GB/T 8116-1987 风力发电机组型式与基本参数 GB/T8116-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
风力发电机组·
型式与基本参数
Wind-generating sets-
Type and basic parameters
本标准适用于额定功率10kW以内（包括10kW）的风力发电机组。型式
按机组的主机一一风力机的结构，分为两种型式：a—水平轴风力发电机组；
b—垂直轴风力发电机组。
2基本参数．
2.1机组额定功率.0.05,0.1,0.2,0.3,0.5，1.0,2.0,3.0,5.0,7.5，10kW。UDC 621-313免费标准下载网bzxz
：621.311
GB8116-87
2.2推荐风轮直径：1.6,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,4.5,5.0,6.0,6.6.7.0,8.0,10.0,12.0m。2.3推荐额定风速：6，7，8，10，12m/s。：注：额定风速为6m/s的风力发电机组的额定功率不得大于0.5kW。2.4切入风速
额定风速，m/s
切入风速,m/s≤
2.5机组输出电压与频率：
2.5.1直流输出电压：12,24，36，115，230V。2.5.23
交流输出电压：230/400V。
2.5.3交流输出频率：50Hz。
附加说明：
本标准由全国风力机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人宋经选。
国家机械工业委员会1987-05-16批准8
1988-01-01实施
中华人民共和国国家标准
电站汽轮机热力性能验收试验规程Rules for power plant steam turbinethermal acceptance tests
范围和目的
1.1范围
621.165.018
：621.311.22
GB 8117—87
本标准主要适用于火力发电厂的凝汽式汽轮机的热力性能验收试验。有些条款也适用于其他型式和用途的汽轮机，如背压式、抽汽式汽轮机的热力性能验收试验。假如出现了一些未被本标准条款所包罗的复杂或特殊情况，由买方和卖方在签订合同之前协商确定解决方案。
1.2目的
制订本标准的目的是提出进行汽轮机热力性能验收试验的程序和原则，以使求得的试验结果能够用来验证制造厂提供的下列保证：a.
汽轮机组的热耗率或热效率；
汽轮机组的汽耗率或热力效率；最大主蒸汽流量和(或)最大输出电功率。制造厂对上述保证及其条件要阐述完整、清晰而无矛盾。符号、单位、名词术语和定义
2.1符号、单位
本标准有关参量的符号、单位按表1规定。表1
参量名称
质整流量
热流量
水柱当量压差
垂直距离
国家机械工业委员会1987-08-13批准730
kJ/hCkcai/h)
MPakgf/cm
MPaCkgf/cm')
kJ/kgtkcal/kg)
kJ/kg(kcai/kg)
kJ/(kg - K>Ckcal/(kg - C))
1988-01-01实施
参董名称
干度(按质量计算)
重力加速度
热耗率
汽耗率
汽蚀系数
等炳指数
流出系数
流量系数
注：表中方括号内系原使用单位，下同。2.2下标、上标和定义
GB8117-87
续表1
本标准有关参量符号的下标、上标及其定义按表2规定。表2
有关参量
主蒸汽流量或输
出功率
蒸汽的参数和流
凝结水与给水的
参数和流量
发电机出线端的功率
kJ/(kW·h)Ckcal/(kw·h))
kg/(kw·h)
位置或定义
不是由主汽轮机驱动的辅助设备耗功)输出净功率，P,-P.-P
汽轮机联轴器处的功率，如果汽轮机的辅助设备不由主汽轮机驱动，就要扣除辅助设备的耗功汽轮机功率
调节阀全开时的数值
汽轮机主汽阀前，如果在汽轮机合同中包括滤汽器时则为滤汽器前
