本标准代替ＧＢ／Ｔ１３９１３—１９９２《金属覆盖层 化学镀(自催化)镍?磷合金镀层 规范和试验方法》.本标准规定了涉及到化学镀镍?磷镀层从水溶液到金属底层的所有要求和试验方法。本标准不适用于化学镀镍?硼合金镀层、镍?磷复合镀层以及三元合金镀层。 GB/T 13913-2008 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法 GB/T13913-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了涉及到化学镀镍磷镀层从水溶液到金属底层的所有要求和试验方法。 本标准不适用于化学镀镍硼合金镀层、镍磷复合镀层以及三元合金镀层。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> 本标准等同采用ISO4257:2003 金属覆盖层 化学镀(自催化)镍磷合金镀层 规范和试验方法(英文版)。
本标准根据ISO4257:2003翻译起草。本标准对ISO4257:2003作了如下编辑性修改:
---按国内现有的覆盖层系列标准习惯,标准名称前加上金属覆盖层;
---取消了国际标准的前言,增加了我国标准前言;
---引用了与国际标准相对应的国家标准;
---用本标准代替本国际标准。
本标准代替GB/T13913-1992《金属覆盖层 化学镀(自催化)镍磷合金镀层 规范和试验方法》,与GB/T13913-1992相比,主要变化如下:
---为便于交流,将化学镀(自催化)镍磷合金、自催化(非电解镀)镍磷合金统一为化学镀镍-磷合金;
---增加了本标准前言和引言;
---指出本标准不适合化学镀镍硼合金镀层、镍磷复合镀层以及三元合金镀层;
---删除8个引用标准,增加16个引用标准,所有引用标准均采用最新版本;
---第4章对需方应向生产方提供的资料进行了必要的补充细化;
---第5章基体金属的镀前处理改为基体金属、镀层及热处理条件的标识;
---本标准的第6章合并了原标准第5章~第8章的内容,并略有增减;
---删除原标准中的附录A、附录D。原标准附录B、附录C 的部分内容编入本标准的附录A、附录C 中,增加了本标准的附录B、附录D。
本标准中附录A、附录D 为规范性附录,附录B、附录C 为资料性附录。
本标准由机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:武汉材料保护研究所、武汉康捷科技发展有限公司、浙江新丰控股有限公司。
本标准主要起草人:邓日智、邓华、贾建新、喻晖、郑秀林、郑秀海、韩永广、戴国宾。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T13913-1992。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(GB/T3138-1995,neqISO2079:1981 )
GB/T4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法(GB/T4955-2005,ISO2177:2003,IDT)
GB/T4956 磁性基体上的非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法(GB/T 4956-2003,ISO2178:1982,IDT)
GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述(GB/T5270-2005,ISO2819:1980,IDT)
GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461-2002,ISO10289:1999,IDT)
GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(GB/T6462-2005,ISO1463:2003,IDT)
GB/T6463 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述(GB/T6463-2005,ISO3882:2003,IDT)
GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9790-1988,eqvISO4516:1980)
