HB/Z 83-84 不
基本信息
标准号： HB/Z 83-84 不
中文名称：钢酸洗钝化处理工艺
标准类别：航空工业行业标准(HB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：250301
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：HB/Z 83-84
标准名称：不锈钢酸洗钝化处理工艺
标准格式：PDF
发布时间：1984-10-15
实施时间：1985-01-01
标准大小：243K
标准介绍：本标准规定了不锈钢零(组)件酸洗，钝化的工艺方法。
(1)不锈钢零〔组)件的酸洗士要是除掉奥氏体不锈钢和马氏本不锈钢制的零(组)件经高温作业(如热处理、焊接、镦造和铸造等)产生的氧化皮，也可以暴露不锈钢结晶来检查冶金缺陷。
由零(组)件的形状复杂成接组合造成的狄缝，使酸洗钠化溶液不易清除和不同材料组合的零(组)件，不能采用酸洗钝化工。
酸洗溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。
不锈钢酸洗方法一般可以分如下两大类：
单一式酸冼：指零件不经过仁何“松皮”工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮。
复合式酸洗：指零件在酸洗前增加一道“松皮”工序，使氧化皮变得瓏松易除，然后再酸洗的法。
标准名称：不锈钢酸洗钝化处理工艺
标准格式：PDF
发布时间：1984-10-15
实施时间：1985-01-01
标准大小：243K
标准介绍：本标准规定了不锈钢零(组)件酸洗，钝化的工艺方法。
(1)不锈钢零〔组)件的酸洗士要是除掉奥氏体不锈钢和马氏本不锈钢制的零(组)件经高温作业(如热处理、焊接、镦造和铸造等)产生的氧化皮，也可以暴露不锈钢结晶来检查冶金缺陷。
由零(组)件的形状复杂成接组合造成的狄缝，使酸洗钠化溶液不易清除和不同材料组合的零(组)件，不能采用酸洗钝化工。
酸洗溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。
不锈钢酸洗方法一般可以分如下两大类：
单一式酸冼：指零件不经过仁何“松皮”工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮。
复合式酸洗：指零件在酸洗前增加一道“松皮”工序，使氧化皮变得瓏松易除，然后再酸洗的法。
标准图片预览
标准内容
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z83-84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
1984-10-15发布
中华人民共和国航空工业部批准1985-1-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国航空工业部
部标准
HB/Z83—84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
本标推规定了不锈钢琴（组）件酸洗、钝化的工艺方法。（1）不钢零【绍）件的脑洗要品除掉奥氏体不锈钢（如tiCr18NigTi1Cr18Ni9等）和马氏本不绣钢（如1Cr13、2Cr13、（Cri7Ni2等）制的签（组）件经高温作业（如热处理、焊接，锻造和铸造等）产尘坐的辑化皮，也可以暴露不诱钢结晶来检查冶金缺陷。由丁零（组）件的形状复杂或搭接组合造成的狄缝，使酸洗钝化搭液不易清除和不同材料组合的零（组）件，不能采用酸洗钝化工艺。醛跳溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。不锈铟酸选方法一般可以分如下两大类：单一式酸洗：指空件不经过任何“松皮”工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮：
复合式峻洗：指零件在酸洗前增道“松皮”工序，使氧化皮变得疏松易除，然后再酸洗的方法，
（2）链化是一种月一·定的液对不锈钢表面的处理。钝化可以使零件(组)体表面形成防正腐蚀的薄腰和排除零件表面的铁等金属杂质，以提高耐蚀性。1工艺流程
单一式酸洗、饨化艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油（按需要进行）
化学或电化学除油
热水洗
流动冷水洗
