JB/T 6287-1992
基本信息
标准号： JB/T 6287-1992
中文名称：谷物联合收割机 可靠性评定试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test method for reliability assessment of grain combine harvesters
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-10
实施日期：1993-07-01
作废日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B91农机具
关联标准
替代情况：被JB/T 6287-2008代替
出版信息
页数：35页
标准价格：22.0 元
相关单位信息
归口单位：中国农机院
发布部门：中国农业机械化科学研究院
标准简介
本标准规定了谷物联合收割机产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。 本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，其他目的的可靠性试验也可参照执行。 JB/T 6287-1992 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 JB/T6287-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6287-1992
谷物联合收割机
可靠性评定试验方法
1992-06-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
JB/T6287-1992
主题内容与适用范围
引用标准
基本要求
抽样规则
试验时间
故障统计判定原则
故障分类原则
数据处理和可靠性指标的计算bzxZ.net
试验报告
附录A联合收割机故障模式及分类示例（参考件）中华人民共和国机械行业标准
谷物联合收割机
可靠性评定试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T62871992
本标准规定了谷物联合收割机（以下简称联合收割机）产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，其他目的的可靠性试验也可参照执行引用标准
GB3187
可靠性基本名词术语及定义
3基本要求
3.1所用名词术语应符合GB3187的规定。3.2采用现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性使用试验，定时截尾。3.3参加试验的操作人员（驾驶员）应具有熟练操作、维护和修理机器的能力，并必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。
3.4在试验全过程中，试验人员应认真、准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改者均作无效处理。
4抽样规则
4.1试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。4.2采取随机抽样。采用现场可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的10%~15%，但允许年产量在300台以上的抽取不少于30台，300台以下的不少于20台。采用第三方进行现场可靠性试验时，抽样数量不得少于3台。
5试验时间
5.1现场可靠性使用试验时间为一年（保用期），取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区，取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一半。
采用第三方进行现场可靠性试验时间为全喂入联合收割机不少于300h：半喂入联合收割机不少于200h。
5.2自走式联合收割机的工作时间采用发动机工作时间，牵引式和悬挂式联合收割机采用纯工作时间。
5.3采用记时器自动记录工作时间，精确到0.1h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算时换算成小时，精确到0.1h。
机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
6故障统计判定原则
JB/T6287—1992
6.1联合收割机整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。
6.2与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入。
6.3外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障有以下情况：
a．由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障：b.由于操作人员（驾驶员）操作使用不当或误动造成的故障；c.由于维修不当造成的故障。
6.4从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a．由于某一故障导致从属故障同时发生时，以一次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别；
b.牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计入联合收割机的关联故障，但因联合收割机引起的配套动力故障应计入关联故障：c.在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分类别：
d，在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺不当，造成重复再现时，接一次关联故障计。6.5在试验期间，因未能排除故障，暂用上一级部件（总成、系统）替换代用时，不论修复后是否复位，均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。6.6已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计入关联故障、7故障分类原则
联合收割机故障分四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。7.1致命故障
7.1.1导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。7.1.2危及作业安全、导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废的故障，如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。
7.2严重故障
7.2.1导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。7.2.2主要零部件损坏，有以下情况：a．重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏：b.重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机体内部的主要零部件，如发动机活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱粒机滚筒和键簧等损坏；C.需拆卸和（或）拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以及最终传动壳体等损坏：