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T10125-1997,eqvISO9227:1990)
GB/T10610 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB/T10610-1998,eqvISO4288:1996)
GB/T11379 金属覆盖层 工程用铬电镀层(GB/T11379-2008,ISO6158:2005,IDT)
GB/T12332 金属覆盖层 工程用镍电镀层(GB/T12332-2008,ISO4526:2004,IDT)
GB/T12334 金属和其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则(GB/T12334-2001,ISO2064:1996,IDT)
GB/T12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰 计数检验抽样程序(GB/T 12609-2005,ISO4519:1980,IDT)
前言Ⅲ
引言Ⅳ
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 术语和定义2
4 需方应向生产方提供的资料2
5 基体金属、镀层及热处理条件的标识3
6 要求4
7 取样6
附录A(规范性附录) 提高结合力和增加硬度的热处理7
附录B(资料性附录) 镀层厚度的测量10
附录C(资料性附录) 关于化学镀镍磷镀层厚度、成分和应用的导则12
附录D(规范性附录) 化学镀镍磷镀层中磷含量的化学分析法14

ICS 25. 220. 40
中华人民共和国国家标雅
GB/T 13913—2008/IS0 4527:2003代替GB/T13913—1992
金属覆盖层
化学镀镍-磷合金镀层
规范和试验方法
Metallic coatings-Autecatalytic(Electroless) nickel-phosphorusalloy coatings-Specification and test methods(ISO 4527:2003,IDT)
2008-06-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
规范性引用文件
3 术语和定义
需方应可生产方提供的资料
基体金偏、镀层及热处理条件的标识5
附录 A(规范性附录)
提高结合力和增加硬度的热处理附录B(资料性附录)
附录 C(资料附录）
附录 D(规范性附录)
镀层厚度的测量
YKAONiKAca-CEPIC
GB/T 13913—2008/150 4527:20031o
关于化学镀镍-磷镀层厚度，成分和应用的导则化学镀镍-磷镀层中磷含最的化学分析法12
GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003本标准等同采用1SO4257:2003金属要盖层化学镀（自催化)镍磷合金链层规范和试验方法(英文版）。
本标准根据[SO4257：2003翻译起草。本标准对1S04257:2003作了如下编辑性修改：一·按国内现有的覆盖层系列标准习惯-标准名称前加L“金属腰盖层”；一取消了国际标准的前言,增加了我国标难前言：-引用了与国际标准相对成的国家标准：用\本标准”代替“本国际标准”，本标准代替GB/T13913—1992%金属覆盖层化学镀（自催化)镍-磷金滩层规范和试验方法”，与GB/T 13913一1992相比，主要变化如下：为便于交流,将“化学镀(自催化)镍-磷合金’、“自催化(非电解镀)镍磷合金”统一为\化学镀镍-磷会金”，
一一增加了本标准前言和引言；指本标摊不适合化学皱镍-翻合金镀层,镍-磷复合敏层以及三元会金镀层；一一删除8个引用标准，增加16个引用标准，所有引用标准均采用最新版本；·第4章对“需方应向生产方提供的资料\进行广必要的补充细化；一--第5 章“基体金屑的镀前处理\改为\基体金属,键层及热处理条件的标识”；本标准的第6章合并广原标准第5 章策8章的内容,并略有增藏：删除凉标雄中的附录A、附录D。原标准附录B、附录亡的部分内容编人本标难的附录 A、附录 C 中,增加了本标准的附录 B,附录 D。本标准中附录 A,附录 D 为规范性附录,附录 B、附录 C 为资料性附录。本标准由机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)归口。本标准起草单位：武设材料保护研究所、武汶康捷科技发展有限公司、渐江新丰控股有限公司。本标准主要起草人：邓日智、邓华.贾建新，喻晖，郑秀林、郑秀海、韩永广、戴国宾。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T139131992.
