本标准规定了井泵装置现场测试的基本原则、要求和方法。 本标准适用于井泵装置的现场测试。 JB/T 6269-1992 井泵装置现场 测试规程 JB/T6269-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6269-1992
并泵装置现场测试规程
1992-06-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
井泵装置现场测试规程
主题内容与适用范围
本标准规定了井泵装置现场测试的基本原则、要求和方法。本标准适用于并泵装置的现场测试。引用标准
GB3216
GB8916
GB/T12785
ZBJ90001
3术语
3.1井泵装置
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法三相异步电动机负载率
现场测试方法
潜水电泵试验方法
台架性能试验方法
通用柴油机
由动力机、传动机构、水泵及管路等组成的系统装置。井系装置出口水位基准面
井泵装置出口水位基准面如下图所示。整准面
禁准面
3.3装置扬程
基准面
满管出水
基准面
满管出水
从井中动水位到井泵装置出口水位基准面的垂直距离。机械电子工业部1992-06-10批准JB/T6269-1992
基准面
非满管出水
基准面
非满管出水
1993-07-01实施
单位时间泵输送的水量。
3.5.1电耗
JB/T6269-1992
并泵装置在提水过程中，单位时间电动机耗用的电能（量)。3.5.2油耗
井泵装置在提水过程中，
单位时间柴油机耗用的柴油量。3.5.3能源单耗
井泵装置在运行过程中，提水1kt·m所耗用的能量。装置效率
并泵装置运行时输出功率与输入功率的比值。4
现场测试仪器
凡能满足表4规定的仪器均可使用，建议使用表1所列的仪器。
表1测试仪器
测试量
电压，电流
电源颜率
测试仪器
三角堰，超声波流量计，流速流量仪，容器，计时器盒尺，测绳，电极测尺，声光显示器，水准仪，压力表电度表，秒表，电压表，微电脑电机电量监测仪台秤，容量计，密度计，秒表
手持式转速表，转速计，数字转速仪电流表，电压表，微电脑电机电量监测仪额率计
现场测试所用仪器应在法定计量单位检定的有效期内现场测试条件
测试人员必须经过专业培训并具有一定测试技能。井内水位和装置运行必须稳定，读数时最大允许波动幅度按表2。表2最大允许波动幅度
测定量
波动幅度
应在同一时段内读出所有仪器的读数，同一量多次重复测量的变化范围应符合表3的规定。6
重复读数
现场测试精度
JB/T 62691992
表3同一量多次重复测量的变化范围每一量重复读数的最大值与最小值间的最大差值与最大值的比率扬
本标准中规定的测量偏差范围是指测得的数据以及由这些数据计算出的量的偏差范围，它表示测得的装置性能与实际装置性能的最大可能差异。偏差分析与计算见附录D。
现场测试仪器的允许系统偏差见表4。表4现场测试仪器的允许系统偏差测定量
允许范围
装置扬程
电压，电流
电源频率
满足表4所规定的现场测试仪器的系统偏差，并遵循本标准的测试方法，则认为总偏差限将不会超过表5的规定。
测定量
允许范国
现场测试程序
选择、检查、安装现场测试仪器。最大总偏差限
装置扬程
开机运行，观察并记录井泵装置的运转情况（如密封、噪声、振动等）。测试读数，记录数据。
装置效率
计算、核对现场测试数据。如观测失误或仪器超差，则必须重新测试或校正仪器后再测试。经检验、计算、偏差分析，
确认测试结果符合本标准的规定后停机，拆除测试仪器。按本标准第11章填写测试报告。测试方法wwW.bzxz.Net
使用90°三角堰
8.1.1.1安装要求
a。堰板埋立在土渠内，其上游应有5m以上平直段；b堰板顶面水平，立面垂直，
堰缺口在渠道正中，并距渠底及渠坡不小于过堰水深；3
回填土应夯实，下游铺设防冲物：c.