d.关键部件的紧固件（规定性能等级为8.8级以上的螺栓，8级以上的螺母），如脱粒滚筒纹杆螺栓和驱动轮螺栓等损坏。
JB/T62871992
7.2.3在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过6h时，按一次严重故障计。机器发生堵塞频次较多，难以正常工作时，也按一次严重故障计。7.3一般故障
7.3.1造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件，如更换链轮、一般转动带或轴承等，便可修复。7.3.2一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标志脱落。
7.3.3冲压零部件（运动件）开焊，如冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和非运动冲压零部件除外。
7.3.4在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过4h时，按一次一般故障计。机器时常发生堵塞，但排除时间较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。7.4轻微故障
7.4.1引起操作人员（驾驶员）操作不便或重复出现，但不影响工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操纵手柄的次数。
7.4.2可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损件或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀摆块螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定替代拾禾带接头。7.4.3作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。7.4.4在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。7.5联合收割机故障分类统计可参见附录A（参考件）。8数据处理和可靠性指标的计算
8.1数据处理
8.1.1试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3。8.1.2根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标值的计算。应优先采用计算机处理数据。
可靠性指标
评价联合收割机可靠性的指标为平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件（保养）费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性指标，推荐采用平均故障间隔时间（点估计）和有效度。根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度，但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。8.2.1平均故障间隔时间，按式（1）和式（2）计算：a.点估计
b．单边置信区间下限
(MBF) (=x*(a,2r+2)
式中：MIBF一—平均故障间隔时间（点估计），h；(MIBF）L
平均故障间隔时间（单边置信区间下限），h(1)
JB/T6287—1992
受试联合收割机的工作时间之和，h：受试联合收割机的故障之和，个；x（a,2r+2）一一置信水平为α、自由度为2r+2的x分位数。2平均修复时间，按式（3）计算：8.2.2
式中：MIIR
平均修复时间，h：
受试联合收割机故障排除修复时间之和，h。8.2.3有效度，按式（4）计算：式中：A—有效度，%。
8.2.4操作件费用率，按式（5）计算：式中：Ct
损坏件费用率，%：
受试联合收割机的三包件（关联故障损坏件）费用（按出厂价）之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）总和，元；受试联合收割机出厂价之和，元。8.2.5保修费用率，按式（6）计算：Ch
式中：C
9试验报告
保修费用率，%；
受试联合收割机的三包件费用（按出厂价计）和维修费用之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）和维修费用总和，元。9.1试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。9.2在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后应核实观察、记录、测定、计算和失效分析的结果，整理汇总，编写产品可靠性试验报告，汇总填入表4。9.3可靠性试验报告应包括以下内容：a.试验概述
写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量，以及承担试验的单位；
b.试验条件及分析
简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器：c.试验产品简介
介绍产品的结构及主要特点；
d.主要故障分析
JB/T6287-1992
概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等；试验结果和分析
概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价；f．结论
根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论；附件
有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面型谷物联合收割机产品可靠性试验工作日记试验编号：
机器型号与名称：
机器制造厂：
机器出厂编号：
三包起止日期：
使用单位：
操作者（驾驶员）姓名：
作物和品种
收获面积
件号和名称
型谷物联合收割机可靠性试验工作日记地表情况
柴油消耗量
形式、原因和排除方法
作业条件
记时器读数
发生时间
排除、修复时间
试验编号：
出厂编号：
JB/T6287-1992
型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表使用单位：
零部件名称
注：按工作日记逐日进行统计。6
操作人员：
累计工作
形式、原因和排除方法
试验日期：
损坏件
排除、修复
出厂价
整理人：
试验机
器编号
试验单位或地点
试验台数
三包件费用之和
三包件和维修费用之和
平均故障间隔时间
平均修复时间
有效度
损坏件费用率
保修费用率
JB/T6287-1992
型谷物联合收割机可靠性试验汇总表工作
故障排
除、修
复时间
故障分类数
其中：
整理人：
割台托板
割台牵引杆
割台右侧壁
割台后壁与割台架联接螺栓
割台运输车车架
拾禾带接头
拾禾器轴
分未器
拨禾轮弹齿
拨禾轮弹齿卡套
按禾轮弹齿轴
拨禾管轴
拨禾管轴
拨禾轮衬套
拨禾轮支臂
拨禾轮辐盘
拨禾轮辐盘
拨禾轮滚轮支架
拨禾轮升降轴
拨禾轮无级变速轴
JB/T6287-1992
联合收割机故障模式及分类示例（参考件）
情况说明
偶尔发生
时常发生，但仍能维持正常作
发生频次较多，机器难以正常
严重，校正困难
个别螺栓松动
暂不影响作业
局部，尚可使用
可焊修
尚可使用
故障分类
拨禾轮（机械式）
