HB/Z 83-84 不
基本信息
标准号:
HB/Z 83-84 不
中文名称:钢酸洗钝化处理工艺
标准类别:航空工业行业标准(HB)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
酸洗
钝化
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号:HB/Z 83-84
标准名称:不锈钢酸洗钝化处理工艺
标准格式:PDF
发布时间:1984-10-15
实施时间:1985-01-01
标准大小:243K
标准介绍:本标准规定了不锈钢零(组)件酸洗,钝化的工艺方法。
(1)不锈钢零〔组)件的酸洗士要是除掉奥氏体不锈钢和马氏本不锈钢制的零(组)件经高温作业(如热处理、焊接、镦造和铸造等)产生的氧化皮,也可以暴露不锈钢结晶来检查冶金缺陷。
由零(组)件的形状复杂成接组合造成的狄缝,使酸洗钠化溶液不易清除和不同材料组合的零(组)件,不能采用酸洗钝化工。
酸洗溶液对基体金属具有腐蚀性,会改变零件的尺寸。
不锈钢酸洗方法一般可以分如下两大类:
单一式酸冼:指零件不经过仁何“松皮”工序,直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮。
复合式酸洗:指零件在酸洗前增加一道“松皮”工序,使氧化皮变得瓏松易除,然后再酸洗的法。
标准内容
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z83-84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
1984-10-15发布
中华人民共和国航空工业部批准1985-1-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国航空工业部
部标准
HB/Z83—84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
本标推规定了不锈钢琴(组)件酸洗、钝化的工艺方法。(1)不钢零【绍)件的脑洗要品除掉奥氏体不锈钢(如tiCr18NigTi1Cr18Ni9等)和马氏本不绣钢(如1Cr13、2Cr13、(Cri7Ni2等)制的签(组)件经高温作业(如热处理、焊接,锻造和铸造等)产尘坐的辑化皮,也可以暴露不诱钢结晶来检查冶金缺陷。由丁零(组)件的形状复杂或搭接组合造成的狄缝,使酸洗钝化搭液不易清除和不同材料组合的零(组)件,不能采用酸洗钝化工艺。醛跳溶液对基体金属具有腐蚀性,会改变零件的尺寸。不锈铟酸选方法一般可以分如下两大类:单一式酸洗:指空件不经过任何“松皮”工序,直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮:
复合式峻洗:指零件在酸洗前增道“松皮”工序,使氧化皮变得疏松易除,然后再酸洗的方法,
(2)链化是一种月一·定的液对不锈钢表面的处理。钝化可以使零件(组)体表面形成防正腐蚀的薄腰和排除零件表面的铁等金属杂质,以提高耐蚀性。1工艺流程
单一式酸洗、饨化艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油(按需要进行)
化学或电化学除油
热水洗
流动冷水洗
子酸洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除挂灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
1.1.17流动冷水洗
航空工业部1984年10月15日发布1985年1月1日
1.1.18干燥
1.1.19.卸
1.1.20除氢
1.7.21应量检验
HB/z 83 --84
iiikAacJouakAa
注:(1)吹砂或货丸零件可不进行1.1.2.1序和1.1.4至1.1.12工序。(2)全机械加T表面的零件可不进行1.1.7至1.1.13工序。(3)未经酸选的零件可不逊行1.1.20工序。1.2复含式酸洗、钝化工艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油
化学和地化学除油
热水洗
流动冷水洗
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除抹灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
