GB/T 203-2008
基本信息
标准号:
GB/T 203-2008
中文名称:用于水泥中的粒化高炉矿渣
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
发布日期:2008-06-30
实施日期:2009-04-01
出版语种:简体中文
下载格式:.rar.pdf
下载大小:1120649
标准分类号
标准ICS号:建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.10水泥、石膏、石灰、砂浆
中标分类号:建材>>建材产品>>Q12水泥混合材与外加剂
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:12页
标准价格:14.0 元
计划单号:20063390-T-609
出版日期:2009-04-01
相关单位信息
首发日期:1963-12-31
起草人:岳云德、王显斌、张树良、温玉刚、贾晋林、魏金华
起草单位:中国建筑材料科学研究总院
归口单位:全国水泥标准化委员会(SAC/TC 184)
提出单位:中国建材联合会
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门:中国建筑材料联合会
标准简介
本标准规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣。 GB/T 203-2008 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T203-2008 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS91.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T203-2008
代替GB/T203-1994
用于水泥中的粒化高炉矿渣
Granulated hlastfurnace slag used for cement production2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
本标准代替GB/T203—1994%用于水泥中的粒化高炉矿渣》。本标准与GB/T203-1994相比主要变化如下:增加了术语和定义(本版的3.2、3.3);对最大粒度指标进行了修改(1994年版的5.3;本版的4.1);增加了玻璃体含量的要求(本版的4.1);取消了等级和等级划分(1994年版的第4章和5.1、5.3)。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国建材联合会提出。本标准由全国水泥标准化委员会(SAC/TC184)归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究总院。GB/T203—2008
本标准参加起草单位:天津钢铁有限公司、邯郸钢铁股份有限公司、山西省闻喜县第二水泥有限公司、重庆钢铁集团产业有限公司源丰公司。本标准主要起草人:岳云德、王显斌、张树良、温玉刚、贾晋林、魏金华本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB2031963、GB203—1978GB/T2031994.1范围
用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T203—2008
本标准规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。
本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T176水泥化学分析方法
GB/T6003.2金属穿孔板试验筛
GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T7402006磷渣硅酸盐水泥
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义,
粒化高炉矿渣granulatedblastfurnaceslag在高炉冶炼生铁时,所得以硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经萍冷成粒后,具有潜在水硬性材料,即为粒化高炉矿渣(简称矿渣)。3.2
质量系数chemicalmodulus
矿渣中的氧化钙、氧化镁、三氧化二铝质量分数之和与二氧化硅、二氧化钛、氧化亚锰质量分数之和的比值。
玻璃体glassyWww.bzxZ.net
粒化高炉矿渣中的非晶态固体。4技术要求
4.1性能
矿渣的性能应符合表1要求。
表1矿渣的性能要求
质量系数(K)
氧化钛的质量分数/%
技术指标
GB/T203—2008
氧化亚锰的质量分数/%
氟化物的质量分数(以F计)/%
硫化物的质量分数(以S计)/%
堆积密度/(kg/m2)
最大粒度/mm
大于10mm颗粒的质量分数/%
玻璃体质量分数/%
表1(续)
技术指标
以钒钛磁铁矿为原料在高净治册生铁时所得的矿查,二氧化铁的质量分效可以放宽到10%。b在高炉冶炼锰铁时所得的高化亚锰的质量分数可以放宽到15%。4.2放射性
矿渣中放射性应
4.3杂物
6566的规定。
矿渣中不得混有外夹杂物,如含铁尘泥,未经充分痒冷矿渣等试验方法
5.1矿渣的理化
5.1.1质量系数
矿渣的质量系
式中:
自化学成分的质量分数按式(1)计算:K
矿渣的质
矿查中氧化质量分数(%);
矿渣中氧化美的质量分数(%);weotwo
usio,+WTio,+umno
矿渣中三氧化为质量分数(%);一矿渣中二氧化研的质
分数(%):
矿渣中二氧化钛的质
分数(%):
矿渣中氧化亚锰的质量分数(%)。5.12
化学成分
矿渣中氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、三氧化.