子酸洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除挂灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
1.1.17流动冷水洗
航空工业部1984年10月15日发布1985年1月1日
1.1.18干燥
1.1.19.卸
1.1.20除氢
1.7.21应量检验
HB/z 83 --84
iiikAacJouakAa
注：（1）吹砂或货丸零件可不进行1.1.2.1序和1.1.4至1.1.12工序。（2）全机械加T表面的零件可不进行1.1.7至1.1.13工序。（3）未经酸选的零件可不逊行1.1.20工序。1.2复含式酸洗、钝化工艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油
化学和地化学除油
热水洗
流动冷水洗
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除抹灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
流动冷水流
热水洗
质豆检验
注：不要求钝化的零（组）件不进行1.2.17和1.2.18工序，2生要工序说明
2.1酸洗前的验收
酸洗前零（组）件的表面质量应符合HB5292-84的规定，2.2有机溶剂除油
根据琴件表面情况，“可用汽油或三氯乙烯蒸气除油。2.3装捷
琴件应用适当材料（尼龙绳，网，不锈钢丝等）的夹具装挂，不要互相叠放。2.4化学或电化学除
2.4.1化学除油
背性的
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
(NaOH)bzxZ.net
HB/Z 83—B4
工业级
(Na,PO, -12112O)
(Na.CO. -1011,0)
(XNa,O.YsiO. )
（相当于NaOH）
注：工作过程中最好用压缩空气搅拌溶液。2.4.2电化学除油
昔性钠
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
（NaOH）工业级
(Na,PO. :12H,O)
(NE2C0, 10H20)
(XNa O.YSi0: )
（猎当于NaOH）
电流密度
电极材材
2.5干燥
工业级
“业级
工业皱
工业级
工业级
工业级
iiiKAa~cJouaKAa
G5--80克/片
20—40克/升
20-40克/升
3-—10克/#
65—100克/升
70--90℃
油除净止
30—50克/升
2G——30克/升
20—30克/升
3—5克/升
40—60克/升
60—80℃
3—10安培/分米”
阴极3—5分
极1—5分钟
钢板或镀镍钢板
零（组）件用热压缩空气映干或在100—120℃待烘箱中烘下20—30分钟。2.6松皮
为了使氧化皮变得疏松易除，可酌情选用下列任何一种片法，进行松皮，2.1.6熔融盐松皮
2.6.1.1熔触盐规范
昔性锅
(NaoH)
硝酸钠
2.6.1.2水萍
(NaNO,）
工业级
工业级
75-83%（重鼠比）
26—17（重量比）
460±30°℃
奥氏体不锈钢20—30分钟
马体不锈钢2—7分钟
零（组）件从熔触盐取出后：应立即浸入冷水中冷却。在熔触盐与水淬之间应有所蔽隔开，以防止水溅入熔触盐槽内引起爆炸，注：有焊缝间鲸、卷边、深孔、言孔的零（组）件，以及各种导管均不宜用熔融盐松皮。国为熔融盐在水率后易凝绪在间隙里或导管内腔，不歇清除。2.6.2碱性高锰酸盐松皮
高锰酸钾
（KMuO.）工业级
昔性：（NaOH）工业级
(Na.CO,-10H.O )
工业级
50——100克/折
100—125克/升
100—125克/升
100±5%
碱液松选
2.了了酸洗
HB/Z 83—84
（NaOH）
工业级
亚硝殿钠
(NaNO）)
可在下列任一了酸洗溶液中进行。2.7.1盐酸溶液
（HC1比重1.19）
若}’工业级
注：可以不进行予酸洗工序。
2.8殿洗
工业级
工业级
iiikAa~cJouakAa
1—4小时
600—700克/升
150—250克/升
135--145℃
12小时
50%以上（体积比）
盐酸含量的0.4%
10—20分钟
银据基体材料的不，酸洗可任选下列一种溶液。通常，奥氏体不锈钢多采用浸蚀性较强的溶液，而马氏体不锈钢则多采用浸蚀性较弱的溶被，也可相互代用，但要适当地调整其工艺参数。在不影响零件尺寸和表面状态的情况下，允许重复进行酸洗工序。2.B.1奥氏体不锈钢可任选下列一种溶液进行酸洗。2.8.1.1
氢氟酸
（HF比重1.1）工业级
硫酸铁
(Fea(S0)s-9H.0)
