本标准规定了甜菜收获机械的性能试验和生产试验。 本标准适用于甜菜叶缨收获机、甜菜块根收获机、甜菜块根(叶缨)拣拾机和甜菜联合收获机。 本标准规定的试验项目，可根据不同的试验目的和产品特点有所增减。 JB/T 6276-1992 甜菜收获机械 试验方法 JB/T6276-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6276—92
甜菜收获机械
1992-06-10发布
试验方法
1993-0701实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
主题内容与适用范围，
引用标准·
机器技术参数的测定...
田间调查和试验条件，
性能试验
生产试验
试验报告
附录A
附录B
试验所需主要仪器、设备及工具(参考件)甜菜收获机械可靠性试验方法参考件)...次
（2）
（3）
（7）
（22）
（23）
中华人民共和国机械行业标准
甜菜收获机械
1主题内容与适用范围
试验方法
本标准规定了甜菜收获机械的性能试验和生产试验JB/T627692
本标准适用于甜菜叶收获机、甜菜块根收获机、甜菜块根(叶缕）抹拾机和甜联合收获机。本标准规定的试验项目，可根据不同的试验目的和产品特点有所增减。2引用标准
GB5262
GB5667
农业机械试验条件测定方法的一般规定农业机械生产试验方法
GB10496
糖料甜菜
3术语
所用术语应符合GB5262.GB5667和GB10496的规定，3.1
根顶至地面距离
甜菜收获前根顶(块根芯叶基部)至所在地平面的距离。3.2漏切
经过根头切削机构后，未切的根头。3.3少切
甜菜根头被切削后的根体断面位置高于切顶位置，切顶位置应符合GB10496的规定。3.4多切
甜菜根头被切削后的根体断面位置低于切顶位置，切项位置应符合GB10496的规定。3.5根头清理损伤
根头清理器清除根头上的茎叶时造成根头明显损伤。3.6根体折断
在块根根体横断面直径大于1cm以上至根体三分之一处折断。3.7块根损伤
块根被挖掘、清理、输送过程中，造成根体上有明显的断裂、穿孔或根体大于三分之一处折断。3.8茎叶损失
切项器漏切的和经过栋拾、输送过程损失的茎叶(枯叶除外)3.9漏挖损失
挖掘机构工作时未挖掘出的块根。3.10埋藏损失
栋拾机构工作后，埋在土壤中的块根。3.11块根损失
漏挖损失、埋藏损失和经过栋拾、清理、输送过程损失的块根之和。4机器技术参数的测定
测定机器结构、参数特征，将其结果记人表1.机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
4.1.外形尺寸
JB/T6276—92
分别测定机器在运输状态和田间作业状态下最大的长度、宽度和高度。测定时，机器停放的地平面应水平。
4.2重量
分别测定机器在运输状态和田间作业状态下的整机结构重量；测定白走式收获机时应卸载，油箱加满油及驾驶座位上有75kg的重量4.3机组最小转向半径和最小水平通过半径在水平地面上测量。测量时，机组以低速稳定行驶，以动力不与农具相碰撞为条件。将其转向操纵机构移至转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，测量瞬时回转中心至机组纵向中心平面的距离，为机组最小转向半径；测量其回转中心至机组最外侧端点的距离，为最小水平通过半径。测定应分别在向左转和向右转的工况下进行5田间调查和试验条件
5.1试验地的选择
试验地应基本符合机具的适应范围，所选甜菜长势和产量、土质以及地块大小应在当地具有一定代表性，其面积能满足各试验项目的测定。5.2田间调查
5.2.1气象条件
按GB5262的规定测定，将其结果记人表2。5.2.2地表条件
按GB5262的规定测定地形、坡度、垒(行)距和垒高，并用文字叙述土壤类型、播种、中耕和病虫害情况，将其结果记人表2、表3。