GB/T13913—2008/1S04527:2003引言
-iikANairKAa-CEPic
化学镀镍-磷合金镀层通常是在热的弱酸性溶液中用次磷趣钠作还原剂，使镍金屏离子催化还原而获得的。由于已沉积的镍磷合金是反应的催化剂，因此该反应是自动进行的。只要化学镀溶没循环自由地通过不规则形状零件的所有表面，便可获得镀层均匀的沉积层。所获得的镀层是磷含基段多为14路的镍-磷过饱和固溶体的热力学亚稳合金。化学皱镍·研的结构，物理和化学性质取决于镀层的组戒、化学镀镍槽液的化学成分、基材预处理和镀后热处理化学镀镍-磷镀层可改善防腐蚀性能和提供耐磨性能，一般而言，当链层中磷含绿增加到8为（质量分数)以上时，谢腐蚀性能将显著提高：而随着敏层中磷含量碱少至8为以下时.对磨性能会得到提高。但是通过适当的热处理，将会大大提高磷合量镀层的显微硬度：从而提高了镀层的耐磨性。范围
GB/T13913—2008/I50 4527:2003金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法
本标准规定了及到化学镀镍-磷镀层从水溶液到金底层的所有要求和试验力法。本标推不适用于化学镀镍-硼合金链层、镍-磷复合铵层以及三元合金镀层。警告：本标准使用中可能涉及危险品、操作和设备。但本标准不会专门指出在其应用中会出现的相关安全问题。应由本标准的使用者来确定相应的安全和卫生措施，并制定使用前其受规章限制的可行性。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或偿订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标推。GB/T2828,1计数抽样检验程序第1部分：按接收质最限（AQIL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 28281—2003,IS0 2859 1:1999.IDT)GB/T3138金属皴覆和化学处理与有关过程术语（GB/T31381995，neqISO2079:1981）GB/T4955金属盖爱盖层厚度测量阳极溶解库仑法（CB/T4955—2005,1SU2177:2003,IDT)
GB/T 4956磁性基体上的非磁性覆盖层盖层厚度测量磁性法（GB/T 1956-2003.150 2178:1982,131)
GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述(GB/T 5270—2005,ISO 2819:1980,IDT)GB/T 6461金属基体上金属和其无机差盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T 6461—2002.1SO 10289:1999,IDT)GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T64622005.ISO14632003，IDT)
金属和其他无机覆益层厚度码方法评述（GB/T64632005.ISO3882:2003,IDT）GB/T 6463
GB/T 9790金属盖层及其他有关覆盖层维氏和势氏显微硬度试验（GB/T 9790一1988,eqvso4516:1980)
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—1997.eqVISO9227:1990)GB/T 10610产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB/T 10610 —1998.eqv ISO 4288:1996)GB/T11379金属覆盖层工程用铬电敏层（GB/T11379—20081SO6158：2005，IDT）GB/T12332金属覆盖层工程用镍电镀层（GB/T12332—2008,1SO4526：2004，IDT）GB/T12334金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则（GB/T12334--2001，ISO 2064:1996,IDT)
