HB 7767-2005航空产品的装配指令与制造指令通用技术要求

中华人民共和国航空行业标准
FL0112
HB7767-2005
航空产品的装配指令与制造指令通用技术要求
Assemblyorder&fabricationordergeneral technology claim for aviation products2005-12-26发布
国防科学技术工业委员会发布
2006-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义，
般要求
AO/FO的基本内容
AO/FO信息组成
AO/FO数据分类
基本数据类
过程数据：
AO/FO编制原则·
AO/FO划分原则
设置原则·
文字编辑原则·
详细要求
AO/FO的编制要求…
AO/FO的编制依据·
AO/FO的编制内容
AO/FO的输出要求·
AO/FO首页输出.
AO/FO正文输出·
检验记录页输出
AO指令配套清单输出·
热处理表面处理指令制造对象清单输出指令目录输出
AO/FO的管理与使用要求…
审批要求·
发放要求·
使用要求…
更改要求·
6AO/FO指令格式
附录A（资料性附录）
A.1AO指令格式·
A.2FO指令格式
AO/FO指令格式
HB7767-2005
HB7767-2005
本标准中的附录A为资料性附录。前言
本标准由中国航空工业第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、洪都航空工业集团有限责任公司、西安飞机工业（集团）有限责任公司。
本标准主要起草人：陈顺洪、郑和兴、梁勇、李红卫、宋利康、李
1范围
航空产品的装配指令与制造
指令通用技术要求
本标准规定了航空产品装配指令（AO）和零件制造指令（FO）的编制及管理要求。HB7767-2005
本标准适用于航空产品制造、装配工艺指令的编写与管理，试验和测试指令可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准送成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HB7777-2005航空产品数字化工艺设计通用要求3术语和定义
HB7777-2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
装配指令assemblyorder
规定航空产品装配、试验工艺和过程、操作内容，并用于装配过程实施质量控制、记录生产和检验情况的工艺文件，简称AO。
制造指令fabricationorder
规定零件制造工艺和过程、操作内容，并用于制造过程实施质量控制、记录生产和检验情况的工艺文件，简称FO。
工艺指令technicsorder
装配指令和制造指令的统称。
补充指令addedorden
用于对原有工艺指令的补充说明或先行更改或临时性改装、排故、在制品处理的临时性工艺指令补充指令分为补充装配指令（AddedAssemblyOrder，简称AAO）和补充制造指令（AddedFabricationOrder，简称AFO）。AAO/AFO的编制、管理和使用与AO/FO相同。4一般要求
4.1AO/FO的基本内容
一份AO/FO应包含人、机、料、法、环五个方面的基本内容：一工种、工时；
一工装、设备，包括生产和检验的需要工装、工具、设备等：物料需求量：
方法，包括操作方法、加工方法、技术要求，检测方法等：一明确执行某份指令时的环境要求，包括温度、压力、电流、电压等环境参数等。1
HB7767-2005
4.2AO/FO信息组成
4.2.1AO/FO数据分类
一份完整的AO/FO指令的各类数据组成见图1，其中编号和版次为AO/FO关键控制要素。AOFO
+容称。
基本据
编制更改产生：
选对象
+图号：
+版盗
+名称
设计文件
+编号：
+战次，
+名称
编依据
+编号：
+版饮
+名称，
工艺文件
+编号：
+饮！
+名称，
4.2.2基本数据类
4.2.2.1制造对象
工作内容
+方法
+步强
+技术要术
标准化文件
+编号，
+版次
+名游
+标识得：
+印章：
+签著
人力病湿
+工种
+工时
制造费理
+资源带求定义
物料资源
十物科号，
+版次：
+名称
+数量，
任务管理
+作业计站
+工程编号：
投备务源
+设备型号：
+股器名浆
图1AO/FO组成数据类图
在指令编写时首先要定义制造对象，明确指令“干什么”。过程数据
+执行(发胶)产生