5.3土壤条件
在试验区内取具有代表性的3个点测定，将其结果记人表4、表5，5.3.1土壤绝对含水率
每点按土壤深度0～10，1020和20～30cm进行取样。按GB5262规定测定并计算，或按专用仪器使用说明书进行。
5.3.2土壤坚实度
每点取土壤深度0~10，10~20和20～30cm。用土壤坚实度仪测定，按其使用说明书进行5.4甜菜特征
在试验区内取具有代表性的3个点，每点测10处，将其结果记入表6、表7.5.4.1茎叶状态
按GB5262规定测定茎叶自然高度、茎叶自然幅宽和每株甜菜茎叶的重量（包括按GB10496规定切下的根头)。
5.4.2块根状态
按GB10496规定切下根头和尾根后，测定块根的长度、最大直径和重量。5.5甜菜生长相关位置
在试验区内取具有代表性的3个点，每点测10处，将其结果记人表8.5.5.1株距
测定行上相邻两株甜菜块根之间的距离，每点连续测定10处。5.5.2块根行宽度
测定块根左侧或右侧边缘至垒(行)中心的距离，取这两个值中最大的一个，并按式(1)计算块根行宽式中：B-块根行宽度，cm;
JB/T627692
B块根左(或右)侧边缘至(行)中心距离，cm;n测定点次数。
5.5.3根顶至地面距离
测定根顶至地面距离，每点测10处。5.6产量
5.6.1茎叶产量
处理测定区样品后，按式(2)计算：Q
式中：Q—-产量,t/ha;
Q测定区产量，kg;
B,测定区垒(行)距，cm;
L测定区长度，m;
机器作业行数。
5.6.2块根产量
测定方法与计算方法同第5.6.1条5.6.3根叶比
10Q：
按第5.6.1条与第5.6.2条计算值，折算成比例式。6性能试验
6.1一般要求
性能试验的目的是考核试验机器是否达到设计要求。6.1.2
试验机器应按其使用说明书的规定调整至最佳技术状态下进行测定。试验机器应按使用说明书的规定操作。(1)
试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区长度为20m，测定区前应有不少于20m的稳定区，测定区后应有20m的停车区。6.1.5在稳定区和测定区内的机器工况、甜菜长势及田问条件应一致。6.1.6
试验应至少由不同前进速度的5个测定区组成。6.1.7
测定数据的精度
接样时间：精确到0.1s;
测定区长度：精确到0.1m；
作业速度：精确到0.1m/s;
接取和处理茎叶样品重量：联合收获机精确到0.2kg，茎叶和栋拾分段收获机精确到0.1kg；接取和处理块根样品重量：联合收获机精确到0.5kg，块根和栋拾分段收获机精确到0.2kg；粘土、杂质、茎叶收获和块根损伤的样品重量：精确到0.1kg；根头切削样品处理按株数计算：精确到1株；根体折断和根头清理按块根个数计算：精确到1个。6.1.8测定所需主要仪器、设备和工具见附录A（参考件)。6.2茎叶收获集堆机作业性能的测定3
6.2.1根头切削质量
JB/T6276—92
分别测定测定区内漏切、少切、多切和切削合格的甜菜株数，将其结果记人表9，并按下式(3)～式(7)计算漏切率、少切率、多切率和切顶合格率：Y
×100%
Y= Y. + Y.+ Ya. + Y..
式中Y、Y.、Ya、Y
一分别为漏切率、少切率、多切率和切顶合格率；Yo、Y.、Ya、Y%——分别为漏切、少切、多切和切顶合格株数，株；Y应切削总株数，株。
6.2.2根头清理质量
· (4)
在测定区内清除已经损伤的甜菜，机器通过后，数出测定区内根头清理合格数和不合格数（包括清理损伤)按式(8)计算根头清理合格率：Ye
式中：Y。-根头清理合格率；
Y——清理合格数，株；
Y。清理不合格数，株。
6.2.3茎叶收获量
×100%
将机器在测定区内接取的和搜集损失的茎叶分别称重，按式(9)计算茎叶收获率：Y.