GB/T12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数检验抽样程序（GB/T12609-2005，IS0 4519.1980,IT
GB/T 13913-—2008/IS0 4527:2003TIKANKAaEPIC
GB/T16921金厨衰益层覆益层厚度量X射线光谱法(GB/T 169212005.[SO 3497:2000,IDT)
GB/T19349金属和其他无机摄盖层为减少氧脆危险的钢铁预处理（GB/T193492003，ISO9587:1999,DT)
GB/T19350金属和其他无机覆盖层为或少氢脆危险的镀覆后钢铁处理（GB/T193502003，ISO 9588:1999,IDT)
GB/T20015金属和其他无机殿盖层电镀镍、自催化镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理(GB/T 20015-2005,ISO 12686:1999,M0D)GB/T20018金属和非金唇覆盖层爱盖层厚度测量β射线背散射法（GB/T200182005，ISO3543:2000.IDT)
ISO2859-2计数抽样检验程序第2部分：按限制质量（LQ)检索的抵立批检验抽样安排[SO 2859-3计数抽样检验程序第3部分：间隔批抽样程序1S02859-4计数抽样检验程序第4部分：中报质量等级的评估程序ISO9220金属粒盖层获盖层厚度测量扫描电镜法IS010587金漏和其他无机夏盖层覆盖或未覆疆盖金属层的外螺纹安件和杆的残余应力测试斜樓法
ISO 15721金避租其他无机覆盖层钢中氢可扩散性的电化学记最法Barnacle电极法3术语和定义
CB/T3138.CB/T12334,CBT19349、GB/T19350中确立的术语和定义适用于本标准。4需方应向生产方提供的资料
4.1必要资料
当订购的工件需要按本标推要来镀时，墙方应该作为合同以书面形式在工程图，存订购单和详细的生产明细表中对所有重要项目提供如下信息；a）镀层名称（现第萃）：
b）掌件的拉伸强度和激益层沉积前后的任何热处理要求（见6.2.6.9、6.10、6.11、6.12及附录A),
主要表面的详述，在阁纸或试样上标出适肖的标志。d）基体金属的性质，状态和衰面粗糙度，如果这些因素中的任何一项会彪崎到镀层的使用性或外观(.见 6. 2) 。
缺陷的位置、种类和尺寸，如：折痕、允许的缺陷（见6.2)。e)
f)表面粗髓度要求,如光亮,黯淡,光择或其她表面粗髓度要求,并尽可能提供预期表面粗糙度的样品。切记.已经经过检验的样品表面祖糙度会随着时间推移而失效.因此需要定期替换样品。
g）底层的任何要求（见6.17)，h）取样方法，验收标准或其他检验要求，如果它不同于GB/T12609中已经给出的要求（见第了章)。
i）厚度、硬度、结含力、孔隙率、耐腐蚀性、耐案性和可焊性试的标准方法（见 6.4.6.5.6.6,6.7、65. 8,6. 13,6. 14 及附录 R)和特殊试验的条件(见 6. 1)。j）产生压应力处理的任何特殊要求，如链前的喷丸硬化（见6.16)。）预处理或限制预处理的特殊要求。1）热处理或限制热处理的特殊要求。2
GB/T 13913—2008/ISO 4527:2003切）对最大镀层厚度的特殊要求，儿其是对于产生磨或加工过度的零件。无论是在零件镀前还是镀后洲最其度,这些要求都必须严格遵守。n）对在化学镀镍-磷皱层上的徐(镀)层的特殊要求。4.2补充资料
下列补充资料应由需方规定。
2）钢零件镀前应去磁（退磁），尽量减少磁性微粒或铁屑杂质进人镀层：b）镀层的最终表面粗糙度（见 6.3)；c）对于镀层化学成分的任何待殊要求（见6.15)d）不合格产品修复的任何特殊要求；e）其他任何特殊要求。
5基体金属,镀层及热处理条件的标识5.1概迷