汽轮机高压部分排汽处，蒸汽从这里流向再热器再热器之后，汽轮机再热主汽阀及（或）再热调节阀的进口处汽轮机低压部分排汽处，蒸汽从这里进入凝汽器凝汽器出口处
凝结水泵进口处
凝结水泵出口处
锅炉给水泵进口处
有关参
补给水的参数和
汽封蒸汽的参数
和流量
凝汽器用冷却水
饱和压力
试验结果和保证
修正系数
有关参量
全部参量
注：1）参见4.2.1条。
throat
2）符号和添标的解释用图见图1。732
GB 8117-87
续表2
锅炉给水泵出口处
位置或定义
末级给水加热器出口处
除氧器入口处
凝结水泵之后，在合同包括的所有冷却器（油的、发电机用冷却气体空气的)出口处
疏水冷却器出口处
抽气凝结器出口处
送入过热器的减温水
送入再热器的减温水
靠近凝结系统或蒸发器的进口法兰处测量从外来汽源供来的汽封用汽
回到系统并包括在主蒸汽流量测量中的汽封和阀杆的漏汽进汽端或再热器前的汽封和阀杆处漏汽，这股漏汽被移作他用，而且这股漏汽及其热量都没有返回汽轮机循环内类似q的漏汽，不过这股漏汽是来自再热器之后的某一处或几处
凝汽器进口
凝汽器出口
凝汽器进出口之间的平均值
热效率
热力效率
等摘焰降
测量流量的喷嘴喉部处
水在相应温度下的饱和压力
保证值
修正值
测量值·
所有单项修正系数的乘积
单项修正系数的编号
供效率修正用
供功率修正用
计算机算出的参考效率值
平均值
再热国热凝汽式汽轮机
b没有给水加热的纯凝汽式或背压式汽轮机图1符号和添标的解释用图
注：图中点的号码对其他各种类型汽轮机的相同项目面言都是相同的；例如，点9总是表示给水泵的进口处。点8可以是在点9的下游到点11之间的任意地点。GB
2.3保证值和试验结果的定义
GB 8117-87
为了定量说明一台汽轮机或汽轮机组的热力性能，通常采用一些技术参量，保证值就是这些参量值中的一个或几个。据以提出保证值所相应的技术条件称为保证条件。试验结果是对应于保证条件下的这些参量的试验测定值。
注：这些参愈的一般定义总是非常明确的，但其细节在不同场合下可以各不相同，因而必须引起充分注意。2.3.1热耗率
对于一台带有给水回热系统的电站汽轮机组，热耗率是重要的考核指标。热耗率的定义为该汽轮机系统从外部热源取得的热量与其输出功率之比，即：E(M,Ah;)
式中：M;—质量流量；
Ah;焰升。
对于一台具体的汽轮机组，必须规定一个热力循环系统，以便用来作为提出性能保证及进行试验评价的依据。这个热力系统应尽量简单，而且要尽可能与试验时的热力循环系统相同。对于如图1a所示的汽轮机组，其热耗率可定义为：HR=M(hy-hu)+M,(h,-h,)
P,（或P或P。)
注：式中P,(或P。或P。)按合同规定。（2）
各种进、出系统的附如热量，例如补给水流量M、减温水流量M、暖风器用的附加抽气流量等所带的热量，在计算试验结果时必须予以考虑，其办法是对试验结果作适当的修正。原因不明的漏泄损失，没有包括在本定义中，但需要按本标准5.2.3.2条处理。2.3.2热效率
对于2.3.1所述的汽轮机组，也可采用热效率作为性能考核指标。热效率定义为： %
注：原热耗率是使用k表示的，
2.3.3汽耗率
如果一台汽轮机组是在某个进汽参数下接受全部蒸汽并在某个较低的压力下排出全部蒸汽的（没有给水回热和中间再热的凝汽式汽轮机或背压式汽轮机），汽耗率是恰当的性能考核指标。汽耗率定义为进汽流量与输出功率之比，即：SR-
2.3.4热力效率
对于2.3.3条中所述的汽轮机组，也可采用热力效率作为性能考核指标。热力效率定义为输出功率与等嫡作功能力之比，即：
nd= M△h,
热力效率的数值并不取决于进汽参数和排汽参数的绝对量值，它只是一个度量膨胀性能的指标。对734
GB 8117-87
一台按图1b所示的纯凝汽式汽轮机组，其热力效率的计算公式为：Pb(或 P,或 P.)
M,. Ah...