-茎叶收获率；
式中：Y
Y.—基叶收获重量，kg;
Y.茎叶损失重量，kg。
6.2.4堆放质量，用下列文字说明，记人表9:Y.
堆放整齐：不需人工整理即可人工装车或机器栋拾：×100%
堆放基本整齐：稍加人工整理即可人工装车或机器栋拾：堆放不整齐：堆放零乱，需要人工整理后方可装车或机器栋拾。6.3茎叶收获集条机作业性能的测定6.3.1根头切削质量、根头清理质量和茎叶收获量的测定同第6.2.1~6.2.3条。6.3.2集条质量
在测定区内测4个点，各点间隔4m，测量其集条宽度，记人表9，计算其平均值。6.4块根收获集堆机作业性能的测定测定前，在测定区内，将切项机造成的根头损伤的块根、罹病块根和小块根清除后进行测定。4
6.4.1挖掘深度
JB/T627692
在测定区内，每一挖掘行测4个点，间隔4m，记人表10.计算平均值6.4.2块根粘土程度
将接取机器收获到的粘土块根称重后清净块根上泥土称重，将其结果记人表10，并按式(10)计算粘土率：
式中：G.粘土率;
Gn泥土重量，kg;
Gm粘土块根重量，kg
6.4.3块根清洁程度
×100%
将接取机器在测定区收获到的全部样品称重，按GB10496的规定，清除其全部杂质，将杂质称重，按式(11)计算含杂率：
式中：G—含杂率;
Gh杂质总重量，kg;
Gh接取物总重量，kg
6.4.4块根完整程度
统计出测定区内接取样品的块根个数和其中根体折断的块根数，按式(12)计算根体折断率Ga
式中：G—根体折断率；
G—根体折断块根数，个；
Ga——块根总数，个。
6.4.5块根损伤程度www.bzxz.net
清净接取样品中块根上的杂质，称出清净块根重量，再选出其中损伤块根称量，并按式(13)计算块根损伤率：
式中：G块根损伤率：
损伤块根重量，kg;
—清净块根重量，kg
6.4.6块根收获量
在测定区内分别收集漏挖、埋藏和捡拾、清理、输送中损失的块根，以及机器收获到的块根，均按GB10496的规定清除其全部杂质，分别称重，按式(14)式(18)计算出漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率：
×100%
JB/T627692
X100%·
×100%
G=Ga+Gu+Gm+G
式中：GI、G.、G。、G,分别为漏挖率、埋藏率、捡拾输送损失率和块根收获率；GlGmrGa,Gu
分别为漏挖损失、埋藏损失、捡拾输送损失和收获到的块根重量，kg；G-测定区块根总重量，kg
6.4.7块根堆放质量
块根堆放质量的测定方法同第6.2.4条。6.5.块根收获集条机作业性能的测定(15)
·(17)
块根挖掘深度、块根粘土程度、块根清洁程度、块根完整程度、块根损仿程度和块根收获量的测定同第6.4.1～6.4.6条，集条质量的测定同第6.3.2条，将其结果记人表10。6.6甜菜联合收获机作业性能的测定甜菜联合收获机作业性能的测定方法与计算同第6.2条和第6.4条，将其结果记入表9、表106.7动力指标测定
推荐在性能测定的最大负荷时同时进行，将其结果记入表11，计算出消耗总功率。6.7.1牵引式机具消耗功率的测定，按式(19)~式(21)计算：牵引功率
传动功率
消耗总功率
式中：N—牵引功率,kW;
N。传动功率，kw;
N.—消耗总功率，kW;
P—牵引阻力,N;
V-机器前进速度，m/s;
N.=P.V×10-.
