本标准规定了烟叶叶片中含梗率的术语和定义，以及烟叶叶片的抽样和叶中含梗率的测定方法。 GB/T 21136-2007 打叶烟叶 叶中含梗率的测定 GB/T21136-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.160
中华人民共和国国家标准
GB/T21136—2007
打叶烟叶
叶中含梗率的测定
Threshed tobacco-Determination of stem content(ISO12195：1995,MOD）
2007-10-16发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-01-01实施
术语和定义bzxZ.net
3仪器设备
4测试方法
5结果的表示
6测试报告
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
设置风分箱气流标准条件
打叶机…
操作注意事项
例行检查和清洗过程
本标准与ISO12195：1995的对照....
GB/T 21136--2007
本标准修改采用ISO12195：1995《打叶烟叶含梗率的测定》（英文版）。GB/T21136—2007
考虑到我国国情，与ISO12195：1995相比，本标准存在少量技术性差异，这些技术性差异已编人正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与ISO12195：1995相比，做了下列的修改：删除ISO12195：1995的目录；
一删除ISO12195：1995的前言；一本标准的范围中增加了注，删去了国际标准中测定雪茄烟类的相关内容，适用烟叶类型增加了晾晒烟类；
一将3.1.10中压力的单位改为国际单位“帕”；将4.2.3中的“烟梗出料时间”由“60s”改为“不少于20s”；-增加了附录E“本标准与ISO12195：1995的对照”。自本标准实施之日起YC/T136-1998《打叶烟叶叶中含梗率的测定》废止。本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E是资料性附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会（TC144)归口。本标准起草单位：全国烟草质量监督检验中心、郑州烟草研究院。本标准主要起草人：胡清源、刘彤、崔文品、夏正林、罗登山。m
1范围
打叶烟叶叶中含梗率的测定
GB/T21136—2007
本标准规定了烟叶叶片中含梗率的术语和定义，以及烟叶叶片的抽样和叶中含梗率的测定方法。本标准适用于烤烟、白肋烟等打叶或手工撕叶后的烟叶。注：本标准也适用于晾晒烟、雪茄烟等。不同类型的烟叶所需的叶梗分离气流速度不同，可通过校准盘调整风分箱中的气流速度，见附录A。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
烟叶主脉。
叶片lamina
烟叶主脉之间的部分。
去梗叶片strips
打叶或撕叶后的叶片。
打叶threshing
用机械方式分离烟叶的烟梗和侧梗等的过程。2.5
撕叶stripping
从烟叶中撕去烟梗，得到烟片的过程。2.6
叶中含梗测定仪stemtester
小型打叶机和风分箱以可控方式打叶并从叶片中分选烟梗。2.7
多层振动筛分器stacked sieve shaker模拟以均匀不变方式进行筛分和振动的筛分器。3仪器设备
3.1叶中含梗测定仪
叶中含梗测定仪主要操作性能在3.1.1～3.1.11给出，见图1。3.1.1静态压力传感器和压力表
压力传感器应装在法兰上254mm处，直接装在风分箱门上，尽可能和内壁平齐。这样可避免空气涡流和由此产生的不稳定读数。压力传感器在图2举例说明。一个合适的、刻度范围在0～5mm水柱的压力表连接在压力传感器上，并回零。它指示风分箱中气流速度。
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螺帽-
压力表位置
烟叶喂料带
控制箱
调风板D
烟梗料箱
调风板B
拨叶辑
进气口
调风板C