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器定刀片
切割器的护刃器
切割器的护刃器
刀杆头
护刃器梁
割台输送螺旋叶片
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋
割台输送螺旋半轴
割台输送螺旋筒
割台输送螺旋传动链托架
割台输送螺旋安全离合器
割台输送螺旋安全离合器
JB/T6287-1992
情况说明
影响正常作业，现场无法校正
较多，如≥5个
个别，因螺栓松动造成
较多，如≥5个
严重弯曲，无法修复
输送螺旋筒螺孔磨损变大，
故障分类
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JB/T 6287-1992
谷物联合收割机
可靠性评定试验方法
1992-06-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
JB/T6287-1992
主题内容与适用范围
引用标准
基本要求
抽样规则
试验时间
故障统计判定原则
故障分类原则
数据处理和可靠性指标的计算bzxZ.net
试验报告
附录A联合收割机故障模式及分类示例（参考件）中华人民共和国机械行业标准
谷物联合收割机
可靠性评定试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T62871992
本标准规定了谷物联合收割机（以下简称联合收割机）产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，其他目的的可靠性试验也可参照执行引用标准
GB3187
可靠性基本名词术语及定义
3基本要求
3.1所用名词术语应符合GB3187的规定。3.2采用现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性使用试验，定时截尾。3.3参加试验的操作人员（驾驶员）应具有熟练操作、维护和修理机器的能力，并必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。
3.4在试验全过程中，试验人员应认真、准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改者均作无效处理。
4抽样规则
4.1试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。4.2采取随机抽样。采用现场可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的10%~15%，但允许年产量在300台以上的抽取不少于30台，300台以下的不少于20台。采用第三方进行现场可靠性试验时，抽样数量不得少于3台。
5试验时间
5.1现场可靠性使用试验时间为一年（保用期），取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区，取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一半。
采用第三方进行现场可靠性试验时间为全喂入联合收割机不少于300h：半喂入联合收割机不少于200h。
5.2自走式联合收割机的工作时间采用发动机工作时间，牵引式和悬挂式联合收割机采用纯工作时间。
5.3采用记时器自动记录工作时间，精确到0.1h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算时换算成小时，精确到0.1h。
机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施
6故障统计判定原则
JB/T6287—1992
6.1联合收割机整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。
6.2与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入。
6.3外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障有以下情况：
a．由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障：b.由于操作人员（驾驶员）操作使用不当或误动造成的故障；c.由于维修不当造成的故障。
6.4从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a．由于某一故障导致从属故障同时发生时，以一次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别；
b.牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计入联合收割机的关联故障，但因联合收割机引起的配套动力故障应计入关联故障：c.在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分类别：
d，在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺不当，造成重复再现时，接一次关联故障计。6.5在试验期间，因未能排除故障，暂用上一级部件（总成、系统）替换代用时，不论修复后是否复位，均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。6.6已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计入关联故障、7故障分类原则
联合收割机故障分四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。7.1致命故障
7.1.1导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。7.1.2危及作业安全、导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废的故障，如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。
7.2严重故障
7.2.1导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。7.2.2主要零部件损坏，有以下情况：a．重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏：b.重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机体内部的主要零部件，如发动机活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱粒机滚筒和键簧等损坏；C.需拆卸和（或）拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以及最终传动壳体等损坏：
d.关键部件的紧固件（规定性能等级为8.8级以上的螺栓，8级以上的螺母），如脱粒滚筒纹杆螺栓和驱动轮螺栓等损坏。
JB/T62871992
7.2.3在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过6h时，按一次严重故障计。机器发生堵塞频次较多，难以正常工作时，也按一次严重故障计。7.3一般故障
7.3.1造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件，如更换链轮、一般转动带或轴承等，便可修复。7.3.2一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标志脱落。