流动冷水流
热水洗
质豆检验
注:不要求钝化的零(组)件不进行1.2.17和1.2.18工序,2生要工序说明
2.1酸洗前的验收
酸洗前零(组)件的表面质量应符合HB5292-84的规定,2.2有机溶剂除油
根据琴件表面情况,“可用汽油或三氯乙烯蒸气除油。2.3装捷
琴件应用适当材料(尼龙绳,网,不锈钢丝等)的夹具装挂,不要互相叠放。2.4化学或电化学除
2.4.1化学除油
背性的
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
(NaOH)
HB/Z 83—B4
工业级
(Na,PO, -12112O)
(Na.CO. -1011,0)
(XNa,O.YsiO. )
(相当于NaOH)
注:工作过程中最好用压缩空气搅拌溶液。2.4.2电化学除油
昔性钠
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
(NaOH)工业级
(Na,PO. :12H,O)
(NE2C0, 10H20)
(XNa O.YSi0: )
(猎当于NaOH)
电流密度
电极材材
2.5干燥
工业级
“业级
工业皱
工业级
工业级
工业级
iiiKAa~cJouaKAa
G5--80克/片
20—40克/升
20-40克/升
3-—10克/#
65—100克/升
70--90℃
油除净止
30—50克/升
2G——30克/升
20—30克/升
3—5克/升
40—60克/升
60—80℃
3—10安培/分米”
阴极3—5分
极1—5分钟
钢板或镀镍钢板
零(组)件用热压缩空气映干或在100—120℃待烘箱中烘下20—30分钟。2.6松皮
为了使氧化皮变得疏松易除,可酌情选用下列任何一种片法,进行松皮,2.1.6熔融盐松皮
2.6.1.1熔触盐规范
昔性锅
(NaoH)
硝酸钠
2.6.1.2水萍
(NaNO,)
工业级
工业级
75-83%(重鼠比)
26—17(重量比)
460±30°℃
奥氏体不锈钢20—30分钟
马体不锈钢2—7分钟
零(组)件从熔触盐取出后:应立即浸入冷水中冷却。在熔触盐与水淬之间应有所蔽隔开,以防止水溅入熔触盐槽内引起爆炸,注:有焊缝间鲸、卷边、深孔、言孔的零(组)件,以及各种导管均不宜用熔融盐松皮。国为熔融盐在水率后易凝绪在间隙里或导管内腔,不歇清除。2.6.2碱性高锰酸盐松皮
高锰酸钾
(KMuO.)工业级
昔性:(NaOH)工业级
(Na.CO,-10H.O )
工业级
50——100克/折
100—125克/升
100—125克/升
100±5%
碱液松选
2.了了酸洗
HB/Z 83—84
(NaOH)
工业级
亚硝殿钠
(NaNO))
可在下列任一了酸洗溶液中进行。2.7.1盐酸溶液
(HC1比重1.19)
若}’工业级
注:可以不进行予酸洗工序。
2.8殿洗
工业级
工业级
iiikAa~cJouakAa
1—4小时
600—700克/升
150—250克/升
135--145℃
12小时
50%以上(体积比)
盐酸含量的0.4%
10—20分钟
银据基体材料的不,酸洗可任选下列一种溶液。通常,奥氏体不锈钢多采用浸蚀性较强的溶液,而马氏体不锈钢则多采用浸蚀性较弱的溶被,也可相互代用,但要适当地调整其工艺参数。在不影响零件尺寸和表面状态的情况下,允许重复进行酸洗工序。2.B.1奥氏体不锈钢可任选下列一种溶液进行酸洗。2.8.1.1
氢氟酸
(HF比重1.1)工业级
硫酸铁
(Fea(S0)s-9H.0)
(H250比重1.84)
(HNO,比重1.42)
工业级
工业级
工业级
氢氟酸(HF比重1.1)
工业级
磺化煤工业级
吹砂件
注,允许室温下駿洗,可适当延长酸洗时间。2.8.1.3
硫酸(H,SO比重1.84)
未经吹砂件
工业级
(NaNO)T业级
氮化钠
(Nac1)
工亚级
2.8.2马氏体不锈钢可任递下列一种溶液酸洗,2.8.2.1
130—140克/升
300--330克/升
65—70℃
20—30分钟
80—100克/升
70—80克/升
40—50克/升
1—1.5克/升
40—60℃
15—30分钟
1—3分钟
150——-180克/升
40—50克/升
10—20克/升
60—80°0
5-8分钟
2.9陈挂灰
HB/Z 83—B4
(HNO:比重1.42)
氨氯酸
(HF比重1.1)
(HNO,比电1.42)
「业级
工业级
1业级
(H,PO比东1.70)
