐磨性能试验方法
涂层织物耐磨性能按FZ/T01011进行。其他织物按本标准附录B进行。3.27拉伸弹性试验方法
按本标准附录C进行。
3.28色差试验方法
采用Dss标准光源或北向自然光，照度不低于600lx，试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB250标准样卡对比评级。
3.29纬斜和花斜试验方法
按GB/T14801进行。
3.30外观质量检验方法
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。光源采用日光荧光灯时，台面平均照度600lx～700Ix，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x6001x采用经向检验机检验时，验绸机速度为（15土5)m/min。纬向检验速度为15页/min。检验员眼睛距绸面中心约60cm~80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验。辐宽114cm以上的产品由两人检验，或检验速度减小一半。外观点以绸面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。
4检验规则
4.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。4
4.2检验项目
GB/T15552-2007
型式检验项目为产品标准的全项。出厂检验项目为产品标准要求中的外观质量、密度偏差率、质量偏差率、尺寸变化率、色牢度、pH值、异味项目。4.3组批
型式检验以同一品种、花色为同一检验批。出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。4.4抽样
纬向密度偏差率、外观质量项目逐匹检验，其他项目按批抽样检验。样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，抽样数量按GB/T2828.12003中一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案（见附录D）。内在质量检验用试样在样品中随机抽取各1份，但甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、色牢度试样应按花色各抽取1份。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定，一般取试样量为2m。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量可按GB/T2828.1一2003中一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案（见附录D)。4.5检验结果的判定
纬向密度偏差率和外观质量按匹评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低评等评定样品的最终等级。
试样内在质量检验结果所有项目符合标准要求时判定该试样所代表的检验批内在质量合格。批纬向密度偏差率和外观质量的判定按GB/T2828.1一2003中一般检验水平Ⅱ规定进行，接收质量限AQL为2.5。批内在质量和外观质量均合格时判定为合格批，否则判定为不合格批。4.6复验
如交收双方对检验结果有异议时，可进行一次复验。复验按首次检验的规定进行，以复验结果为准。
5其他
如对丝织物试验方法和检验规则另有要求，可按合同或协议执行。GB/T15552—2007
A.1原理
附录A
（规范性附录）
绒毛耐压恢复率试验方法
竖直的绒毛，测试面积为1cm（推荐），承受14.7N/cm的压力，在10min后消除压力，自由恢复5min，测其绒毛恢复竖直的程度，用百分率表示。A.2仪器设备
绒毛耐压恢复率测定设备，应具备下列条件：-压强为14.7N/cm；
指示表分度值为0.01mm；
一上下两个基准面的不平行度应在0.2%以内，A.3试验条件
试样的调湿和试验在温度（20土2)℃，相对湿度（65士2）%的标准大气条件下进行。A4采样及试样准备
在织物距匹端1m以上、距边20cm以上、不同经纬处分别取直径2.5cm的圆形试样3块，不得有影响试验结果的疵点。试样在标准大气条件下调湿平衡。A5试验步骤
A，5.1检查仪器压强是否符合要求（14.7N/cm），调整指示表指针至零位。A.5.2将下基准面向下移动，然后把准备好的圆形试样绒毛向上平整地放在下基准面上，并套上定位圈固定试样。