质量记卖
十过理质量信息
执行人员
+换作者：
+负责人，
+质检员，
一个制造对象可通过一份或多份指令的执行来产生。在以冷工艺为主要代表的连续工艺中，制造对象与AO/FO通常表现为一一对应或一对多的关系：在以热处理或表面处理为主要代表的离散工艺中，制造对象与AO/FO通常表现为多对多的关系。4.2.2.2编制依据
编制依据是工艺人员编制或更改工艺指令时必须遵循或用以参考的文件或规范。通常分为设计文件（例如图样、技术条件、更改单、成附件使用维护说明书等）、工艺文件（例如装配协调方案、工艺说明书，交接状态表等以及相应的标准化文件或规范）。指令中的编制依据同时可作为指导执行人员的工作依据或参考依据。4.2.2.3工作内容
工作内容是工艺指令的核心部分，是指导操作者进行具体操作的条款和要求，重点为操作者所要进行操作的内容和顺序。
4.2.2.4制造资源
制造资源是执行某工艺指令时应具备的资源或条件。在指令编制或更改时应对各类资源进行准确的描述或定义，制造资源按生产一件“制造对象”的需求量进行量化定义。工艺指令中的制造资源可分为三类：
a）人力资源：指令中应明确进行工序操作的工种类别及其相应的工时定额；b)
物料资源：指令中应明确完成该指令所需要的各类物料及用量（例如原材料、成附件，零件或组合件、标准件等）；
设备资源：指令中应明确执行该指令时所需要的“硬件条件”（包括工装、工具、设备以及环2
境条件等)。
4.2.2.5标识
HB7767-2005
标识方法可分为符号标识、印签标识和签署标识。工艺指令中需要进行标识的内容，如表1所示。表1
需要标识的项目或内容
关键工序、重要工序、检验工序标识关键件、重要件标识
更改标识
制造资源分类标识
签署标识
4.2.3过程数据
任务管理信息
AO/FO标识说明
标识方法
符号或印签
符号或印签
电子签名、手工签名或盖章
工艺指令从准备发放到完工归档全过程应记录以下任务：产品代号：指明AO/FO将要执行何种产品的制造装配任务：a)
生产批号：如批次、架次或炉批号等；任务数量：本指令执行后应完成的任务量：生产车间：指明该指令交由哪个车间（或工段）执行：计划开工时间：生产计划人员指定开工的时间：说明
对工艺关键、重要性标识
对制造对象关键、重要性标识
对指令更改处作标记
如工种代码，物类分类码等
指令或更改单审批，发放、执行、归档者签名等。
计划完工时间：生产计划人员要求完成该指令全部工作的时间：实际开工时间：执行者实际开工时间：实际完工时间：执行者实际完成该指令全部工作的时间，h）
4.2.3.2质量记实
指令执行过程的全部质量记录。通常包括符合性记录、偏离记录、审理记录以及其它一切与指令相关的质量信息。
4.2.3.3执行人员信息
凡参与指令执行过程的所有人员（例如计划员、操作者、工段长、质检员、归档员等）均应在指令的相关栏目中签署标识（签名、盖章）。4.3AO/FO编制原则
4.3.1AO/FO划分原则
AO/FO编制划分原则如下：
凡两个或两个以上零件组合在一起的操作都应编制AO：测试类、综合试验类的操作均应编制AO；单个零件的加工或成型操作（无图件）应编制FO：左、右件零件或组件应分开编制FO或AO；毛坏为焊接件，且需机械加工的零件，可采用FO：热处理、表面处理的“群体性”操作应编制FO。AO设置原则
AO工作内容的安排应遵循下列原则：每份AO按工艺分离面的设置仅安排一项工作：a)
执行指令所使用的型架、设备不变：执行指令的主要工作场地不变：AO的划分应有利于产品制造、生产管理和质量控制：AO所包含的工作应具有一定的连续性：3
HB7767-2005
AO所规定的工作内容应相对专一（例如对一个工艺组件，零组件定位、制孔等应尽可能安排在个AO中实施）：
AO所规定的工作内容应相对完整，即在一个AO中可完成的工作，不应拆分：每个AO的执行结果应是可以检查的：除某些测量、试验工作应保持工作内容完整外，AO的工作量一般限制在一个工作班或一个工作日之内（即4～8小时）能完成的工作范围。4.3.3文字编辑原则
AO、FO的文字编辑应符合以下原则：AO、FO应按需要编制成中文版或中英文对照版。编制中英文对照版时，凡是有中文的内容均a)
按上中文、下英文的方式逐条排列。AO、FO中所用到的名词或术语应统一，相关描述宜采用工艺术语数据库中的词条或句子，以b)
保证语义的一致性。
5详细要求
5.1AO/FO的编制要求
5.1.1AO/FO的编制依据
AO/FO编制时，一般应注明指令的编制依据，并按一定的顺序排列，如表2所示。AO/FO编制依据排列顺序及实例