式中：Ah.1.4———点1处进汽参数与点4处压力之间的等炳降。注：式中P（或P，或P。)按合同规定。2.3.5最大主蒸汽流量
最大主蒸汽流量是汽轮机在规定的蒸汽参数、所有调节阀全开时的主蒸汽流量。2.3.6最大输出电功率
（6）
可以针对一种特定的热力循环系统，提出对应于最大主蒸汽流量下汽轮机输出电功率的保证值，即最大输出电功率的保证值。这一特定的热力循环系统，可以与确定热效率的保证循环系统有某些不同。对于抽汽供热汽轮机组等，以最大输出电功率作为保证值是适宜的。3导则
3.1试验筹备会议
组织试验工作的第一步，是由有关领导机关或按合同规定单位主持召开试验筹备会议，试验有关各方均应参加。
3.1.1试验筹备会的任务
3.1.1.1明确试验任务，制订试验大纲试验大纲的内容包括：
试验的目的；
试验项目、负荷工况；
试验运行的热力系统和测点布置图；d.
试验测量仪表及其安装要求、试验所需要的器材和设备等一览表；试验运行方式和要求。
3.1.1.2成立试验小组并确定核心组成员和负责人。3.1.1.3明确试验各方的任务和职责。3.1.1.4确定试验的费用及其来源。3.1.2筹备会的召开时间
筹备会应在电站管路系统设计之前召开，根据试验需要，提出测点布置和测量技术要求。电站的管路设计及系统布置应满足这些要求，例如：流量测量装置的位置及其管路布置；a.
为使机组能够实现单元制运行和机组内部汽、水系统的严格隔离而需要加装的阀门位置和数量；
处理泄漏的措施；
关键性的温度和压力测点的位置和数量。d.
3.2试验工作会议
试验前通过专门会议，试验各方应达成下列协议：a.
试验工作计划；
对比性试验测量的方法；
试验各方对保证及其细节的解释，试验方法、运行方式和试验结果计算方法；稳定蒸汽参数和输出电功率的方法；检查泄漏和消除泄漏的方法；
对拟测的参数及其测量仪表、运行人员和记录人员的要求735
g．采用本规程以外的测量方法。3.3验收试验的时间
GB 8117-87
汽轮机的热力性能验收试验，应尽可能在第一次投入正常运行后八周内，或经一次停机检查并把影响热力性能的一切缺陷消除以后的八周内进行。除非另有协议，在任何情况下，应在合同规定的保证期内完成。
3.4试验的准备
3.4.1检查机组状况
试验开始前的汽轮机组应处在正常商业运行状态。试验前要对机组进行检查，应允许制造厂做一些测试。若有缺陷，应予消除。
3.4.1.1汽轮机的状况
检查其通流部分是否异常，如积垢或局部损伤等。通常采用对比试验法或解体检查法。如果对比试验结果有较大偏差或无法解释的现象，可考虑对汽轮机或个别汽缸做解体检查。试验前必须确认汽轮机状况正常。
3.4.1.2凝汽器的状况
当保证条件中规定的是冷却水量和水温时，凝汽器应清洁，真空系统的严密性必须达到规定的要求。
凝汽器状况，在停机状态下，可对凝汽器的水侧及汽侧做检查；在运行状态下，可由凝汽器的端差和温升来判别。若有积垢或阻塞，应由用户负责清洗，或者由试验各方商定一个合适的修正值。3.4.2系统隔离
为了保证试验结果的精度，试验系统要与外界隔离，机组按单元制方式运行。在系统内，凡有可能出现的旁路或再循环流动都要切断，否则就要布点测量，所有不用的管道接口均应封死，否则应在适当地方卸开，以便观察。
需要隔离的设备和流量，以及实现隔离的方法应在汽轮机试运之前商定好。热力系统的总泄漏量可由系统内所有贮水容器中水量的变化情况来确定，总泄漏量中一部分是可测定的，一部分是可估算的，剩余部分即称“原因不明”的泄漏。如果“原因不明”的泄漏量超过额定负荷下主蒸汽流量的0.3%～0.5%1，试验双方要根据具体情况商定解决办法。3.4.2.1必须隔离的流量和设备
大容量的贮水箱；
‘蒸发器及其配套设备，如蒸发器的凝结器和预热器；c.