JB/T6269-1992
d.在堰板背水面缺口两侧，应预先装好水尺，两尺的零位与堰口最低点三点成线，并与堰项平行，误差不大于0.2mm；
e.水尺附近各装一内径大于5mm的透明管，透明管上端与大气相通，下端经三通管合为一根后穿过堰板接测压铜管，根据过堰水深大小，在0.2-1.2m内选定铜管长度；f，铜管伸向上游一端有呈环状分布的测压小孔，距端头大于5倍管径：g．测量读数前先将铜管端头小孔处抬出水面，待水流清激后，再放入水中；h.铜管端头小孔深入水中的深度，应在堰口最低点以下不少于5cm，同时距渠底不少于5cm，附近不能有阻水障碍物：
i.三角堰应处于自由出流状态。8.1.1.2测量
在并中动水位稳定后测量过堰水深。从透明管中观察凹形水面的最低点在两个水尺上的高度。读数精确到0.5mm，两个水尺上的读数应相同，否则应检查测压管是否畅通，堰板埋设是否平。8.1.1.3计算
过堰水深不大于0.25m时，则流量按式（1）计算：Q=1400h52.
式中：Q—流量，m/h：
h—过堰水深，m。
使用流速流量仪
… (1)
测量时要保证仪器测头与出水管安装位置的一致性和准确性。在测量前、后应对仪器进行标定，以满足表4的要求。
8.1.3容器
8.1.3.1仪器和装置
8.1.3.1.1称重法：使用容器、秤（天平）、计时器等。容器应有足够大的容积，测定时水不应溢出睿器外面。秤的最大容量不得超过被测水重量的5倍。8.1.3.1.2容积法：使用量筒、计时器等。量筒应有足够大的容积，在测定时水不应溢出量筒简外面。确定量简高度时，应使量简内有500mm以上的水位差，横截面应上下一致，充满水以后，不应发生变形。
8.1.3.2测量方法
a.向容器（或量简）内注入水的动作和注完撤离的动作应尽量快。两次切换时间之和不得超过0.5s。b向容器（或量筒）内注入水的时间应在60s以上。c.注入容馨（或量筒）的水含有气泡时，待气泡消失后再进行测定。测定气泡不易消失的水最好使用称重法。
8.1.3.3计算
8.1.3.3.1
使用称重法应按式（2）计算流量。Q
JB/T 62691992
式中：m——在t内注入容器内的水重量，kg：p——水密度，kg/m；
t—注入液体所需的时间，s。
8.1.3.3.2使用容积法应按式（3）计算流量。Q
式中：V—在t内注入量筒内水的体积，m。8.1.4其他流量仪表的使用
凡能满足表4要求的流量仪表和测量方法都可以使用。8.2
装置扬程
装置扬程可采用测绳、电极测尺、声光显示器和盒尺等进行测量，读数到“cm\。8.3能耗的测量
8.3.1配用电动机
采用电度表和秒表同步测记电度表铝盘转动圈数的历时秒数，按式（4）计算电耗。3600JF
式中：E—电耗，kW·h/h：
测试历时时间内电度表铝盘转动圈数，r；T
测试历时时间，S；
一互感器倍数：
K电度表常数，即耗电1kW·h时电表铝盘转动圈数，r/（kW·h）。采用微电脑电机电量监测仪或电压表，测出电机测试时段内的平均输入功率，则按式（5）计算电耗。
E=PT/T
式中：P
测试时段内电机平均输入功率，kW。8.3.2配用柴油机
8.3.2.1称重法
8.3.2.1.1仪器
感量0.5g的台秤（或天平）和秒表。8.3.2.1.2测量
a。测量前将台秤摆好调平，并使秤盘高于燃油滤清器进口，根据柴油机功率大小，在秤盘上的油盆内装足柴油，用软管把盆中的油通到柴油机的燃油滤清器的进口。b应避免软管与油盆边缘、盆底和秤盘等处接触。c.装置运行稳定后，检查油盆内的柴油，若少于测试用的柴油量时，则添到足够量。d．加减础码，把台秤秤杆调平，然后再将游码向里移动少许，并旋紧下面螺钉，固定游码，这时秤杆抬起：
等到油量逐渐减少至秤平衡时开始计时，随后取下质量G的础码，秤杆再次抬起，待秤杆恢c.