基体金属,镀层及热处理条件应标注在工程图.订购单、合约或产品明细表中。标识应按如下颁序进行：基体金同、特殊合金（可选），消除内应力的要求，底层的厚度和种类、化学镀镍-磷镀层中的磷含量和虐序度，涂摄在化学镀镍-磷镀层上的涂（愛）层种类和厚度以及后处理（包括热处理），双斜线（//）将用于指明基一步或操作没有被列拳或被省略。标识包括以下内容：
a）术语“化学镀镍磷镀层”；
b）国家标准号，即：GB/T13913：c）连字符；
d）基体金属的化学符号（见5.2)）斜线分隔符（/）；
）化学镀镍-磷镀层的符号（见5.4)，以及用于化学镀镍-磷前后的镀层的符号（见5.4).镀层顺序中的每一级都用分隔符按操作顾序分开。镀层的标识应包括镀层的厚度（μm)和热处理要求(见 5. 3) 。
5. 2基体金属的标识
基体金屑应用其化学符号来标认，如果是合金用其让要的组成来标识，对于特殊合金,推荐用其标准名称来标识。比如：在符中填人其导或相应的国家标准。如Fc<15Mn>是低合金高强制的国家标准命名。：为了保证适当的表面预处理方法;并因此保证镀层和基传间的缩合力，确定特殊合金以及它的治金状态是极为重要的。
5.3热处理要求的标识
热处理要求应按如下内容标注在方括弧内。SR表示消除应力的热处理；
HT表示增加镀层硬度或镀层与基体金属间结合力的热处理：ER表示消除脆的热处理。
b）在国括弧中标注热处理时的最低温度（）。c）标注热处理持续的时间（h)。示例:在 210℃温度下进行1h消除应力的热处理,其标识为:[SR(210）15.4链层种类和厚度的标识
化学铵镍-磷镀层应用符号NiP标识,并在紧跟其后的圆括弧中填人镀层磷含量的数值，然后再在其后标注出化学镀镖-磷层的最小局部厚度，单位为m。3
GB/T13913—2008/[SO4527:2003-TIKANKAa-CEPIC
底层应用所沉积金屑的化学符号来标识，并在其后标注出该镀层的最小局部厚度，单位为um（见6.17)。例如,符号Ni装示镍电镀层。沉积在化学镀镍-磷镀层上的其他镀层，如铬。其标识方法为电镀层的化学符加上钱层的最小局草度，单位为μm（见6.17)。
5.5标识示例
a）在16.Mn钢基体.1化学链含磷量为10%（质量分数），厚15μm的镍-磷镀层，要求在210温度下进行22 h的消除应力的热处理,随后在其表面电0.5 μm序的铬。毁铬后，再在210 ℃遍度下进行22h的消除氢跪的热处理：具体标识如下化学镀镍-磷镀层GB/T13913-Fe<16Mn>[SR(210)22]/NiP(10)15/Cr0.5[ER(210)22]b）在铝合金基体上镀覆与a)相同的镀层，没有热处理要求，具体标识血下：化学镀镍-磷镀层GB/T13913-Al<2B12>//NiP（10）15/Cr0.5//c）在铜合金基体镀与a)相同的镀层.没有热处理要求，其体标识如下：化学敏镍-磷镀层GB/T13913-Cu≤II68>//NiP（10）15/Cr0.5//由于订单的原闪，产品明细表中不仅包含标识的内容，还包含第4章中所列的其他电要要求的消楚说明：
6要求
6.1替代试样
尚镀摄后的工件大小、形状或材料不适用于试验时，或者当镀程工件出于数量太少或价格昂宽而不适于进行破坏性试验时，可通过替代试样来测录镀覆层的结合力，序度、孔源率，对魔蚀性、硬度和其他性质。替代试样所选用材料的治金状态和表面质量·应同已镀暖工件一致。并且还应采敢和已镀接工件相同的处理工艺。
替代用试样可用来确定镀爱后工件是否达到本标准的要求。而用于试验的试样数望、材料、形状和大小都应由烯方指定。
6.2外观
化学键镍-磷镀层重要表面的外观按而方的指定应为光竞、半光亮或无光泽的。并直用肉腰检查时，表面设有点坑、起泡，落、球状生长物、裂綫和其他会危害最终莉饰的缺陷（除非有具他要求）。合格的试样将用于对比试验。
由于基体金属表面缺陷（如：划痕、气孔、乳制痕迹、夹杂物）引起的镀殿缺陷和变异，以及在严格遵守规定的金属精加「操作后最后精師仍然留有的最斌,都不属于导致度品的原因。需左应指定在已如工和未加工产品表面可容忍的缺陷限度。但被摄坏的基你金得不可用于镀冠，通过肉眼可见的起泡或裂縫，以改由热处理引起的缺荫，都应现作废品。注：在链科前就已存在于基体金减上的缺陷，包括险政缺陷，在链覆后会被重显，另外，镀后热处理会产生污点和有色的氧化物，但有色氧化物的产生不应秘作导致度品的案因，除非是在指定的特殊气绒下进行热处理，对此无异议的需方可以考虑接受此类缺陷。6.3表面粗糙度
如果器方规定了最终表面粗趟度的要求,其温量方法应遵照CB/T10610的规定进行。注：化学饺锦-磷鼓层的最终表面祖糙度不一定比敏斑前基底的表面粗健度好。陈非链层的底层特舒平滑和经过歡光，