启动旁路系统及辅助蒸汽管道：流量测量装置的旁路管道；
汽轮机排汽减温水；
主汽阀、再热汽阀及调节阀的疏水管；与其他机组联通的管道：
除盐装置；
所谓“隔离”除盐装置，并不是指必须把它从系统中切除，而是指必须把它与其他机组严格分开。耗用凝结水的加药设备；
注：1)具体取值由试验双方在试验前确定。锅炉向空排汽；
锅炉定期排污；
蒸汽吹灰器；
加热器的水侧旁路流量；
加热器疏水旁路管；
加热器壳侧放水阀；
加热器水室放气阀；
GB 8117—87
射汽抽气器的用汽（根据合同决定）；凝汽器水室灌水口；
广用汽及厂用凝结水。
3.4.2.2若不隔离时必须测量的流量下述流量，在进出循环时，有可能使通过汽轮机的流量产生偏差，因此必须从系统中隔离或测定。锅炉炉门或排渣口冷却管的冷却水量；a.
在下列设备轴封中用作密封和冷却的流量(包括进、回水)：b.
凝结水泵；
锅炉给水泵；
锅炉水循环泵；
没有自密封的疏水泵；
驱动泵的汽轮机。
锅炉部分用的减温水流量；
锅炉给水泵再循环和平衡盘的流量；燃油雾化和加热用的蒸汽；
锅炉连续排污；
锅炉的上水管道；
汽轮机水封的流量；·、
汽轮机冷却蒸汽用的减温水量；危急排汽阀或汽轮机汽封的漏气与供汽系统；汽轮机水封的溢流；
汽轮机清洗用的汽、水管道；
除了汽封漏汽以外，送向汽封压力调节器的蒸汽：补给水量；
低负荷下除氧器的备用汽源（指压力较高的汽轮机抽汽）；加热器的放气阀尽量关小，若有可能，应该关死；除氧器溢流管；
漏入水封法兰（例如水封真空破坏门）的水；从泵轴封漏出系统的水；
工业用的自动抽汽；
暖风器用汽；
化学取样设备用的水和蒸汽（如果取样用的水和蒸汽不可能隔离，而且取样的流量相当大，则应予测量。)；
除氧器排气；
其他。
对泵内部的泄漏、轴封和阀杆的泄漏以及汽轮机内部的泄漏，若无法测量，可采用计算值。3.4.2.3隔离及其检查的方法
在管路上装双重阀，并在双重阀间装上监视装置；装盲法兰或堵板；
把管件拆掉或把接口松开，以供观察；肉眼检查排入大气的蒸汽（例如安全阀）；737
GB8117—87
把确信严密的阀门关紧，在试验前和试验过程中不再操作；e.
f.测量温度，用以判断在管路中有否泄漏；g。监视那些已与系统隔离了的贮水箱的水位；3.4.3检查凝汽器和给水加热器的泄漏：试验前必须检查凝汽器和给水加热器的泄漏情况，并设法消除较明显的泄漏。若在试验过程中发现疑点，可在试验后复查。
3.4.4检查蒸汽滤网
蒸汽滤网必须清洁。
3.4.5检查试验测量设备
按照本标准第4章中对测量和仪表方面所规定的全部要求和注意事项进行检查，并证实符合要求。3.5对比试验
如果因汽轮发电机组以外的种种原因，导致不可能在本标准第3.3条所规定的期限内做满负荷热力性能试验，应尽早在规定好的主蒸汽压力、温度、阀门开度等条件下取得下列基本数据：汽轮机各级段的压力；
汽轮机各级段的温度；
输出电功率；
调节阀的开度；
在过热蒸汽区各级段恰降效率；f.
