JB/T 6274.1—2001 本标准是对JB/T 6274.1—1992《谷物播种机 技术条件》的修订。主要技术内容有以下改变： ——进一步明确了适用范围； ——技术要求有所调整； ——增加了检测判定。 本标准规定了谷物播种机的技术条件，安全要求，试验方法与检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用外槽轮式排种器，外槽轮式或星式排肥器，用于播种谷物并同时施播化肥的机引谷物施肥播种机。其它形式型式的谷物播种机可参照执行。 本标准于1963年以NJJ 3—63首次发布，于1978年第一次修订为NJ 166—78，于1992年第二次修订为JB/T 6274.1—92，本次是第三次修订。 JB/T 6274.1-2001 谷物播种机 技术条件 JB/T6274.1-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6274.1-2001
谷物播种机
技术条件
Specifications for grain drill2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T6274.1-2001
本标准是对B/T6274.1一1992《谷物播种机技术条件》的修订。本标准与JB/T6274.1一1992相比，主要技术内容改变如下：一进一步明确了适用范围：
技术要求有所调整；
增加了检测判定。
本标准自实施之日起代替B/T6274.1一1992。本标准的附录A是标准的附录
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、石家庄农业机械股份有限公司、山东华日集团总公司、哈尔滨农业机械厂、许昌县农机总厂。本标准主要起草人：沈永宁、韩英志、刘乃东、昊殿生、刘少林。本标准于1963年以NJJ3一63首次发布，于1978年第一次修订为NJ166一78，于1992年6月第二次修订为JB/T6274.1—1992，本次为第三次修订。1范围
中华人民共和国机械行业标准
谷物播种机技术条件
Specificatians for grain drillJB/T6274.1-2001
代替B/T6274.1—1992
本标准规定了谷物播种机的技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于采用外槽轮式排种器，外槽轮式或星轮式排肥器，用于播种谷物并同时施播化肥的机引谷物施肥播种机（以下简称播种机）。其他型式的谷物播种机可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1999
GB/T 1243—1997
GB/T 2828—1987
GB/T 5269—1999
GB/T 9478—1988
GB10395.9—1996
GB 10396—1999
GB/T13306—1991
JB/T5673—1991
JB/T6274.2—1992
JB/T 9783—1999
JB/T98322—1999
YB/T 5059—1993
3技术要求
优质碳素结构钢
短节距传动用精密滚子链和链轮逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）传动及输送用双节距精密滚子链和链轮谷物条播机试验方法
农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分：播种、栽种和施肥机械农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则标牌
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件谷物播种机双圆盘开沟器
播种机外槽轮排种器
农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法低碳钢冷轧钢带
3.1播种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2同一型号的播种机或相同的零、部件必须保证其通用性和互换性。3.3性能指标
3.3.1播种机的排种性能在规定排量小麦150~180kg/hm2（10~12千克/亩），大豆60~75kg/hm2（4~5千克/亩），谷子6~9kg/hm2（0.4~0.6千克庙）的条件下，应符合表1的规定。中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10.01实施
各行排量一致性变异系数
总排量稳定性变异系数
种子破损率
JB/T 6274.1-2001
3.3.2播种机按规定播量150~180kg/hm2（10~12千克/亩），作业行距15cm，以4~km/h的作业速度播种小麦时，播种均匀性变异系数应不大于45%。3.3.3在整地质量符合播种要求时，播种深度合格率不小于75%（以当地农艺要求播深为h，当h≥3cm时，h士1am为合格；当k3am时，h士0.5cm为合格）。3.3.4播种机的排肥性能，在颗粒状化肥含水率不超过12%、小结晶粉末状化肥含水率不超过2%，排肥量按150~180kg/hm?（10~12千克/亩）的条件下，应符合表2的规定。表2