元Men
M。工作部件总传动轴的转动扭矩，N·m；工作部件总传动轴的转数，r/min、6.7.2悬挂式或自走式机具消耗功率测定总传动轴及行走部分扭矩和转数，按式(22)计算消耗总功率：N.=Na+ N,=(M.n.+ M.n.)
式中：Na
消耗总功率，kW
Na—工作部件总传动轴的消耗功率，kW；N行走部分的消耗功率，kW；
M,—-工作部件总传动轴的扭矩，N·m;M,-行走部分的扭矩，N·m;
一工作部件总传动轴的转数，r/min：n
-行走部分的转数，r/min。
6.8滑行率与滑转率的测定
JB/T6276--92
与动力指标测定同时进行，按式(23)计算，将其结果记人表12。8-
L-2元Rni×100%
2元Rn
式中：“十”号为滑行率，“”号为滑转率：L轮子实际行走的距离，m;
R—-轮子半径(刚性轮子轴心至外缘，充气轮胎为轴心至地面距离),n：n—轮子的转动圈数
7生产试验
生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性。调整保养方便性和易损件的耐用性及安全性。
生产试验分为生产查定和可靠性试验。7.1生产查定
生产查定的时问不少于3个连续班次，每个班次作业时间不少于6h，并需固定专门人员，认真记查定记录.并整理汇总记人表13.表14.7.2可靠性试验
7.2.1可靠性试验见附录B(参考件)。7.2.2易损零部件磨损量的测定
在可靠性试验前后应测量主要磨损件的尺寸，测量方法和量具在测定前后应严格-一致，记人表15，经计算和分析后得出其磨损量或变形量。7.2.3在可靠性试验中特别是在机器作业质量有显著变化时，必须进行作业性能复测。7.3计算技术经济指标
按GB5667的规定和公式，计算纯工作小时生产率、班次小时生产率、单位面积耗油量和班次时间利用率。其中班次小时生产率公式中的班次作业时间应为可靠性考核的班次时问，班次时间利用率公式中的班次时间应为可靠性工作时问。8试验报告
8.1整理汇总
在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，记人表16～表18，并编写试验报告。8.2试验报告内容
8.2.1试验概述：写明试验目的、试验机器型号、名称、台数、研究单位和机器提供单位、参加试验的单位、试验时间、地点以及完成的工作量等。8.2.2机器简介：介绍机器的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程，必要时应附加机器简图或照片。
试验条件及分析：简述调查或测定的试验条件，分析其是否有代表性以及对试验的影响8.2.3订
8.2.4性能测定应优先采用线性比例图示，横坐标为不同的5个速度，纵坐标为切顶不合格率、茎吁损失率、挖掘深度、含杂率、根体折断率、块根损伤率和块根损失率等，每个测定区情况均应标在图上。8.2.5试验结果及分析：根据试验中测得的数据和观察到的现象，对机器进行全面的分析及评论。8.2.6存在的问题及改进意见。
试验结论。
机器型号与名称：
制造单位：
测定日期：
测定项目
外形尺寸(长×宽×高)
总重量
行距调整范围
机器与动力挂结方式
运输通过间除
机组最小转向半径
机组最小水平通过半径
机组作业人数
配套动力型号与名称
仿形器型式
伤形器中心线下缘与对应
切刀刃点的水平距离
切刀种类形状
切缨部件对甜菜顶的力
工作幅宽
与水平夹角
回转半径(清理长度)
工作部件材质、数量
工作部件线速度
工作幅宽
传动方式
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表1技术参数测定表
机器编号：
测定地点：
配套动力，kW：
设计值
实测值
测定项目
挖掘器前开口
人土深度
栋拾幅宽度
传递线速度
与水平夹角
离地间
工作幅宽度
分离长度
与水平夹角
卸箱型式
箱容积
一次满箱卸净时间
卸箱型式
忙箱容积
一次满箱卸净时间
控制方式
控制部位
JB/T6276--92
续表1
设计值
实测值
测定人：
记录人：
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