本标准代替GB/T 16605-1996《再生纤维素丝织物》。本标准规定了再生纤维素丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定各类服用的练白、染色(色织)、印花再生纤维素丝织物的品质。本标准不适用于再生纤维素里料。本标准与GB/T 16605-1996相比主要变化如下：——增加了再生纤维素丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的要求；——提高了幅宽偏差率、密度偏差率、质量偏差率的指标水平；——增加了纤维含量偏差、纰裂程度的考核项目；——将水洗尺寸变化率由按织物组织分别考核改为按后整理加工工艺分别考核；——提高了耐洗、耐水、耐汗渍、耐干磨擦指标值；——增加了耐湿摩擦、耐光的色牢度考核项目；——将外观疵点的确良评分限度由每米评分方法改为每百平方米评分方法。 GB/T 16605-2008 再生纤维素丝织物 GB/T16605-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T16605—2008
代替GB/T16605—1996
再生纤维素丝织物
Regenerated rayonfilamentfabrics2008-08-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
本标准代替GB/T16605—1996《再生纤维素丝织物》。本标准与GB/T16605-1996相比主要变化如下：增加了再生纤维素丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的要求；提高了幅宽偏差率、密度偏差率、质量偏差率的指标水平；-增加了纤维含量偏差、纰裂程度的考核项目；GB/T16605-2008
-将水洗尺寸变化率由按织物组织分别考核改为按后整理加工工艺分别考核；提高了耐洗、耐水、耐汗渍、耐干摩擦指标值：增加了耐湿摩擦、耐光的色牢度考核项目；-外观疵点采用“四分制”的评分方法；-将外观疵点的评分限度由每米评分方法改为每百平方米评分方法。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准起草单位：浙江丝绸科技有限公司（浙江丝绸科学研究院）、江苏新民纺织科技股份有限公司、国家丝绸质量监督检验中心、浙江舒美特纺织有限公司。本标准主要起草人：周颖、柳维特、杭志伟、王荣根、许虹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn231232—1984、GB/T16605-1996。1范围
再生纤维素丝织物
本标准规定了再生纤维素丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。GB/T.16605—2008wwW.bzxz.Net
本标准适用于评定各类服用的练白、染色（色织）、印花再生纤维索丝织物的品质。本标准不适用于再生纤维素里料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250-2008，ISO105-A02：1993，IDT)
GB/T4841.1染料染色标准深度色卡1/1GB/T8170数值修约规则
GB/T15551—2007桑蚕丝织物
GB/T15552丝织物试验方法和检验规则FZ/T01053纺织品纤维含量的标识3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
再生纤维素丝织物regeneratedrayonfilamentfabrics由再生纤维素长丝纯织或与其他纱线交织而成的丝织物。4要求
4.1再生纤维素丝织物的要求包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等内在质量和色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观疵点等外观质量。4.2再生纤维素丝织物的评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等按批评等。纬密偏差率、外观质量按匹评等。4.3再生纤维素丝织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品的为等外品。4.4再生纤维素丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。4.5再生纤维素丝织物的内在质量分等规定见表1。1
GB/T16605—2008
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量偏差(绝对百分比)/%
断裂强力/N
纰裂程度（定负荷67N)/mm
水洗尺寸变化率/%
印花染色
耐汗渍
色牢度/级
耐干摩擦
耐湿摩擦
表1内在质量分等规定
优等品
—5.0～+3.0
3.0～+3.0
一等品
二等品
按FZ/T01053执行
-4.0~+3.0
—6.0～+3.0
三等品
-7.0～+3.0
-6.0～+3.0
-7.0~+3.0
3,2-3深色\）
注：待殊用途、特殊结构的品种，其断裂强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率可按合同或协议考核。a大于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。再生纤维素丝织物的外观质量的评定4.6
再生纤维素丝织物的外观质量分等规定见表2。4.6.1
表2外观质量分等规定
色差(与标样对比)/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/(分/100 m）4.6.2
优等品
再生纤维素丝织物外观疵点评分见表3。一等品
3外观症点评分
经向症点
纬向疵点
纬档”
8cm及以下
8cm及以下
8cm以上~16cm
8cm以上～半幅
二等品
16cm以上~24cm
三等品
24cm以上~100cm
半幅以上
印花疵
溃、破损性症点
边症。
8cm及以下
经向每100cm
及以下
注：序号1、2、3、4、5中的疵点归类参见附录A。a纬档以经向10cm及以下为一档。b针板眼进人内幅1.5cm及以内不计。再生纤维素丝织物外观症点评分说明：4.6.3
表3(续）
8cm以上~16cm
2.0cm及以下
外观疵点的评分采用有限度的累计评分。外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。纬斜、花斜、幅不齐1m及以内大于3%评4分。数
GB/T16605-2008
16cm以上~24cm24cm以上~100cm
2.0cm以上
同匹色差（色泽不匀)达GB/T250中4级及以下，1m及以内评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。“经柳”普通，定等限度二等品，“经柳”明显，定等限度三等品。其他全匹性连续疵点，定等限度为三等品。
严重的连续性疵点每米扣4分，超过1m降为二等品，超过4m降为等外品。优等品、一等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。h)
每匹再生纤维素丝织物允许分数由式(1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至整数。4.6.4
式中：
每匹允许分数，单位为分；
-每百平方米评分限度，单位为分每百平方米（分/100m2）；一匹长，单位为米(m)；
幅宽，单位为米（m）。
4.7开剪拼匹和标疵放尺的规定
4.7.1再生纤维素丝织物允许开剪拼匹或标症放尺，两者只能采用一种。4.7.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。·（1）
4.7.3绸匹平均每10m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点允许标疵，每处标疵放尺10cm。标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m。5试验方法
再生纤维素丝织物的试验方法按GB/T15552执行。6检验规则
再生纤维素丝织物的检验规则按GB/T15552执行。3
GB/T16605—2008
包装与标志
再生纤维丝织物的包装和标志按GB/T15551一2007中第6章、第7章执行。8其他
对再生纤维素丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。
疵点名称
经向疵点
纬向疵点
印花疵
破损性症点
边疵、松板印、撬小
附录A
(资料性附录）
外观疵点归类表
表A.1外观疵点归类表
GB/T16605—2008
宽急经柳、粗细柳、柳、色柳、猎路、多少拾、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹髓、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水溃急经、宽急经、错通丝、综穿错、箍穿错、单丹头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、溃经、灰伤、皱印等。破纸板、综框粱子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、然星、柱渍、轧梭痕、锈渍、带纬、断纬、叠纬、纬、糙纬、灰伤、皱印、杂物织入、渍纬等。松紧档、撬档、撬小档、顺纤档、多少抢档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、溃纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等。色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡溃、白雾、字溃、水溃等。蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等，宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸缺、脱缺等。
注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。GB/T16605-2008
中华人民共和国
国家标准
再生纤维素丝织物
GB/T16605-2008
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数11千字2008年11月第一版2008年11月第一次印刷*
书号：155066·1-34074
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