汽耗量特性曲线，即主蒸汽流量与输出电功率的关系曲线：g.轴封等处漏汽量。
在具备条件可进行正式试验之前，按同样条件复测上述数据，并与原先的基本数据做比较，以判别汽轮机的状况有否变化。
试验各方都应参加对比试验，其试验精度应与验收试验精度相同。有关设备状况恶化的判别方法以及对试验结果的修正方法，试验各方要取得一致。如果对比试验结果表明汽轮机可能有积垢，卖方可要求买方清洗汽轮机。如果对比试验结果一致，则验收试验可进行；如果对比试验结果不一致，试验双方可协商决定：消除缺陷后进行试验或者直接进行试验。
在某些情况下，汽轮机经第一次大修检查后立即进行试验是恰当的，但要求在大修检查期内，把凡是影响机组热力性能的一切缺陷予以彻底消除。3.6试验的调整
3.6.1负荷调整
试验可在固定调节阀的开度下进行，也可在保持恒定的输出电功率下进行。当以阀门开度不变条件下进行试验时，应尽可能使阀门开度保持在“阀点”上，试验负荷与保证负荷之间允许有土5%的偏差。
当把试验负荷准确地调整到规定值有困难时，应允许在该规定负荷值的上、下各选一个以上的负荷进行试验，然后用内插法求出对应于规定负荷下的试验结果。3.6.2非常规调整
在任何一个试验负荷下，原则上不允许对汽轮机组做违反正常连续运行的非常规调整。但试验必要时，当符合保证条件且在运行安全和技术方面又切实可行时，可以采用负荷限制器，放空气调整背压，或者其他调整措施，例如，通过关闭一些疏水阀或者其他阀门来隔离汽水系统。在试验之前，应把汽轮机轴封调整到正常运行状态。如果进出轴封的流量将影响试验结果。还要布点测量。
3.7预备性试验
预备性试验的的：
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确定汽轮机机组是否处在适于验收试验的状态；a.
b.·检查系统中的流量平衡情况；c．检查测量仪表的指示情况是否良好；d．培训试验人员。
如果试验双方认可，预备性试验所获得的结果可作为正式试验结果。3.8正式试验
3.8.1试验条件的稳定
在所有的试验之前，温度和流量都必须有一个稳定时间。稳定时间由试验双方商定。凡影响试验结果的任何条件，在试验开始之前就必须尽量保持稳定，而且在整个试验过程中必须保持在3.8.2条中所规定的允许偏差范围内。为了保持负荷的稳定，可在调节阀门的开启方向加以限制，再将同步器向增负荷方向摇数圈，使电网周波的正常波动不再影响阀门开度为止。在试验过程中，除非发现危及机组安全情况，不允许运行人员随意调整机组的运行工况。3.8.2试验运行参数的最大允差和波动除另有协议外，每个运行参数的观测平均值与规定值间的最大允差以及单个观测值偏离观测平均值的最大允差，不得超过表3所列的范围。表3运行中参数的最大允差和波动参数
主蒸汽压力
生蒸汽和再热蒸汽温度
排汽压力
凝汽式
背压式
抽汽压力
给水温度
电功率
功率因数
冷却水入口温度
冷却水流量
观测平均值与规定值之间的
最大允差
绝对压力的±3%1）
±15℃
绝对压力的二%
绝对压力的±5%
±8℃3
(规定值-0.05）≤cos≤1
当凝汽器在保证范围之内时
±5℃
注：1）不能超出制造厂规定压力和温度的允许变化范围。在任何一个试验过程中，每一观测值偏离观测平均值的最大允差
绝对压力的士2%
±4℃
±1℃
2）一般抽汽压力偏离设计值的百分之几对热耗率的影响是可以忽略的。如果由于加热器等的原因造成抽汽流量偏差过大，则它对热耗率的影响可能很严重，就必须商定一个解决的办法。3）合理的范围可按锅炉的运行要求决定。3.8.3试验的持续时间和读数周期试验所需的持续时间，与运行条件的稳定情况和读数周期有关，系统内贮水容器中水位变化的精确测定也是一个考虑的因素。
一个验收试验工况的持续时间可定为2h；主流量的差压流量计的指示值，输出电功率表的指示值，739
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