A.5.3将下基准面向上移动，使绒毛尖端刚好与上基准面接触，记下第一次读数A。然后使压强为14.7N/cm压向绒毛，直到指示表指针不再走动为止，记下第二次读数B。A.5.4紧压10min，立即使上基准面离开绒毛2mm~3mm，此时指示表的指针在零位。A.5.5使绒毛自由回复5min，再使上基准面向下移动，使其与绒毛尖端刚好接触，再记下第三次读数C。
A.6试验结果计算
A.6.1计算三块试样所测得A、B、C的算术平均值，按GB/T8170修约至0.01mm。A.6.2绒毛耐压恢复率按式（A1)计算，结果按GB/T8170修约至0.1%P=
式中：
P绒毛耐压恢复率，%
A第一次测量读数平均值，单位为毫米(mm）；B——第二次测量读数平均值，单位为毫米（mm）：C-一第三次测量读数平均值，单位为毫米（mm）。6
.(A.1)
A.7试验报告
试验报告应记录下列内容；
说明试验是按本标准方法进行的；一样品名称、编号；
试验日期；
每份试样的A,B、C及其算术平均值；一试验中出现的异常情况。
YYKAANB
GB/T15552-2007
GB/T15552—2007
B.1原理
附录B
（规范性附录）
耐磨性能试验方法
圆形织物试样在一定压力下与标准磨料按李莎茹（Lissajous）曲线的运动轨迹进行互相摩擦，导致试样破损，以试样破损时的耐磨次数表示织物的耐磨性能。B.2器设备
B.2.1织物平磨仪：试样在规定压力下和磨料进行摩擦的试验仪。装在试样夹头上的试样与装在磨台上的磨料摩擦时，能绕芯轴自由转动，且其运动轨迹为李莎茹（Lissajous）图形。相对运动速度（47.5士2.5)r/min。仪器装有自停开关，达到预定的转动次数时，可自动停止试验。B.2.2标准磨料：是一种纯羊毛平纹织物，性能要求按表B.1，直径至少140mm。表B.1羊毛磨料织物性能要求
平均纤维直径/μm
纱线线密度/tex
单纱(\z\拾)捻度/(拾/m)
股线（\7\）抢度/（抢/m）
每10cm纱线数/根
单位面积质量/（g/m）
含油率/%
215±10
B.2.3标准磨料底衬：单位面积质量为（750士50）g/m2，厚度约（2.5士0.5）mm，直径为140+5mm的机织毛毡。
B.2.4试样夹具衬里材料：厚度约（3士1)mm，密度约（30士3)kg/m2，直径为38+5mm的聚氨酯泡沫塑料。
B.3试验条件
试样和试验用材料的调湿和试验在温度（20土2)℃，相对湿度（65士5）%的标准大气条件下进行。预调湿在温度不超过50℃，相对湿度10%～25%的大气条件下进行。B.4采样及试样准备
在织物距匹端1m以上，距边20cm以上处，分别取直径38+5mm的圆形试样3块，每块试样不得含有同根经纬丝线。如果是花式织物，试样应包括织物表面呈现的所有不同的组织和色泽，如3块试样不够取全所有不同的组织和色泽，应增加试样块数，试样不得有影响试验结果的疵点。将试样和试验用材料置于B.3规定的标准大气下调湿平衡。B.5试验步骤
B.5.1检查仪器各部件，保证仪器处于正常工作状态。8
GB/T15552—2007
B.5.2把标准磨料覆盖在标准垫料上，标准磨料的表面不可有皱纹、纱结或厚薄不匀。在标准磨料上放一装样压锤，然后加上圆环压钳于四个螺栓柱上，旋紧螺母，使圆环夹钳紧固，并使各个摩擦平台上标准磨料承受的张力均匀。每次试验开始时应用新的标准磨料或试样，在摩擦5万次后试验即使未结束也应更换新的标准磨料。
B.5.3将试样装于金属夹内，同时在试样与金属夹间衬垫一块聚氨酯泡沫塑料，但大于500g/m2的织物不需垫泡沫塑料。
B.5.4置试样夹于摩擦平台上，使芯轴穿过轴承插在试样夹上，然后加上所需压力，服用织物试样所需压力为583cN，装饰织物试样所需压力为778cN。B.5.5把计数器调至零位，再将预定计数器调至所需要摩擦次数，然后开动仪器，当完成预定摩擦次数后，观察试样磨损程度，并估计继续试验所需次数。如将达终止时，摩擦次数应顺序递减。在试验过程中，试样表面产生毛球需用剪刀把球粒小心剪去，继续试验。B.5.6试样经磨损后，机织物出现两根及以上丝线被磨断，或针织物出现一根及以上丝线被磨断形成洞，或绒类织物露底达1mm，或试样颜色变色达GB250标准色卡3级，即为试验终止。B.5.7当摩擦次数已达产品标准值，但试样磨损程度仍未达到B.5.6的试验终止条件时，亦可停止试验，此时实测结果记录为大于实际摩擦次数。B.6试验结果计算
计算3块（或更多）试样耐磨次数的算术平均值，按GB/T8170修约至整数。B.7试验报告
试验报告应记录下列内容：
说明试验是按本标准方法进行的；样品名称、编号；
试验日期；
每份试样的耐磨次数及其算术平均值：试验中出现的异常情况。
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