标准号：HB 5456-1990
标准名称：高温合金钨极氩弧焊质量检验
标准格式：PDF
发布时间：1990-09-18
实施时间：1990-12-01
标准大小：536K
标准介绍：本标准规定了高温合金钨极氩弧焊的质量检验。
本标准适用于厚度小于或等于4mm高温合金钨极氩弧焊的质量检验，也适用于高温合金与不锈钢等不同材料组合钨极氩弧焊的质量检验。

中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
HB545699
高温合金钨极氩弧焊质量检验
1990-09—18发布
中华人民共和国航空航天工业部1990—12—01实施
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准高温合金极氩弧焊质量捡验
1主题内容及适用范围
本标准规定了高温合金钨极氩孤焊的质量检验。iiiKAa~cJou
HB5456-90
本标准适用于厚度小于或等于4mm高温合金钨极氩弧焊的质量检验，也适用于高温合金与不锈钢等不同材料组合钨极氩弧焊的质量检验。本标准包括高温合金牌号：
镍基合金：GH3030,GH3039、GH3044、GH3128、GH625.GH22（GH536）、GH163、GH1169GH99和GHI4I。
铁基合金：GH1015.GH1016、GHI140.GH1035,GH2132、GH2302、GH2018和GH150。钻基合金：GH188和GH605。
2引用标准
下列标准在本标准规定的范围内构成本标准的一部分，应采用最新版本。GB3375
HB5299
HB5363免费标准下载网bzxz
HB/Z164
3般要求
焊接名词术语
航空工业手工熔焊焊工技术考核规程航空焊接质量控制标准
高温合金钨极氩弧焊工艺
3.1本标准中采用的焊接名词术语及其定义按GB3375的规定。3.2从事焊接和返修焊的人员应按HB5299考试合格，并持有相应类别材料和级别的焊下技术合格证书。
3.3焊缝等级的划分和标注接HB5363的规定。3.4焊件在焊前准备、定位焊、焊接、校正、热处理及返修焊工序后均应进行检验。3.5本标准未包括或超出本标准规定的焊接质量检验问题，允许工」自行负责处理。焊接质量检验
4.1焊前检验
焊件接头坡口两侧表面不小于10mm范围内以及坡口面和焊丝表面均应保持清洁，无4.1.1
航空航天工业部1990—09--18发布1990-12-01实施
氧化物、油污和其它外来物。
4.1、2·接头装配间隙
HB5456-90
各种形式接头的装配问隙应符合HB/Z164第5.5.1，1条的规定。不同厚度材料组合焊的接头间隙按较薄材料厚度的规定。4.7.3接头错位
加填充金属对接接头的错位不大于母材厚度的20%。不加填充金属对接接头的错位不大于母材厚度的10%。4.1.4定位焊
iiiKAa~cJouaKA
定位焊缝的位置、长度、间距和施焊次序等应特合有关技术文件的规定。4.1. 4. 1
定位焊缝的宽度和尔高不应超过焊缝相应尺寸的75%。定位焊缝上不应有裂纹、气孔和夹杂物等缺陷：出现这些缺陷时应排除，4.1.4.3
4.2焊缝尺寸
焊缝尺寸应符合图纸或专用技术义件的规定。如图纸或专用技术文件未作规定时，应符合表1焊缝尺寸》的规定。
焊缝尺寸
0~50%8
（两者取较小值）
注：不同厚度材料组合焊接时，按较薄板材厚度计节，2表中未列人的厚度，按插人法确定、B为焊缝全长焊缝宽度最人值和最小值之差。K为焊缝金长焊脚尺寸最人值和最小值之差。4.3焊缝熔深
5.5~~10.0
对接和外角接焊缝的熔深为母材厚度的100%。4.3.1
4.3.2T形接和搭接焊缝的熔深不小于母材厚度的15%2
(1. 0~-1. 2)0
HB5456--90
不同厚度材料组合焊接时，按较薄板材厚度计算，4.4充许和不允许存在的缺陷
4.4.1焊接接头上不充许存在裂纹、烧穿、末熔合、焊瘤和弧坑。有尖角和呈线状的气孔和夹杂物应修补。注：线状缺陪指母人尺中晶小尽寸3倍的缺陷iiiKAa~