各行排肥量一致性变异系数
总排肥量稳定性变异系数
3.4可靠性
3.4.1播种机使用可靠性（有效度）不低于90%。标数
≤130
3.4.2播种机平均首次故障前作业量：与大于15kW拖拉机配套的播种机应不小于25hm/m，与小于或等于15kW拖拉机配套的播种机应不小于20hm/m。3.5主要零件技术要求
3.5.1铲式开沟器的铲尖采用GB/T699规定的65Mn钢制造，铲尖工作表面热处理硬度40~50HRC。允许用使用性能不低于上述材料的其他材料制造。3.5.2橡胶波纹输种、输肥管在气温0~40℃范围内应能正常工作，冷脆温度应不高于-30℃。螺旋卷片式输种、输肥管应采用YB/T5059规定的08F低碳钢冷轧钢带制造。加工后需经热处理，消除内应力。按自由长度拉长30%，连续拉三次，永久变形应不大于自由长度的1%3.5.3滚子链应符合GB/T1243的规定，双节距滚子链应符合GB/T5269的规定3.6主要部件技术要求
外槽轮式排种器应符合B/T9783的规定，其他外槽轮排种器可参照执行。3.6. 1
双圆盘开沟器应符合JB/T6274.2的规定。机架焊合后，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表3的规定，表3
梁的长度
平行度及尺寸之差
JB/T6274.1-2001
当种子箱未装种子时，排种轴的阻力矩应不大于表4的规定表4
同一排种轴上排种器的数量
排种轴的阻力矩
当肥料箱未装肥料时，排肥轴的阻力矩应不大于表5的规定。表5
同一排肥轴上排肥器的数量
排肥轴的阻力矩
5播量调节杆操纵应轻便灵活，其调节力应不大于100N。当阻塞套将排种口全部关闭时，调节杆3.6.6
应指在指示盘的“0”刻度线上，当排种口全部开启时，应指在最大刻度线上，调节杆游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度2mm。采用螺纹调节的播量调节器，调节机构的游动行程和对刻度误差总计不大于槽轮工作长度1.5mm。3.6.7同一排种轴上的各个排种器，在任何位置时其槽轮工作长度之差不大于1mm。8种子箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种盒与箱底板局部间隙不大于1mm。3.6.8
3.7总装技术要求
所有零、部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，方可进行装配。装配后，零件的外露加工表面和磨擦表面均应涂防锈油。同列升降臂应处于同一平面上，其末端高度相差不大于5mm。4开沟器拉杆与拉杆接头铆接的松紧度，应能使提升到最高位置的开沟器在其自重的作用下转动3. 7. 4
到最低位置。
升起位置时，开沟器最低点的横向摆动量前列不大于&mm，后列不大于15mm。升起位置时，同列开沟器最低点应在同一水平面上，其高度差应符合表6的规定。表6
同列开沟器的数量
≥ 13
播种机在运输位置时，离地间隙应符合表7的规定，表7
配套拖拉机
开沟器高度差
≤151V
手扶拖拉机
JB/T6274.1-2001
≥110
注：与15kV以上拖拉机配套的牵引式播种机老产品离地间隙可保留110mm。≥ 300
3.7.8开沟器的自动升降器工作应可靠，操纵杆的滚轮在其轴上应能自由转动，不得歪斜，操纵力不得大于15QN。
3.7.9在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮的轴向偏移不大于2mm。链传动应平稳，不掉链。地轮及支持轮的端面圆跳动和径向圆跳动应符合表8的规定。3. 7. 10
端面圆跳动
径向圆跳动
3.8涂漆与外观质量
≤600
>600~1000
3.8.1播种机涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。>1000
3.8.2播种机涂漆应符合JB5673的规定，采用TQ-2-2-DM普通耐候涂层，涂一道底漆、一道面漆，漆膜总厚度不小于40um。
3.8.3肥料箱内应用JB/5673规定的耐化肥涂层TQ-3-F-D，涂层厚度不小于50um，附着力不低于IⅡI级。附着力的检查方法按JB/T9832.2的规定。3.8.4种子箱内壁、金属排种盒内壁、铸铁排种轮及阻塞套允许只涂底漆，不涂面漆。开沟器、筑埋器、脚踏板、复土器、地轮及划行器圆盘等可不涂底漆，只涂黑色或深色面漆3.8.5播种机的外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。涂漆表面应平整、均匀和光滑，不得有漏底、起皮和剥落等缺陷。
4安全要求
4.1播种机的结构应合理，保证操作人员按制造厂提供的使用说明书操作和保养时没有危险，其安全技术要求应符合GB10395.9和GB10396的规定。4.2外露齿轮、链轮传动装置应有牢固、可靠的防护罩。防护罩应便于机器的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色。4.3工作时需要有人在上面操作的播种机应装有宽度不小于300mm的防滑脚踏板，其前端有高度不小于75mm的安全挡板。脚踏板距地面的高度不大于300mm。扶手应装在种子箱上，脚踏板和扶手的长度应与种子箱相适应。