(H250比重1.84)
(HNO,比重1.42)
工业级
工业级
工业级
氢氟酸（HF比重1.1）
工业级
磺化煤工业级
吹砂件
注，允许室温下駿洗，可适当延长酸洗时间。2.8.1.3
硫酸（H,SO比重1.84)
未经吹砂件
工业级
（NaNO）T业级
氮化钠
(Nac1)
工亚级
2.8.2马氏体不锈钢可任递下列一种溶液酸洗，2.8.2.1
130—140克/升
300--330克/升
65—70℃
20—30分钟
80—100克/升
70—80克/升
40—50克/升
1—1.5克/升
40—60℃
15—30分钟
1—3分钟
150——-180克/升
40—50克/升
10—20克/升
60—80°0
5-8分钟
2.9陈挂灰
HB/Z 83—B4
(HNO:比重1.42)
氨氯酸
（HF比重1.1）
（HNO,比电1.42）
「业级
工业级
1业级
（H，PO比东1.70）
iiikAa~cJouaKAa
20%（体积比）
8—10%（体积比）
5—10分钟
140—150克/升
110——-120克/升
5—10分钟
不锈钢零（组）件酸洗后，表面般都残留有一尽报灰，除卡挂灰的方法有如下两种。2.9.1电化学除挂灰
将零（组）件置子一般电解除油槽（同2.4.2）中作阳极处理，阳极电流密度3～5安培/分米，时闻5～10分钟，其他规范同2.4.2。此法基本上能除掉挂灰，但对丁大型、复杂零（组）件不适用。因为消耗电流大，内腔及深凹处除不尽，穿易造成电弧烧伤。2.9.2气/水抢冲洗挂灰
用压缩空气（2-5公斤/米）和自来水混合的高速水流冲洗零（组）件。2.10钝化
等（组）件应在下述溶液中进行钝化处理。（HNO，比重1.42）
工业级
2.11中和
800—500克/升
30—-60分创
为了避免零（组）件上有线留的酸液未涨净，应在下述溶液中进行中和处理。（Na2CO10H.0）工业级
碳酸钠
2.12.除氢
30—50克/升
一分钟之内
为了消除零（组）件在酸洗过程中所产生的氢脆，可在空气循环内进行除氢，温度
注：下列情况之一的塞（组）件允许不除氢。（1）抗拉强度低于100公斤/旁米的。（2）下道1序需要电镀的。
180200℃
2—3小时
（3）凡悬下道工序中，要在等于或大丁除氢温度和时闻中处理的。2.13质量检验
零件酸洗及钝化膜的质壁要求按HB5292—84规定进行。3浓液的配制
3.1酸洗溶羧的配制
3.1.1往槽中列入适量的水，在不断搅拌下分别加入计算量的氢弑酸、硝酸、硫酸，。配制时，槽5
液温度不宜超过60℃，
HB/Z B3-B4
iiiKAa~cJouaKAa
3.1.2按不伺溶液成份要求加入已溶解（或调成糊状）的硫酸铁、鸦酸钠、氯化钠、碘化煤等。3.1.3加水至规定容积，搅拌均匀，分析各组份的实际含量，如符合规定即可使用，否则需经调整，3-2钝化溶液的配制
3.2.1往植中加入适量的水，在不断搅拌下加入计算量的确酸。石-2.2加水至规定容积，揽拌均匀，分析硝酸的实际含量，如符合规定邸可使用，否则需经调整。4溶液的维护和调整
（.1为了保证溶液正常工作，必须按周期进行分析、调整。如果溶液长期闲置不使用，应在使用前进行分析和调整，
4.1.1刘于2.9.1.1溶液尘产中粒控制就铁与氢氟酸的含量比，郎Fe2（O）。：HF23.5：1。4.1.2．当2.9.2.1溶被除氧化皮的效率降低时，可增加1%（体积比）的氢氟酸予以调整，姐果增加氟酸仍不能提高除氧化皮的效率，则溶液予以报废。4.2钝化溶液中铁的含量不大于40克/升。5浓液的分析项目与周期见衰1
液名称
化学或电化学除油
于酸洗
鲨氟酸
铁杂质
碳酸钠
硫酸铁
硝酸钠
氨化敏
分析周期
2～4周
2~4周
2~4周
1~2周
按需分析
2~4周
注，分析周期迟指两斑制连续生产情况下的分析周期，特殊情况可适当调整分析项目和胤期，6常现故障及其排除方法
酸洗处理常见故障及其排除方法见表2。6.1
常见故障
局部单化皮除不尽
基体过脑蚀
产生原因
在辫液和工艺数正常茶件下是由于势处理前零（组）件走面油污未除净，总理后生成被顽固的氧化皮。
热处理或嬰洗时，琴（组）件相互强放
调兼溶液时加药过量。
排陈方法
热处理前将平（组）件表面油污御底陈尽。
热处理前除油后不应未手接触零件。可用秒绒打磨，重新酸洗。
格季（组）件排放或恶挂齐，避免互相重叠，酸洗时经常抖动零件。可用纸砂打案，再新酸洗，
外析调整游械至规定范围
带见故障
体过随蚀
局部过蚀
酸洗效率低
HB/Z 83-B4
产生原冈
酸洗时间过长。
落获温度过商，
酸洗过程中所产生的气体长时询滞留在某一部位。
Fe+逐逝还原为Fe2+
溶液中HH含量降低.