风分箱
进气口百叶窗
叶中含梗率测定仪
（局部放大）
风分箱
铰式门
图2标准静态压力传感器
调风板A
单位为毫米
3.1.2烟梗挡板
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有两块导向板挡住跳出打叶机的烟梗。第一块板安装在打叶机喂料口振动输送机出料端；第二块板安装在打叶机底部（见图3和图4）。装在打叶机下部的气流进口处的调风板C，是可打开的（见3.1.8）。3.1.3打叶机
打叶机具有下列指标。
打钉列数：4；
每列打钉数：31；
打钉的尺寸：96.8mm×25.4mm×3.2mm；打钉间距：3.2mm。
详细内容参见图B.1和表B.1。
3.1.4框栏
框栏具有下列指标。
孔的大小：打孔直径为19mm；
孔的分布状态：参见图B.2；
框栏尺寸：470.3mm×263.5mm×3.2mm；外径长度：154mm。
详细内容参见图B.2和表B.2。
3.1.5打辊
打辊速度需按下列规定。
打叶机：（1150±20）r/min；
振动输送机轴：（450士20）r/min；拨叶辊：（950士20）r/min；
两个切向分离器旋转气塞：（70土5)r/min。单位为毫米
$3.97mm平头铆钉
6.35mm槽
3.18mm缝欧
乙打叶机罩
a这个角或许要改变以适应某些机器。振动筛分机
钻孔和倒角
铆钉头
打叶机罩
挡板（14号铝）
（局部放大）
图3打叶机烟梗挡板
3.18mm缝隙
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进气口
调风板C（可打开的）
使用2BA号锥口孔螺丝在壁上打孔的固定板20
进气口
乙档板
a）打叶机烟梗挡板位置图
段盖管道全宽的板
（260.4mm）
b）管道剖面侧视图表现挡板位置图4打叶机烟梗挡板
3.1.6烟叶喂料带
烟叶喂料带具有下列指标。
尺寸：2438mm×457mm×152mm；运行时间：4min：
喂料时间：160s；
带速：914mm/min。
3.1.7进气口百叶窗
叶片按下列位置安装。
顶部叶片：与水平面夹角34°；中部叶片：与水平面夹角34°；打叶机
/16号低碳钢
注：使用具有此轮廊的模板。
单位为毫米
c）板的全剖面
底部叶片：与水平面夹角29°。3.1.8调风板
调风板按下述安装使用。
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调风板A，安装在14/24叶片切向分离器的下游，用于调节风分箱中的气流速度。调风板B，安装在14/18烟梗切向分离器的下游，应保持完全开启，防止烟梗堆积在切向分离器中。调风板C，安装在打叶机下部的通风管进口，应可打开，防止烟梗跳出以及粗梗在关闭或部分关闭的调风板后堆积；在打叶机底部安装一块烟梗挡板（见3.1.2）。如果需要，可在通风管末端安装一块筛孔较大的网筛捕集由气流换带的杂质；如果安装了，应保持筛孔洁净。调风板D，安装在通风管中打叶机后面，并保持关闭。这些调风板的位置见图5。
14/24叶片切向
分离器
调风板A
a）平面图
调风板C（可打开的）
14/18烟梗切向
分离器
进入风机
调风板B
打叶机
调风板D（关闭的）
b）挡风板安装位置图
图5挡风板的安装
3.1.9风分箱
振动输送机网筛应为20目，金属丝直径0.36mm，空隙面积占51%。网筛用金属丝框支撑。振动输送机网筛在风分箱出口处应有一25.4mm的间隙，使烟梗通过，进入打叶机。5
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拨叶辊边缘距风分箱外壳约6.4mm~9.5mm。3.1.10风机
风机可提供压力为1245Pa时，大于119m2/min的气流速度，在海拔较高时它的速度需要调节，以补偿空气密度的变化。
3.1.11校准盘
不同类型烟叶的去梗叶片有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量的不同，来保证通过叶中含梗测定仪相同体积的样品。这样可避免打叶机和风分箱超载，产生不稳定和错误的结果。不同类型烟叶所需的分离烟梗和叶片的气流速度也不同，要为这些烟叶设置不同的风分箱气流速度。