依据类型
设计文件
工艺文件
质量文件
标准化文件
技术条件
依据实例
设计更改单
设计说明书
基础性工艺文件
指导性工艺文件
交接状态表
程序文件
审理单
成附件用户说明书
注明要素
图号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
编号、版次、名称
注：有一些重要的作业应严格控制作业过程中的工艺/试验参数，或使用专用特殊的设备，或有严格的、复杂的工序过程要求，应对这类指令增加相应的详细技术指导性工艺文件作为AO、FO在操作时的配套文件。这种文件可命名为“装配作业指导书”或“典型工艺规程”，作为依据之一在指令中注明其编号、版次和名称。
5.1.2AO/FO的编制内容
5.1.2.1AO/FO编号、版次
AO/FO编号及版次按有关规定执行。5.1.2.2制造对象
制造对象有关信息的编写应符合以下要求：制造对象数据来源于BOM（包括零件、组件、部件、成附件、标准件等）：a)
AO/FO指令中，每份指令只对应一个对象：在热处理、表面处理指令中，每份指令可对应多个对象；
AO/FO中应写明制造对象的件号、版次、名称、数量等相关属性信息：在数字化工艺设计系统中可仅用件号、版次两个关键项进行链接，指令输出时再显示名称、单机数量两个属性。5.1.2.3制造资源
制造资源的编写应符合以下要求：HB7767-2005
a）工种数据来源于企业公共资源数据库或各车间工种配置手册：各工序给定一个工种，以工种代码表示，每道工序按时、分、秒方式给定工时，每份指令按小时统计出工时：b)
零件、组件、部件、成附件和标准件应写明件号、版次、名称、单件数量和提供单位：原材料应写明牌号、名称、规格、技术条件、计量单位、数量、毛料尺寸：在数字化工艺设计系统中仅用件号（牌号）、版次两个关键项或企业原材料代码进行链接，输出时应按零件、组件、部件、成附件、标准件和材料顺序排列：指令中应写明指令所要用到的工装、工具，机床设备的编号（或型号）、名称和数量：在数学化工艺设计系统中，设备资源数据来源于企业制造资源数据库，在指令中仅用编号（或型号）一个关键项进行链接；
在AO指令中，设备资源以指令为单元编写：在FO指令中，设备资源以工序为单元编写：d
e）对工作场地或环境有特别要求时，应在指令的首页注明。5.1.2.4工序
工序的编写应符合以下要求：
a）工序设计由工艺员按零件类型及批量确定，应能保证零件加工质量、降低工人劳动强度、提高效率；
工序号的编写，起始为“000”工序，以后工序按“005”、“010”、顺序编写，其中“000”b)
工序为领料或毛坏准备工序：
应设置重点工序质量控制标识。用符号“G”表示该工序内容涉及设计图样关键要素的操作：用“乙”表示该工序内容涉及设计图样重要要素的操作：用“→”表示该工序内容虽不涉及关、重要素，但经工艺确定为需在操作过程中重点控制的操作：如果该工序同时兼有两种或三种性质的操作时，选其中最高的一个标识d）AO/FO分工序设置所用人力资源、物料资源数据栏目：FO分工序设置所用设备资源数据栏目：e)
AO/FO各工序设置质量记录栏，操作者、检验员签署栏：一般简单件（如垫圈、衬套）及钣金、钳焊类零件，仅采用指令：复杂零件采用作业指导书、典型工艺规程或工序卡片配合指令使用g
工序加工所用夹具、刀量具及工具应在工艺装备栏内注明，必须在指令中注明工序加工所用机动设备，无论专用设备、数控设备，还是普通设备，其型号都应在指令中注明：模线样板、标准实样在指令首页中指定：h
对数控加工工序，应在工序中注明所采用的数控加工程序编号或文件号，并注明刀具和所装夹工件的起始相对位置或坐标系。2AO/FO的输出要求
5.2.1AO/FO首页输出
AO/FO首页输出应包含的信息如下：AO/FO编号、版次、名称及关重性标识：a)
AO/FO所用于的产品型号、批架次或工程编号：制造对象件号（成附件牌号）、版次、单机数量d)
编制依据；
AO的专用工装：
FO的检验工装、设备、量器具、样板等：FO所用的原材料信息：
完成整份指令所需的工时定额：备注或简图：
环境要求说明：
HB7767-2005
加工车间代号、移交车间代号：生产计划栏：
操作人员、质量人员签署栏：
更改记录栏：
指令审批栏。
AO/FO正文输出
AO/FO正文输出应包含的信息如下：a)
AO/FO编号、版次、名称：
工序号、关键重要工序标识、工种代码和工时定额；工序操作内容：
质量记录栏：
操作人员、质量人员签署栏；
物料信息；
工装、设备、刀量器具等信息。5.2.3