7.3.3冲压零部件（运动件）开焊，如冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和非运动冲压零部件除外。
7.3.4在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过4h时，按一次一般故障计。机器时常发生堵塞，但排除时间较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。7.4轻微故障
7.4.1引起操作人员（驾驶员）操作不便或重复出现，但不影响工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操纵手柄的次数。
7.4.2可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损件或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀摆块螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定替代拾禾带接头。7.4.3作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。7.4.4在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。7.5联合收割机故障分类统计可参见附录A（参考件）。8数据处理和可靠性指标的计算
8.1数据处理
8.1.1试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3。8.1.2根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标值的计算。应优先采用计算机处理数据。
可靠性指标
评价联合收割机可靠性的指标为平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件（保养）费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性指标，推荐采用平均故障间隔时间（点估计）和有效度。根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度，但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。8.2.1平均故障间隔时间，按式（1）和式（2）计算：a.点估计
b．单边置信区间下限
(MBF) (=x*(a,2r+2)
式中：MIBF一—平均故障间隔时间（点估计），h；(MIBF）L
平均故障间隔时间（单边置信区间下限），h(1)
JB/T6287—1992
受试联合收割机的工作时间之和，h：受试联合收割机的故障之和，个；x（a,2r+2）一一置信水平为α、自由度为2r+2的x分位数。2平均修复时间，按式（3）计算：8.2.2
式中：MIIR
平均修复时间，h：
受试联合收割机故障排除修复时间之和，h。8.2.3有效度，按式（4）计算：式中：A—有效度，%。
8.2.4操作件费用率，按式（5）计算：式中：Ct
损坏件费用率，%：
受试联合收割机的三包件（关联故障损坏件）费用（按出厂价）之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）总和，元；受试联合收割机出厂价之和，元。8.2.5保修费用率，按式（6）计算：Ch
式中：C
9试验报告
保修费用率，%；
受试联合收割机的三包件费用（按出厂价计）和维修费用之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）和维修费用总和，元。9.1试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。9.2在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后应核实观察、记录、测定、计算和失效分析的结果，整理汇总，编写产品可靠性试验报告，汇总填入表4。9.3可靠性试验报告应包括以下内容：a.试验概述
写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量，以及承担试验的单位；
b.试验条件及分析
简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器：c.试验产品简介
介绍产品的结构及主要特点；
d.主要故障分析
JB/T6287-1992
概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等；试验结果和分析
概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价；f．结论
根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论；附件
有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面型谷物联合收割机产品可靠性试验工作日记试验编号：
机器型号与名称：
机器制造厂：
机器出厂编号：
三包起止日期：
使用单位：
操作者（驾驶员）姓名：
作物和品种
收获面积
件号和名称
型谷物联合收割机可靠性试验工作日记地表情况
柴油消耗量
形式、原因和排除方法
作业条件
记时器读数
发生时间
排除、修复时间
试验编号：
出厂编号：
JB/T6287-1992
型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表使用单位：
零部件名称
注：按工作日记逐日进行统计。6
操作人员：
累计工作
形式、原因和排除方法
试验日期：
损坏件
排除、修复
出厂价
整理人：
试验机
器编号
试验单位或地点
试验台数
三包件费用之和
三包件和维修费用之和
平均故障间隔时间
平均修复时间
有效度
损坏件费用率
保修费用率
JB/T6287-1992
型谷物联合收割机可靠性试验汇总表工作
故障排
除、修
复时间
故障分类数
其中：
整理人：
割台托板
割台牵引杆
割台右侧壁
割台后壁与割台架联接螺栓
割台运输车车架
拾禾带接头
拾禾器轴
分未器
拨禾轮弹齿
拨禾轮弹齿卡套
按禾轮弹齿轴
拨禾管轴
拨禾管轴
拨禾轮衬套
拨禾轮支臂
拨禾轮辐盘
拨禾轮辐盘
拨禾轮滚轮支架
拨禾轮升降轴
拨禾轮无级变速轴
JB/T6287-1992
联合收割机故障模式及分类示例（参考件）
情况说明
偶尔发生
时常发生，但仍能维持正常作
发生频次较多，机器难以正常
严重，校正困难
个别螺栓松动
暂不影响作业
局部，尚可使用
可焊修
尚可使用
故障分类
拨禾轮（机械式）
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器动刀片
切割器定刀片
切割器的护刃器
切割器的护刃器
刀杆头
护刃器梁
割台输送螺旋叶片
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋伸缩指座
割台输送螺旋
割台输送螺旋半轴
割台输送螺旋筒
割台输送螺旋传动链托架
割台输送螺旋安全离合器
割台输送螺旋安全离合器
JB/T6287-1992
情况说明
影响正常作业，现场无法校正
较多，如≥5个
个别，因螺栓松动造成
较多，如≥5个
严重弯曲，无法修复
输送螺旋筒螺孔磨损变大，
故障分类
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