4.4种肥箱的装载高度不应大于1000mm。4.5种肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应由于振动颠簸或风吹而自行打开。4.6在道路运输中划行器不应超出机具的规定宽度。在运输状态划行器应能锁定。4.7在有危险的运动部位，如播种机升降、划行器升降和齿轮啮合部位，链轮、链条啮合部位，种肥4
JB/T 6274.1-2001
箱内有运动部件（搅拌器、搅刀）等部位应在其附近固定安全警示标志。播种机单独停放时应能保持稳定、安全。4.8
使用说明书中应规定安全操作和维护保养的措施和方法4.9
4.10每台播种机应在驾驶员可视的明显位置标上“注意”及“播种时不可倒退”的标志5试验方法与检验规则
5.1播种机的试验按GB9478的规定进行。播种机的使用可靠性（有效度）按GB/T9478的规定测定，平均首次故障前作业量按附录A（标准的附录）的规定测定。5.2播种机应使地轮离地进行空运转试验，运转时地轮的转速相当于正常作业速度，运转时间为5~10min。操纵提升机构，使开沟器起落三次，检查传动、升降及离合各连接部位，各部件不得有阻卡、变形和松动。
5.3播种机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方准出厂。5.4订货单位有权按本标准要求抽查产品质量。抽样方案和合格质量水平（AQL）按GB/T2828的规定，由供需双方协商确定。
5.5在下列情况之一时，播种机应进行型式试验（性能试验和生产试验）：a)）新产品定型鉴定及老产品转厂生产；b）正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；工装、模具的磨损可能影响产品性能时；①产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5型式试验按本标准的全部技术要求和试验方法进行。5.6
做型式试验的播种机产品，应按GB/T2828规定的计数抽样检查程序，按表9所列不合格项目分5.71
类和表10抽样检查方案检查判定。表9
安全要求
平均首次故障前作业量
各行排种量一致性变异系数bzxz.net
播种均勾性变异系数
种子破损率
总排种量一致性的变异系数
排肥性能
使用可靠性（有效度）
播种深度合格率
表9（完）
项目类别
样本数
项目数
检查水平
JB/T6274.1-2001
涂漆、外观质量
外槽轮排种器
槽轮工作长度一致性
播量调节装置的质量
空载转动排种器轴的力矩
空载转动排肥器轴的力矩
升降器可靠性、操纵力
升起状态同列开沟器最低点应在同一平面升起状态开沟器的摆动量
双圆盘开沟器或铲开沟器铲尖材料及硬度运输间隙
种、肥箱结合处不漏种、肥
主、被动齿轮或链轮的轴向偏移机架各梁的平行度、对角线尺寸差开沟器拉杆与接头铆接松紧度
橡胶波纹输种、肥管和螺旋卷片输种、肥管质量表10
抽样检查方案
注：台数变化时AQL不变，Ac、Re值按GB/T2828确定。不合格项目分类
5.8.1被检查的项目凡不符合第3章、第4章及有关标准、图样和技术文件规定要求的均称为不合格项目。
不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品质量有重大影响的项目，B类为对产品质量有较大影响的项目，C类为对产品质量影响一般的项目。5.9抽样方法
5.9.1抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S-1。2采用随机抽样，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取（在工厂抽样时，整机库存量应不少于5.9.2
16台，在销售部门可不受此限），抽取的样品应是工厂生产的合格产品。5.9.3整机考核抽取样机2台。
样机抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按使用说明书规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。5.10评定原则
JB/T6274.1-2001
采用逐项考核评定，样本中各类不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类判为合格。检查应按各类抽样的检查方案分别作出通过与否的决定。A、B、C三类均通过的定为合格，5标志、包装、运输和贮存
6.1每台播种机应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）产品型号、名称；
b）主要技术参数；
c)产品商标；
①出厂编号；
e）出厂日期；
\制造厂名称；
g）执行标准代号。
2播种机可以总装或部件包装出厂。部件包装应牢固、可靠，必须保证各部件在不经修整的情况下6.2
即能进行总装。装在种、肥箱内的零部件应加以固定，不得因振动、颠簸损坏机件。6.3播种机随机技术文件应用防水袋包装，文件包括：a）装箱清单；
b）产品质量合格证；
c）产品使用说明书；
d）三包凭证。
6.4产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。7
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