6.4厚度
在标识部分所指定的镀层厚度指其最小局部序度。在谣方没有特别指明的情况下，镀层的最小局部厚度应在工件重要表面(可以和直径 20 mt的球相切)的任何--点测录，在不同使用条件下的防腐独镀层均度的要求参见附录C，厚度的过量方法从附录B中选择，4
6.5硬度
CB/T13913—2008/ISO4527:2003如果指定了硬度值，那么应按GB/T9790规定的方法测量。镀层硬度应在需方规定的硬度值的士10%以内。
6.6结合力
化学镀镍磷镀层可以附着在有键短层和未经镀双的金属上。根据需方的规定，镀层应能通过GB/T527C中规定的一种或儿种结合力的试.6.7孔隙率
如果有要求，化学镀镍-磷镀层的最人孔隙率成根据需方的规定和孔隙牵的测试方法共同确定。6. 8 镀层的耐腐蚀性
如果有要求，镀层的耐腐体性及其测试方祛应由需方根据同GB/T6461一致的标准来规定。GB/T10125.酯酸盐雾试验以及铜加速盐雾试验等方法可以被指定为评估敏层抗点蚀能力的测试方法。
往：在人工环境下的对腐蚀性测试不部及工件的使用寿命或工件性能。6,9镀覆前消除内应力的热处理
当需方特别指明时i见4.1b)），抗张强度大于或等于1000MPa，以及含有因工、摩擦、矫正或冷加工而产生拉应力的钢件，都带要在清洗和沉积金属之前进行消除内应力的热处理。消除内应力的热处理工序和种类应由需方专门指定。或者由需方按照GB/T19349选择合适的工序和种类。消除内应力的热处理工序应在任何酸性或阴极电解之前进行。往：钢铁上的氧化物或水诺婴在镀磁前滑除掉。对于高强度钢，为了避免产生氨瞻，在清洗工序中应忧先考虑选用非电解碱性和阳极性循洗法以及机检清洗法。6.10镀覆后消除氢脆的热处理
抗张强度大丁等于1000MPa的钢件.同经过表面硬化处理的工件一样，需要在镀覆后依据GB/T19350或需方规定的相关工序，进行消除氢脆的热处现[见4.1b)二。所有镀授后消除氢脆的热处理应及时进行，最好是在表面精饰加工之后、打磨和其他机加工之前的1 h内完成,最多不要超过 3 11。消除象脆处理的有效性应通过需方指定的测试方法或相关标难中描述的测试方法来硫定。如ISO10587中指述了一种试媒纹件残余应力氢脆的方法，而ISO15724中则描述了钢铁中扩散氢浓度的种测试方法。
注：依照GB/T19350中规定的工序进行热处理并不能完个消除就，只要可能，都应特别指出残余氢跪的测试试验，消除试验样品的氢脆，可以说班消除氢脆热处理工序的有效性，但这些都取决于所会加测试样品的数量。6. 11提高硬度的热处理
采用热处理方法提高化学链镍-磷镀层的硬度和耐磨性的规定见表A，1（见6.13），如果有露要，提高化学镀锦-磷镀层硬度和耐磨性的热处理应在键后1h内完成，并且应在机加工之前进行。热处理的持续时间应为在零件达到特定热处理温度后至少1h。如果进行提高镀层硬度的热处理工序后，满足了GB/T19350所规定的要求，那么就不要再单独进行消除氢脆的热处理。
6.12改善结合力的热处理
改善化学镀镍-磷镀层在某种金属基体上结合力的热处理工序应参照表A.1进行，除非雷方特别指定了其他工序要求。
6. 13耐磨性
如果有要求，应由需方指定镀层耐磨性的要求，并指定用于检测镀层耐磨性是否达到要求的测试方法
注：化学镀谋-磷锻层的耐密性会受到热处理的影响（见6.11和附录A)。5免费标准bzxz.net
GB/T13913—2008/IS04527:20036.14可焊性
-TIKAN KAaCEPIC
如果有要求,应由方指定敏层的可焊性，并指定用于检测敏层的可焊性是否达到要求的谢试方法。
注：为使焊接过程中(特别是电子产品）受到房蚀的可能性降低到圾小程度，有时会用超过10%（质批分数）磷的链层进行焊接，而特磷含量较少的键畏层（1%～3为质甘分效）川于焊接均更为常见。6.15化学成分
化学度镍-磷镀层中的磷含盘应在标识中指定（见5.4和表C.2）。当按照附录D提供的方法进行测定时，所诞得的磷含量与所要求的磷含量不应超过士0.5为的误差，如果没有特别指明磷含量，那么磷含量将在1为~14%(质量分数)的范围内（除非有其他要求>[见4,2c)。6.16金零件的喷丸