iiikAa~cJouaKAa
20%(体积比)
8—10%(体积比)
5—10分钟
140—150克/升
110——-120克/升
5—10分钟
不锈钢零(组)件酸洗后,表面般都残留有一尽报灰,除卡挂灰的方法有如下两种。2.9.1电化学除挂灰
将零(组)件置子一般电解除油槽(同2.4.2)中作阳极处理,阳极电流密度3~5安培/分米,时闻5~10分钟,其他规范同2.4.2。此法基本上能除掉挂灰,但对丁大型、复杂零(组)件不适用。因为消耗电流大,内腔及深凹处除不尽,穿易造成电弧烧伤。2.9.2气/水抢冲洗挂灰
用压缩空气(2-5公斤/米)和自来水混合的高速水流冲洗零(组)件。2.10钝化
等(组)件应在下述溶液中进行钝化处理。(HNO,比重1.42)
工业级
2.11中和
800—500克/升
30—-60分创
为了避免零(组)件上有线留的酸液未涨净,应在下述溶液中进行中和处理。(Na2CO10H.0)工业级
碳酸钠
2.12.除氢
30—50克/升
一分钟之内
为了消除零(组)件在酸洗过程中所产生的氢脆,可在空气循环内进行除氢,温度
注:下列情况之一的塞(组)件允许不除氢。(1)抗拉强度低于100公斤/旁米的。(2)下道1序需要电镀的。
180200℃
2—3小时
(3)凡悬下道工序中,要在等于或大丁除氢温度和时闻中处理的。2.13质量检验
零件酸洗及钝化膜的质壁要求按HB5292—84规定进行。3浓液的配制
3.1酸洗溶羧的配制
3.1.1往槽中列入适量的水,在不断搅拌下分别加入计算量的氢弑酸、硝酸、硫酸,。配制时,槽5
液温度不宜超过60℃,
HB/Z B3-B4
iiiKAa~cJouaKAa
3.1.2按不伺溶液成份要求加入已溶解(或调成糊状)的硫酸铁、鸦酸钠、氯化钠、碘化煤等。3.1.3加水至规定容积,搅拌均匀,分析各组份的实际含量,如符合规定即可使用,否则需经调整,3-2钝化溶液的配制
3.2.1往植中加入适量的水,在不断搅拌下加入计算量的确酸。石-2.2加水至规定容积,揽拌均匀,分析硝酸的实际含量,如符合规定邸可使用,否则需经调整。4溶液的维护和调整
(.1为了保证溶液正常工作,必须按周期进行分析、调整。如果溶液长期闲置不使用,应在使用前进行分析和调整,
4.1.1刘于2.9.1.1溶液尘产中粒控制就铁与氢氟酸的含量比,郎Fe2(O)。:HF23.5:1。4.1.2.当2.9.2.1溶被除氧化皮的效率降低时,可增加1%(体积比)的氢氟酸予以调整,姐果增加氟酸仍不能提高除氧化皮的效率,则溶液予以报废。4.2钝化溶液中铁的含量不大于40克/升。5浓液的分析项目与周期见衰1此内容来自标准下载网
液名称
化学或电化学除油
于酸洗
鲨氟酸
铁杂质
碳酸钠
硫酸铁
硝酸钠
氨化敏
分析周期
2~4周
2~4周
2~4周
1~2周
按需分析
2~4周
注,分析周期迟指两斑制连续生产情况下的分析周期,特殊情况可适当调整分析项目和胤期,6常现故障及其排除方法
酸洗处理常见故障及其排除方法见表2。6.1
常见故障
局部单化皮除不尽
基体过脑蚀
产生原因
在辫液和工艺数正常茶件下是由于势处理前零(组)件走面油污未除净,总理后生成被顽固的氧化皮。
热处理或嬰洗时,琴(组)件相互强放
调兼溶液时加药过量。
排陈方法
热处理前将平(组)件表面油污御底陈尽。
热处理前除油后不应未手接触零件。可用秒绒打磨,重新酸洗。
格季(组)件排放或恶挂齐,避免互相重叠,酸洗时经常抖动零件。可用纸砂打案,再新酸洗,
外析调整游械至规定范围
带见故障
体过随蚀
局部过蚀
酸洗效率低
HB/Z 83-B4
产生原冈
酸洗时间过长。
落获温度过商,
酸洗过程中所产生的气体长时询滞留在某一部位。
Fe+逐逝还原为Fe2+
溶液中HH含量降低.
6.2钝化处理常见故障及其排除方法见表3。3
常见故榉
季件表面有蔬松的果膜
奠层完整性试验和耐
快性试验不合格
不合格零件的退修
产生原因
零件表面热处理化皮未处理,
零件衰面氧化皮未处理率。
溶液铁离子含量过涨。
iiikAacJouakAa
挪除方法
严格控制酸时问,
严格控制溶敲温度。
酸洗过程中要经常料动装性戏在酸洗落液中加压缩空气搅拌,
添加Fe?(SO)s控制含最比
Fe2 (SO.) -+HF$.511,
据陈方法
重新吹砂或酸洗除净氧化皮。
重瘀吹砂或酸洗除净氧化皮,
部分史换溶液或重新配制,
质量不合格的零(组)件可用吹砂或酸洗的方法进行重复处理。
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