6.2钝化处理常见故障及其排除方法见表3。3
常见故榉
季件表面有蔬松的果膜
奠层完整性试验和耐
快性试验不合格
不合格零件的退修
产生原因
零件表面热处理化皮未处理，
零件衰面氧化皮未处理率。
溶液铁离子含量过涨。
iiikAacJouakAa
挪除方法
严格控制酸时问,
严格控制溶敲温度。
酸洗过程中要经常料动装性戏在酸洗落液中加压缩空气搅拌，
添加Fe?（SO）s控制含最比
Fe2 (SO.) -+HF$.511,
据陈方法
重新吹砂或酸洗除净氧化皮。
重瘀吹砂或酸洗除净氧化皮，
部分史换溶液或重新配制，
质量不合格的零（组）件可用吹砂或酸洗的方法进行重复处理。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z83-84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
1984-10-15发布
中华人民共和国航空工业部批准1985-1-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国航空工业部
部标准
HB/Z83—84
不锈钢酸洗钝化处理工艺
本标推规定了不锈钢琴（组）件酸洗、钝化的工艺方法。（1）不钢零【绍）件的脑洗要品除掉奥氏体不锈钢（如tiCr18NigTi1Cr18Ni9等）和马氏本不绣钢（如1Cr13、2Cr13、（Cri7Ni2等）制的签（组）件经高温作业（如热处理、焊接，锻造和铸造等）产尘坐的辑化皮，也可以暴露不诱钢结晶来检查冶金缺陷。由丁零（组）件的形状复杂或搭接组合造成的狄缝，使酸洗钝化搭液不易清除和不同材料组合的零（组）件，不能采用酸洗钝化工艺。醛跳溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。不锈铟酸选方法一般可以分如下两大类：单一式酸洗：指空件不经过任何“松皮”工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。一般只用于除去薄层的氧化皮：
复合式峻洗：指零件在酸洗前增道“松皮”工序，使氧化皮变得疏松易除，然后再酸洗的方法，
（2）链化是一种月一·定的液对不锈钢表面的处理。钝化可以使零件(组)体表面形成防正腐蚀的薄腰和排除零件表面的铁等金属杂质，以提高耐蚀性。1工艺流程
单一式酸洗、饨化艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油（按需要进行）
化学或电化学除油
热水洗
流动冷水洗
子酸洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除挂灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
1.1.17流动冷水洗
航空工业部1984年10月15日发布1985年1月1日
1.1.18干燥
1.1.19.卸
1.1.20除氢
1.7.21应量检验
HB/z 83 --84
iiikAacJouakAa
注：（1）吹砂或货丸零件可不进行1.1.2.1序和1.1.4至1.1.12工序。（2）全机械加T表面的零件可不进行1.1.7至1.1.13工序。（3）未经酸选的零件可不逊行1.1.20工序。1.2复含式酸洗、钝化工艺流程
酸洗前的验收
有机溶剂除油
化学和地化学除油
热水洗
流动冷水洗
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
除抹灰
热水洗
流动冷水洗
流动冷水洗
流动冷水流
热水洗
质豆检验
注：不要求钝化的零（组）件不进行1.2.17和1.2.18工序，2生要工序说明
2.1酸洗前的验收
酸洗前零（组）件的表面质量应符合HB5292-84的规定，2.2有机溶剂除油
根据琴件表面情况，“可用汽油或三氯乙烯蒸气除油。2.3装捷
琴件应用适当材料（尼龙绳，网，不锈钢丝等）的夹具装挂，不要互相叠放。2.4化学或电化学除
2.4.1化学除油
背性的
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