如果带方要求在镶之的前进行喷丸，那么喷丸工序应在任何设性或碱性电解处理之前按照GB/T20015的要求进行。该标准尚时还规定了测起喷丸强度的方法。注：镀没前的贫丸硬化可以使离强钢级覆化学锻樂磷领层后的劳强度和结合力的减少降低到致小程度。对于那些常用于重效性的复杂负更模式的工件推荐在腰前进行疫丸硬化处理，影病接劳强度的其他丙素还包括罐层厚度，会满足预期使用杀件的前提下，班层应尽可能地薄。有控制的丸硬化所产牛的压应力不仅可以提尚缺层的我密性和应力痴蚀裂纹扩混的阻力，的且对于提离敏层的结合力也有益6.17底层和表层
电铵镍底层应符合GB/T12332中的相关规定见4.1g）7。用于化学镀镍-磷镀层之上的铬镀层应符合GB/T11379中的相关规。
注：电镀2 μm～5 μm厚的定层可用于含锅,、链，舒铅或锡的基体金3【劳射和青舒除外)。电镀2μm～5 μm厚的镍或钢底层可用了含趾镁和锌的基体金码。可以在钳底层和化学镀镍-磷镀层之间闪镀镍层。电霞1以m2切厚的镍展层可用含微量铭，铅，锯，，锡、钛或锌基体金属。电镀底层的目的是为了减少沉积过程中那些会降低沉积效率的元紫的污扳危害。另外，电键金属底层能阻止杂质从基体金属扩散到化学筑镍-群链层，开有助于提高结合力。7取样
取详方案应由需方按CB/T2828.1,GB/T12639,ISO28592、ISO28593.ISO2859·1的规定选择抽样方式选敢。或由需方另定替代方案。需方应指明可接登的水平，A.1提高结合力的热处理
附录A
（规范性附录）
GB/T 13913-2008/ESO 4527:2003提高结合力和增加硬度的热处理在需方没有特别指明的情况下，提高化学镀镍-磷合金镀层在各种合金材料上沉积时结合力的热处理染作应按表 A.1中所列的时间和温度进行。注：温度达到 13D 亡以上的热处理可以减少可热处理的铝和其他各种合金的拉应力。当需方为广提高链层结合力而特别要求镀医后进行热处理时,建议应考感热处理对底层材料乱娠性能的影响。必要时最妇进行校验。A. 2提高硬度和耐磨性的热处理对化学镀镍磷层进行热处理,可以产生弥散虽化作用.从而提高镀层硬度和耐磨性。热处理所采用的温度和时间可依照表A. 1选而。表A.1推荐提高硬度和附善力的热处理方法序号
不需要进行热处理，键态
1为获投敢大硬度间进行的热处理,按类型外类(藜见表C.2)1
提高在射铁上短层的对裕力
提高在渗碳钢和时效硬化错上鼓层的附若力提商在铍和术经时效硬化的铅上镀层的附若力提高在钛以及钛合金工铵层的附着力提高在镁及镁合金，铜及锅合金打镀层的附若力提高在锦及锦合金上镀层的附著力提高在组及错合会上链层的附差力温度/℃
350-~380
360--390
365-400
375--400
180~2DO
120--130
140~150
300~/320
180--200
22D~240
190210
时向/h
一般而言,热处理后随着磷含匿的减少,镀医的硬度得到提高(见图 A。1)。经过 1 h以上,温度在250℃～400℃之间的热处理,镀层硬度将大大提高。虽然220C以1的热处理可以使镀层硬度超过850HK0. 1,但同时会降低镀层的耐离蚀性。而温度低于 200 ℃的热处理在提高结合力或减少氢脆的问时，却不会削弱镀层的耐腐蚀性,而且还可以人大提高敏层的硬度和耐磨性。在特殊情况下,为防止工件表面产生有色的载化物，热处理工序要在性气気、还原性气筑或真空环境下进行。另外，温度超过260的热处理会使第5类镀层产生性7
GB/T13913--2008/IS04527:2003YiKANrKAcaCEPIC
对于不同种类的化学镀镍-磷镀层，进行1h热处理后的温度与镀层硬度的关系见图A.1。iii硬度和退火时间的关系见图A.2。由图A.2中的数据不难看出，通过降低温度和延长退火时间可以得到同等的镀层硬度。
注：测试金属敏层硬度常采用务氏硬度试验，这是由于努氏硬度测试方法中的不确定因案较维氏硬度的要少。维氏硬度避试方法中，由于蒋而跪的敏层容导破裂，丙此试结果会有较大的不确定性，但是如果操作得当，两种硬度试验所得到的数据几乎是完全一样的，不过，适当的操作方法还包括使用不同的负载得到相间的缺口深度。因此，为了延立有效的关联性，必领使用并行的泌母方式，才能将不同的负就用于相同的障层。到日前为正，关于化学镶-磷合金變层并行的硬度測缺方法的研究还根少。ECO
温度/)
合金种类
磷含(质分数)为
图 A. 1 不同种类的化学镀镍-磷镀层经过 1 h 热处理后热处理温度和硬度的关系
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。