二铝CAO)、二氧化硅(SiO,)二氧化钛(TiO)、氧化亚锰(MnO)、氟化物(F)、硫化物(S)的含量按GB/T176进行,并对有关的试验在本标准附录A中进行了补充规定。
5.1.3堆积密度
以矿渣烘干后的堆积密度计,按JC/T7402006附录B进行测定:其中所用试验筛应符合GB/T6003.2圆孔试验筛,筛孔孔径为5mm。5.1.4最大粒度
用符合GB/T6003.2要求的孔径为50mm圆孔试验筛,称取2kg矿渣试样进行最大粒度的测定。5.1.5大于10mm颗粒的含量
用符合GB/T6003.2要求的孔径为10mm圆孔试验筛称取1kg矿渣试样置于筛中,人工震动至2
没有明显试样通过时称其筛余质量。大于10mm颗粒的含量按式(2)计算:R=mx100
式中:
矿渣大于10mn颗粒的质量分数(%);筛余矿渣的质量,单位为千克(kg);筛分前矿渣的质量,单位为千克(kg)。5.1.6玻璃体含量
GB/T2032008
先将矿渣磨细至400kg/m以上然后按GB/T18046-2008附录C测定其玻璃体含量。5.2放射性
矿渣中放射性按GB6566进行测定CHINA
5.3杂物
目测检测。
6检验规则
编号及取样
矿渣出厂前护
150万t以
级编号并取样。每一编号人
过5000
为编号
100万t~1
,不超过4
000t为
50万t~10,不超过200个为
50万+以下超过1000
一编号
编号:
个取样单位。
编号按钢铁厂年产矿渣量规定:水泥广以接每
一取样单位。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部一编号矿渣
位取等量试样约,混合后用四分法进行缩分至约5kB,供检验用。从堆场取样时应将外表层除去150mm~200mm
6.2检验项目
6.2.1出厂检验口
出厂检验项自质系数、二氧化钛、氧化亚锰無化物、硫化物、堆积密度最大粒度、大于10mm颗粒的含量和杂物。
6.2.2型式检验
型式检验项目为第见定的全部技术要求。有下列情况之一时,成进存双式检验:发变化
如原材料、生产工艺
正常生产时每年进行
6.3判定规则
出厂检验和型式检验符合第4章规定的作为活性矿渣用于水泥中的活性混合材料;当质量系数、玻璃体含量不符合技术要求的为非活性矿渣查。6.4检验报告
供矿渣单位应在矿渣发出7d内,寄发矿渣检验报告,内容包括:a)厂名和编号:
合格证编号及日期:
矿渣的数量;
d)检验结果。
6.5仲裁
矿渣出厂后3个月内,当买方对矿渣质量有争议时,买卖双方应到用户储存矿渣现场共同取样,送3
GB/T203—2008
省级或省级以上国家认可的建材产品质量监督检验机构进行仲裁检验。7存和运输
7.1矿渣在未经烘干前,其存期限,从率冷成粒时算起,不宜超过3个月。7.2矿渣在存和运输时不得与其他材料混装,车皮或车必须清除千净,以免混入杂质。A.1范围
附录A
(规范性附录)
用于水泥中的粒化高炉矿渣的化学分析方法本附录规定了用于水泥中的粒化高炉矿渣的化学分析方法。A.2化学分析
A.2.1氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定按GB/T176进行,并作如下补充和规定:a)试祥在称取前应在105℃~110℃烘干2h。GB/T203—2008
二氧化硅的测定采用氟硅酸钾容量法进行。按GB/T176制备试样溶液时,准确称取0.5gb)
试样,精确至士0.0001g,置于银中后,先于650℃~700℃高温炉中预烧20min,取出冷却后,再加人6g~7g氢氧化钠,放人高温炉中,从低温升至650℃~700℃,熔融20min。氧化钙的测定按GB/T176进行,但氟化钾溶液(20g/L)的加人量按表A.1规定加人,并且三c
乙醇胺(1+2)的加人量改为10mL。表A1SiO,的质量分数与氟化钾溶液的加入量SiO,的质量分数/%
KF溶液加入量/mL
氧化镁的测定采用EDTA配合滴定差减法。分析步骤按GB/T176进行,但三乙醇胺(1十2)d
的加入量改为10mL。
三氧化二铝的测定按GB/T176进行。D二氧化钛的测定按GB/T176进行:试样溶液的分取量视二氧化钛含量面定A.2.2氧化亚锰的测定