检验记录页输出
复杂的检验过程或数据无法在工序中描述清楚的检验过程应单独输出检验记录页。检验记录页输出应包含的信息如下：
AO/FO编号、版次、名称；
检验内容和数据：
质量记录栏：
操作人员、质量人员签署栏。
5.2.4AO指令配套清单输出
AO指令配套清单输出应包含的信息如下：a)
AO/FO编号、版次、名称：
整份AO所有物料合并后所形成的清单：各类物料按成附件、零组件、标准件、材料顺序排列：同类物料按件号或牌号由小到大顺序排列：各类物料应包含件号（或牌号）、版次、名称、计量单位、单装数量、单机数量等信息。热处理、表面处理指令制造对象清单输出热处理、表面处理指令制造对象清单输出应包含下列信息：a)
AO/FO编号、版次、名称；
炉批号：
同炉批处理的零件清单，包含件号、版次、名称、单机数量、本炉批处理的数量：质量记录栏：
操作人员、质量人员签署栏。
5.2.6指令目录输出
指令目录输出应包含的信息如下：分车间输出指令目录；
目录编号、产品型号、批架号或炉批号、生产车间代号：b)
AO/FO编号、版次、名称，按编号由小到大排列；c
d）指令目录审批栏
5.3AO/FO的管理与使用要求
5.3.1审批要求
AO/FO的审批应符合以下要求：
a）AO/FO审批按编写、校对、审核、审定、质量代表依次进行：审批权限按各企业程序文件或其它相应的规定进行：b
HB7767-2005
手工编写的AO/FO或采用普通文件编辑器编制的AO/FO均由各角色在纸质文件上签署，并注明签署日期：
在数字化工艺设计系统中，指令的审批在系统中完成：e）指令目录或指令更改单的审批与上述相同。5.3.2发放要求
5.3.2.1指令自录发放
指令目录发放要求如下：
a）指令目录由专人负责整理、发放：b）发放前加盖首件三检、关键重要项目、互换协调项目印章：指令自录一式三份，一份交生产部门组织生产，一份交质量部门作为产品验收自录，一份工艺S
留存。
5.3.2.2指令发放
发放的指令应与指令自录保持一致，要求如下：a）指令由专人负责打印、复印或晒蓝，并加盖首件三检、关重件项目、互换协调项目印章，由生产计划人员在填写完有关计划管理信息后发放到生产现场：b）指令配套清单仅发至库房配套使用，不作为现场使用文件。5.3.3使用要求
5.3.3.1使用过程中指令更换控制使用过程指令更换控制按以下要求进行：指令发放生产现场，表明指令已进入使用流程，在使用流程中因产品报废或人为损坏时，允许a
进行整份指含的更换或部分页面更换：b)
整份指令更换时，由指令使用人员（或工段长）将原指令交还指令出版人，指令出版人核实后：按原样出版新的指令给使用者：并在原指令每页上加盖“作废”印章：部分页面要求更换时，由指令使用人员（或工段长）将原指令交还指令出版人，指令出版人核实后，换上同样内容的新页，重新装订后交给使用者：换出的页面加盖“作废”印章。5.3.3.2技术状态记实
指令除指导现场作业和验收的同时，还进行技术状态记实，其内容如下：检验结果记实；
成附件序列号记录：
审理单、偏离单记录：
关键故障排除情况记录；
操作者、检验员签署；
f任务完成时间记录。
5.3.3.3：归档管理要求
指令归档管理要求如下：
a）单份指令完工后，操作者、工段长、检验人员分别在指令首页中签署，交档案员：b）指标目录中全部指令完成后，由检验员在相应的指令目录中签署，交档案员：档案员根据指令目录整理所收回的指令，并在每份指令上签署，同时注明归档日期，统一封存，c
作为产品的档案。
5.3.4更改要求
5.3.4.1临时更改
指令临时性更改要求如下：
HB7767-2005
采用补充指令形式进行临时性更改：指令发放后涉及到相关内容的先行更改，补充指令中须注明所更改的指令编号，并与原指令配套使用：
排故或处理审理单、临时改装、在制品处理等作为临时更改处理：补充指令只处理有限批架次，应标明有效范围；补充指令本身不得作更改；
补充指令审批流程与正式指令相同。正式更改
指令正式更改要求如下：
正式更改应编写指令更改单，一份更改单可同时更改多份指令：已发放的指令更改应换版；
数字化工艺设计系统中，指令的升版管理由系统控制：更改过的指令应注明更改单号。AO/FO指令格式
AO/FO指令格式参见附录A。
A.1AO指令格式
AO指令的格式参见表A1~表A.4。2FO指令格式
AO指令的格式参见表A.5~表A.9。附录A
(资料性附录)
AO/FO指令格式
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