气流速度用校准盘的方式校准。在第C.1章中给出了校准盘的详细说明，参见图C.1。在表1中推荐了两种类型烟叶的抽样量、校准盘的质量及允差。表1烟草样品质量和校准盘的质量烟叶类型
白肋烟
3.2多层振动筛分器
样品质量/g
3000±300
3000±300
轻盘质量/mg
328±4
265±4
重盘质量/mg
420±4
328±4
多层振动筛分器直径200mm。从叶中含梗测定仪（3.1)收集烟梗产品，称量后，通过振动筛分器将它们按大小分为不同等级。多层振动筛分器具备下述性能。椭圆直径：约为32mm×25mm；
振动频率：280r/min~290r/min
落锤落差：33mm士2mm；
打击频率：150r/min～157r/min。所有筛的标准尺寸是直径为203.2mm、深为50.8mm，它们按下列顺序放置，组成多层筛：a）一个2.38mm开缝的板筛（定制的）（见图6）；b）2.80mm网筛；
c）1.70mm网筛；
d）盘。
注：此2.38mm开缝的板筛直径为203.2mm，深为50.8mm31.75
图6开缝为2.38mm用于多振动筛分器的板筛4测试方法
去梗烟叶样品平稳通过喂料带（3.1.6），以均匀的速度进入打叶机（3.1.3），经打叶后的样品由气流送人风分箱（3.1.9），叶片以一定可控的流速从打叶后的物质中分出，进人叶片料箱。分离出的烟梗返回打叶机重新进行打叶。操作持续4min后，烟梗出料门自动开启，烟梗进入烟梗料箱，称量。6
GB/T21136-2007
不同类型烟叶的去梗叶片具有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量的不同，来保证通过叶中含梗测定仪相同体积的样品，而且在打叶机和风分箱中的气流速度也不同，以达到所需的叶梗分离。4.1抽样
保证按附录A对通过风分箱的气流速度进行调节。在表1中给出了不同类型烟叶所需的抽样量。如果拿取的样品超过限量，应重新取样。样品可另取，也可把尺寸测试后的去梗叶片重新组合、抽样。取样方法参见本标准第C.3章。
4.2步骤
4.2.1称样，把样品均匀地铺满喂料带，保证梗出料门和风分箱的各个门都关闭。4.2.2打开电源，然后按下列顺序打开仪器：a）风机；
b）14/18烟梗切向分离器；
c）14/24叶片切向分离器；
d）打叶机；
e）振动输送机；
f）拔叶辊。
4.2.3将自动定时器准确设置为4min（样品喂人打叶机用160s，打叶机清理烟梗用80s）。等压力表读数稳定且检查它的读数是否和设置步骤相同。如果不同，按附录A和附录D中给出的可能的原因进行检查，然后重复附录A中的设置步骤。按喂料输送机启动钮开始测试，秒表自动启动。在样品全部喂人打叶机后，将残留的叶片从喂料带扫人打叶机。测试4min后，烟梗出料口自动打开，烟梗从出料口中落下，收集在烟梗料箱中。待烟梗完全落在烟梗料箱，出料时间不少于20S。少量留在风分箱中的细梗可忽略。4.2.4把收集在叶片料箱中的轻小叶片放回喂料带，均匀铺满其上，过第二遍。关闭烟梗出料门，从4.2.2开始重复测试步骤。收集第二次分离出的梗，加人第一次分离出的梗中。称量烟梗，精确至士1g。关掉电源。
4.2.5当频繁检测样品时，为了质量控制等目的，在检测空档仍运转机器会更方便。在这种情况下，只有振动输送机和喂料带需要在测试空档开或关。喂料带停止输送，秒表自动回零，出料门重新活动。出料门应该在每次测试前关闭。
4.3用多层振动筛分器进行梗含量分类对所有产自叶中含梗测定仪的梗产品进行称量，以“总含梗量”计，将其放在顶部网筛内（通常50g～150g）。用从动锤开动振动筛分器，同时开动限时钟或电子定时器，让筛分器准确运行5min，移开每层筛盘，记录每层筛盘中的烟梗的质量。5结果的表示
5.1含梗率的计算
按式（1)计算总含梗率w，以百分数计：w=m×100
式中：
m——每层烟梗的质量，单位为克(g)；ml一所取样品的质量，单位为克（g）。5.2烟梗分类计算
如下计算按4.3分类的烟梗的百分数：a）大于2.38mm的烟梗：
.（1）
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