复平衡，结束计时，这样即测得耗用G柴油的时间。5
8.3.2.1.3计算
使用称重法应按式（6）计算油耗式中：E。—油耗，kg/h；
G—耗油量，kg。
8.3.2.2容积法
8.3.2.2.1仪器
容量计，密度计等。
8.3.2.2.2测量
JB/T 62691992
a，根据柴油机容量的大小，选择适当大小的容量计，用软管将容量计与柴油机燃油滤清器进口连接。
b，在容量计内装足柴油（超过上指示线），容量计最低油位应高于滤清器进口。c．上述准备工作就绪后，开机。待油面下降到上指示线时，开始计时，油面下降到下指示线时，结束计时。
d.测得柴油机耗用若干毫升柴油所需的时间，用密度计测量容量计内柴油机密度8.3.2.2.3计算
使用容积法应按式（7）计算油耗。Mpe
式中：M——耗油量，L：
柴油密度，kg/L。
8.4辅助测试量的测量
8.4.1静水位
静水位应在并泵运行测量之前，并内水位稳定时，按本标准第8.2条的方法进行测量。8.4.2转速
使用手持式转速表、转速计测量。使用手持式转速表，直接将转速表的橡胶测头插入动力机轴或水泵轴端中心孔内，进行接触性测量，脱开后读数，读数到小数点后一位，单位为r/min。8.4.3电压和电流
电压和电流可使用电流表、电压表或微电脑电机电量监测仪测量。8.4.4电源频率
电源频率可使用频率计测量。
8.4.5含砂量
开泵后应先放水15min，然后用采水器在出口处采样。将水样倒入烧瓶，用感量为0.1g的天平称得浑水加瓶重，去除瓶重。再待沉淀后，将沉淀物与水分离，加酒精点燃除去水分，称得泥砂加瓶重，并去除瓶重。按式（8）计算含砂量。6
6=m×100%
式中：——含砂量；
m浑水重量，kg：
m固体重量，kg。
也可使用测砂杯进行测量。
8.4.6柴油机燃油油质的检查
8.4.6.1柴油中水分
JB/T 62691992
将少量柴油装入试管，剧烈摇动几次，如试油呈现浑浊现象，即说明试油中含有水分。8.4.6.2柴油中杂质
将少量柴油装入试管，加入适量（约50%）汽油稀释，若溶液透明，则说明没有杂质。测试结果的处理
能源单耗，按式（9）和式（10）计算。配用电动机：
配用柴油机：
式中：e
能源单耗（电），kW·h/（kt·m)：能源单耗（柴油），kg/（kt·m)：1000Ea
1000E。
水密度，kg/m2（近似取0=1000kg/m）：H装置扬程，m。
9.2装置效率，按式（11）和式（12）计算。配用电动机：
装置效率：
式中：7一
X100%·
理论能源（电）单耗值，kW·h/（kt·m）。配用柴油机：
式中：g。
现场环境状况下的燃油消耗率，kg/（kW·h)。9.3误差分析
按附录D（参考件）的规定对现场测试数据及结果进行误差分析。若误差分析结果总偏差超过表5的规定，必须重新进行测试。
10现场分部测试
参照GB3216和GB/T12785中C级、GB8916、ZBJ90001，对电动机或柴油机效率、水泵效率、管路效率及传动效率等分别进行进一步的测试计算。7
现场测试报告
现场测试报告应包括如下内容：JB/T6269-1992
a.井泵装置现场情况的报告，见附录A（参考件)；b．现场测试仪器登记表，见附录B（参考件)：C.现场测试数据及数据处理表，见附录C（参考件）d．现场测试数据及结果的误差分析：e.对被测试对象的评价。
编号：
测试负责人：
水泵型号：
规定流量：
效率：
出厂日期：
电机型号：
功率：
额定电流：
柴油机型号：
标定转速：
出厂日期：
竖（吸）管管径：
横（出）管管径：
弯头：
胶带轮传动：传动带类型：
日期：
JB/T6269-1992
现场情况报告
（参考件）
测试人员：
规定转速：
规定扬程：
汽蚀余量：
已用年数：
转速：
功率因数：
出厂日期：
型式：
r/min标定工况的燃油消耗率：
已用年数
mm长度：
mm长度：
闸阀：
条主动轮直径：
地点：
制造厂：
级数：
配套功率：
制造厂：
额定电压：
已用年数：
标定功率：
制造厂：
材质：
材质：
从动轮直径：
g/(kW-h)
中心距：
装置运转情况：
JB/T 62691992
附录B
现场测试仪器登记表
（参考件）
检定日期
检定单位
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