4.4.2允许存在的焊接缺陷列于表2《允许存在的焊缝气孔和夹杂物》和表3《允许存在的未焊透，咬边和世坑、未焊满或塌陷》。4.4.3T形接和搭接接头，母材厚度不大于2.0mm时，焊漏高度不大于母材厚度，耳其长度不大于焊缝长度的20%时，允许存在；母材厚度大于2.0mm时，不允许焊漏存在。夹钨按气孔或夹杂物的规难处理，4.4.4
充许存在的焊缝气孔和夹杂物
缺陷名称
表面气孔和夹杂物
内部气孔和夹杂物
表面气孔和夹杂物
内部气孔和爽袋物
表面气孔和夹杂物
内部气孔和夹杂物
在100mm焊缝上允许存在的缺陷
缺陷尺寸
（两者取较小值）
兴5或1.5
（两者取较小值）
注：①相邻缺陷的距离小于规定要求时.按其分布区计算面积。②缺陷尺寸按其最大尺寸计算。③小于0.5mm的气孔和光杂物不计。4.5焊接接头力学性能
最小距离
最大缺陷尺寸
的3倍
最大缺陷尺寸
的2倍
缺陷数量
缺陷总面积
焊接接头的力学性能应符合图纸或专用技术文件的规定。如无规定时，应符合下述要求：a.焊接接头的拉伸强度不低于母材技术条件规定的强度极限下限值的90%；b.不加填充金属或去掉余高的接头，其拉伸强度不低于母材强度极限下限俏的85%；c。不同材料组合焊时，按强度较低的母材计算。3
最大深度
4.6返修焊
HB5456-90
允许存在的未焊透、咬边和凹坑、未焊满或塌陷透
占焊缝的长度
最大深度
占焊缝的长度
iiiKAa~cJouaKA
凹坑、未焊满或塌陷
最大深度
（不加填
充金属）
占焊缝的长度
4.6.1超出表1、2和3的规定，但未超出表4《允许返修焊的裂纹、烧穿和未焊透》的规定范围，并符合第4.6.5条规定的缺陷均允许返修焊，木熔合按裂纹处理，焊缝端头的未焊透均应返修焊，表4充许返修焊的裂纹，烧穿和未焊透焊缝
纵向裂纹
累计长度不大于焊
缝总长度的10%
累计长度不大于焊
缝总长度的20%
累计长度不大于焊
缝总长度的50%
横向裂纹
在不大于100mm焊
缝上不多于1处，且
裂纹不得延伸到母材
在不大于100mm焊
缝上不多于2处，且
裂纹不得延伸到母材
在不大于100mm焊
缝上不多于3处，且
裂纹不得延伸到母材
不允许
长度不大于5mm，在
300mm焊缝上不多
于1处，且宽度不大
于焊缝宽度
长度不大于10mm，
在300mm焊缝上不
多于1处，且宽度不
大于焊缝宽度
未焊透
累计长度不大
于焊缝总长度
的20%
累计长度不大
于焊缝总长度
的30%
累计长度不限
4.6.2超出表1规定的焊缝余高和增宽及焊漏、焊瘤和焊缝表面上的气孔、夹杂物和微裂纹等缺陷，可用机械方法排除。
HB5456—-90
liiKAa
修整后焊缝不得有突变，母材金属的减薄量应符合对叫坑、未焊满或塌陷的规定。4.6.3焊接缺陷的返修焊工艺按HB/Z164进行。4.6.4焊件宜在固溶或退火状态下返修焊。焊后需热处理的焊件应热处理前返修焊。若需在时效硬化状态返修焊时，应经主管部门同意。4.6.5焊缝同处允许返修焊的次数和一条焊缝上充许返修爆的案计长度应符合表5的规定。
焊件状态
固溶或经时
效硬化处理的
焊前或焊后时
效硬化处理的
注：L为焊继总长度。
焊缝同一处允许返修焊的次数
条焊缝上允许返修焊的累计长度级
4.6.6焊件返修焊后是否需要热处理，由工厂主管部门商定。4.6.7
返修焊后的焊缝应按原定的检验方法进行检验。4.6.8返修焊处的焊缝宽度应不大于原焊缝宽度的1.5倍。5检验规则
5.1焊接接头的检验方法：国视检验、X射线检验、渗透检验、气密性试验、液压试验、力学性能试验和金相检验。
5.2所有炽缝均应100%耳视或用不大于10倍放大镜检查外观质量，其它检验方法的选择、检验部位，项目，数量和周期等均应按有关图纸或专用技术文件的规定要求进行。附加说明：
本标准中航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术旧口单位提出。本标准由航空航天工业部621所、410厂、331厂和100厂负责起草。
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