(NaOH)bzxZ.net
HB/Z 83—B4
工业级
(Na,PO, -12112O)
(Na.CO. -1011,0)
(XNa,O.YsiO. )
（相当于NaOH）
注：工作过程中最好用压缩空气搅拌溶液。2.4.2电化学除油
昔性钠
磷酸钠
碳酸钠
水玻璃
总碱度
（NaOH）工业级
(Na,PO. :12H,O)
(NE2C0, 10H20)
(XNa O.YSi0: )
（猎当于NaOH）
电流密度
电极材材
2.5干燥
工业级
“业级
工业皱
工业级
工业级
工业级
iiiKAa~cJouaKAa
G5--80克/片
20—40克/升
20-40克/升
3-—10克/#
65—100克/升
70--90℃
油除净止
30—50克/升
2G——30克/升
20—30克/升
3—5克/升
40—60克/升
60—80℃
3—10安培/分米”
阴极3—5分
极1—5分钟
钢板或镀镍钢板
零（组）件用热压缩空气映干或在100—120℃待烘箱中烘下20—30分钟。2.6松皮
为了使氧化皮变得疏松易除，可酌情选用下列任何一种片法，进行松皮，2.1.6熔融盐松皮
2.6.1.1熔触盐规范
昔性锅
(NaoH)
硝酸钠
2.6.1.2水萍
(NaNO,）
工业级
工业级
75-83%（重鼠比）
26—17（重量比）
460±30°℃
奥氏体不锈钢20—30分钟
马体不锈钢2—7分钟
零（组）件从熔触盐取出后：应立即浸入冷水中冷却。在熔触盐与水淬之间应有所蔽隔开，以防止水溅入熔触盐槽内引起爆炸，注：有焊缝间鲸、卷边、深孔、言孔的零（组）件，以及各种导管均不宜用熔融盐松皮。国为熔融盐在水率后易凝绪在间隙里或导管内腔，不歇清除。2.6.2碱性高锰酸盐松皮
高锰酸钾
（KMuO.）工业级
昔性：（NaOH）工业级
(Na.CO,-10H.O )
工业级
50——100克/折
100—125克/升
100—125克/升
100±5%
碱液松选
2.了了酸洗
HB/Z 83—84
（NaOH）
工业级
亚硝殿钠
(NaNO）)
可在下列任一了酸洗溶液中进行。2.7.1盐酸溶液
（HC1比重1.19）
若}’工业级
注：可以不进行予酸洗工序。
2.8殿洗
工业级
工业级
iiikAa~cJouakAa
1—4小时
600—700克/升
150—250克/升
135--145℃
12小时
50%以上（体积比）
盐酸含量的0.4%
10—20分钟
银据基体材料的不，酸洗可任选下列一种溶液。通常，奥氏体不锈钢多采用浸蚀性较强的溶液，而马氏体不锈钢则多采用浸蚀性较弱的溶被，也可相互代用，但要适当地调整其工艺参数。在不影响零件尺寸和表面状态的情况下，允许重复进行酸洗工序。2.B.1奥氏体不锈钢可任选下列一种溶液进行酸洗。2.8.1.1
氢氟酸
（HF比重1.1）工业级
硫酸铁
(Fea(S0)s-9H.0)
(H250比重1.84)
(HNO,比重1.42)
工业级
工业级
工业级
氢氟酸（HF比重1.1）
工业级
磺化煤工业级
吹砂件
注，允许室温下駿洗，可适当延长酸洗时间。2.8.1.3
硫酸（H,SO比重1.84)
未经吹砂件
工业级
（NaNO）T业级
氮化钠
(Nac1)
工亚级
2.8.2马氏体不锈钢可任递下列一种溶液酸洗，2.8.2.1
130—140克/升
300--330克/升
65—70℃
20—30分钟
80—100克/升
70—80克/升
40—50克/升
1—1.5克/升
40—60℃
15—30分钟
1—3分钟
150——-180克/升
40—50克/升
10—20克/升
60—80°0
5-8分钟
2.9陈挂灰
HB/Z 83—B4
(HNO:比重1.42)
氨氯酸
（HF比重1.1）
（HNO,比电1.42）
「业级
工业级
1业级
（H，PO比东1.70）
iiikAa~cJouaKAa
20%（体积比）
8—10%（体积比）
5—10分钟
140—150克/升
110——-120克/升
5—10分钟
不锈钢零（组）件酸洗后，表面般都残留有一尽报灰，除卡挂灰的方法有如下两种。2.9.1电化学除挂灰