矿渣中氧化亚锰的质量分数不超过1.0%时,可用分光光度法;氧化亚锰的质量分数大于1.0%时,用配位滴定法测定。
A.2.2.1分光光度法
按GB/T176进行测定。
A.2.2.2配位滴定法
A.2.2.2.1试剂的配制与标定
过硫酸铵。
盐酸羟胺。
盐酸(1+1)。
氨水(1十1)。
三乙醇胺(1+2)。
氨水-氟化铵缓冲溶液(pH10):按GB/T176配制。过氧化氢-盐酸溶液:将0.5mL30%(质量分数)过氧化氢与100mL热盐酸(1+3)混合。0.015mo1/LEDTA标准溶液:按GB/T176配制和标定。EDTA标准溶液对氧化亚锰的滴定度按式CA.1)计算:5
GB/T203—2008
式中:
TMO=CEDTAX70.94
每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数,单位为毫克每毫升(mg/mL);EDTA标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);MnO的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol)酸性铬蓝K-酚绿B混合指示剂:按GB/T176配制。A.2.2.2.2分析步骤
吸取50mL按GB/T176制备好的试样溶液,放人300mL烧杯中,加水稀释至150mL,用氨水(1十1)和盐酸(1十1)调节溶液pH至2.0~2.5(用精密pH试纸检验)。加入约1g过硫酸铵,盖上表面血,加热煮沸待沉淀出现后继续微沸5min,取下,加人稍许滤纸浆,静止片刻,以慢速滤纸过滤,用热水洗涤沉淀8~10次,弃去滤液。用热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗沉淀及滤纸,使沉淀溶解于原烧杯中,再用热水洗涤滤纸8~10次后,弃去滤纸,并以热的过氧化氢盐酸溶液冲洗杯壁,盖上表面血,加热微沸5min~6min,冷却至室温。然后加水稀释至约200mL,加入5mL三乙醇胺(1+2),在充分搅拌下滴加氨水(1+1)调节溶液pH至6~7。加入20mL氨水-氯化铵缓冲溶液(pH=10),再加0.5g~1g盐酸羟胺,搅拌使其溶解。然后加人适量酸性铬蓝K-酚绿B混合指示剂,以0.015mol/LEDTA标准溶液滴定,近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。
同时进行空白试验,并对测定结果加以校正。A.2.2.2.3氧化亚锰的含量按式(A.2)计算:TMo×V×5×100
式中:
氧化亚锰的质量分数(%):
mx1000
每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数,单位为毫克每毫升(mg/mL):滴定时消耗EDTA标准溶液的体积,单位为毫升(mL);试样质量,单位为克(g);
全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。5
A.3分析结果的允许差
A.3.1分析结果的允许差不得超过表(A.2)数值表A.2分析结果的允许差
测定项目
含量<1
含量>1
含量<1
含量>1
同一试验室
允许差
不同试验室
测定项目
表A.2(续)
同一试验室
A.3.2关于允许差的说明应符合GB/T176的规定。充许差
GB/T203-2008
不同试验室
GB/T203-2008
中华人民共和国
国家标准
用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T203-2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net,cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数14千字
开本880×12301/16
2008年9月第一版2008年9月第一次印刷*
书号:1550661-33256定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。