将零（组）件置子一般电解除油槽（同2.4.2）中作阳极处理，阳极电流密度3～5安培/分米，时闻5～10分钟，其他规范同2.4.2。此法基本上能除掉挂灰，但对丁大型、复杂零（组）件不适用。因为消耗电流大，内腔及深凹处除不尽，穿易造成电弧烧伤。2.9.2气/水抢冲洗挂灰
用压缩空气（2-5公斤/米）和自来水混合的高速水流冲洗零（组）件。2.10钝化
等（组）件应在下述溶液中进行钝化处理。（HNO，比重1.42）
工业级
2.11中和
800—500克/升
30—-60分创
为了避免零（组）件上有线留的酸液未涨净，应在下述溶液中进行中和处理。（Na2CO10H.0）工业级
碳酸钠
2.12.除氢
30—50克/升
一分钟之内
为了消除零（组）件在酸洗过程中所产生的氢脆，可在空气循环内进行除氢，温度
注：下列情况之一的塞（组）件允许不除氢。（1）抗拉强度低于100公斤/旁米的。（2）下道1序需要电镀的。
180200℃
2—3小时
（3）凡悬下道工序中，要在等于或大丁除氢温度和时闻中处理的。2.13质量检验
零件酸洗及钝化膜的质壁要求按HB5292—84规定进行。3浓液的配制
3.1酸洗溶羧的配制
3.1.1往槽中列入适量的水，在不断搅拌下分别加入计算量的氢弑酸、硝酸、硫酸，。配制时，槽5
液温度不宜超过60℃，
HB/Z B3-B4
iiiKAa~cJouaKAa
3.1.2按不伺溶液成份要求加入已溶解（或调成糊状）的硫酸铁、鸦酸钠、氯化钠、碘化煤等。3.1.3加水至规定容积，搅拌均匀，分析各组份的实际含量，如符合规定即可使用，否则需经调整，3-2钝化溶液的配制
3.2.1往植中加入适量的水，在不断搅拌下加入计算量的确酸。石-2.2加水至规定容积，揽拌均匀，分析硝酸的实际含量，如符合规定邸可使用，否则需经调整。4溶液的维护和调整
（.1为了保证溶液正常工作，必须按周期进行分析、调整。如果溶液长期闲置不使用，应在使用前进行分析和调整，
4.1.1刘于2.9.1.1溶液尘产中粒控制就铁与氢氟酸的含量比，郎Fe2（O）。：HF23.5：1。4.1.2．当2.9.2.1溶被除氧化皮的效率降低时，可增加1%（体积比）的氢氟酸予以调整，姐果增加氟酸仍不能提高除氧化皮的效率，则溶液予以报废。4.2钝化溶液中铁的含量不大于40克/升。5浓液的分析项目与周期见衰1
液名称
化学或电化学除油
于酸洗
鲨氟酸
铁杂质
碳酸钠
硫酸铁
硝酸钠
氨化敏
分析周期
2～4周
2~4周
2~4周
1~2周
按需分析
2~4周
注，分析周期迟指两斑制连续生产情况下的分析周期，特殊情况可适当调整分析项目和胤期，6常现故障及其排除方法
酸洗处理常见故障及其排除方法见表2。6.1
常见故障
局部单化皮除不尽
基体过脑蚀
产生原因
在辫液和工艺数正常茶件下是由于势处理前零（组）件走面油污未除净，总理后生成被顽固的氧化皮。
热处理或嬰洗时，琴（组）件相互强放
调兼溶液时加药过量。
排陈方法
热处理前将平（组）件表面油污御底陈尽。
热处理前除油后不应未手接触零件。可用秒绒打磨，重新酸洗。
格季（组）件排放或恶挂齐，避免互相重叠，酸洗时经常抖动零件。可用纸砂打案，再新酸洗，
外析调整游械至规定范围
带见故障
体过随蚀
局部过蚀
酸洗效率低
HB/Z 83-B4
产生原冈
酸洗时间过长。
落获温度过商，
酸洗过程中所产生的气体长时询滞留在某一部位。
Fe+逐逝还原为Fe2+
溶液中HH含量降低.
6.2钝化处理常见故障及其排除方法见表3。3
常见故榉
季件表面有蔬松的果膜
奠层完整性试验和耐
快性试验不合格
不合格零件的退修
产生原因
零件表面热处理化皮未处理，
零件衰面氧化皮未处理率。
溶液铁离子含量过涨。
iiikAacJouakAa
挪除方法
严格控制酸时问,
严格控制溶敲温度。
酸洗过程中要经常料动装性戏在酸洗落液中加压缩空气搅拌，
添加Fe?（SO）s控制含最比
Fe2 (SO.) -+HF$.511,
据陈方法
重新吹砂或酸洗除净氧化皮。
重瘀吹砂或酸洗除净氧化皮，
部分史换溶液或重新配制，
质量不合格的零（组）件可用吹砂或酸洗的方法进行重复处理。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。