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GB/T 13501-2008

基本信息

标准号: GB/T 13501-2008

中文名称:封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:现行

发布日期:2008-07-16

实施日期:2009-04-01

出版语种:简体中文

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相关标签: 封闭式 制冷 压缩机 电动机 绝缘 相容性 试验 方法

标准分类号

标准ICS号:电气工程>>旋转电机>>29.160.30电动机

中标分类号:电工>>旋转电机>>K26特殊电机

关联标准

替代情况:替代GB/T 13501-1992

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:12页

标准价格:14.0 元

计划单号:20064437-T-604

出版日期:2009-04-01

相关单位信息

首发日期:1992-06-19

起草人:刘浩、杨昭特、郑满、范少稳、王建伟

起草单位:中国电器科学研究院、广州威凯检测技术研究所等

归口单位:全国旋转电机标准化技术委员会

提出单位:中国电器工业协会

发布部门:中国电器工业协会

主管部门:中国电器工业协会

标准简介

本标准代替GB/T 13501-1992《封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法》,并按照GB/T 1.1-2000的要求重新进行了编排。本标准规定了封闭式制冷压缩机用电动机电气绝缘相容性试验(制冷剂+冷冻机油)中的试验设备与仪器、测量仪器、样品准备、试验方法、参数、程序、检测和记录。本标准适用于在R22、R134a、R404A、R410A、R407C、R600a 等制冷剂中工作的、功率在90kW及以下的封闭式制冷压缩机用电动机。本标准与GB/T 13501-1992的不同主要有:——改名为《封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法》。———增加了“前言”部分。———将原标准的“2 引用标准”修改为“2 规范性引用文件”,并增加了内容。———增加了“3 术语和定义”的条款。———将原标准正文中的“绝缘结构”改为“电气绝缘结构”。———在6.1中增加了对在其他制冷剂中使用的电气绝缘结构的试验要求。———在表2和表A.1“试验参数”和“试验用工质”栏中取消了R12 和R502 两种制冷剂,增加R134a、R404A、R410A、R407C、R600a 等制冷剂。———将表2和附录A中表A.1的“试验温度”栏修改为“釜内试验温度”,并将原标准用大写英文字母表示“耐热等级”改为用摄氏温度数值表示。在表A.1釜内试验温度栏中增加180 ℃的耐热等级与内容。———表2的注2中增加“R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂所使用的冷冻机油可由供需双方协商确定”。———在6.2.6中增加了升温时间的要求。———增加了“6.2.7 试验周期数”的内容。———在表A.1中,将“试验周期”改为“试验时间”,并增加了试验时间的具体规定。 GB/T 13501-2008 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法 GB/T13501-2008 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

ICS29.160.30
中华人民共和国国家标准 
GB/T13501--2008
代替GB/T13501—1992
封闭式制冷压缩机用电动机
绝缘相容性试验方法
Test methods for insulation compatibility ofelectric motors for hermetic refrigeration compressors2008-07-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T13501—2008
本标准代替GB/T13501一1992《封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法》,并按照GB/T1.1一2000的要求重新进行了编排。本标准与标准GB/T13501—1992的不同主要有:-改名为《封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法》。增加了“前言”部分。
将原标准的“2引用标准”修改为“2规范性引用文件”,并增加了内容。增加了“3术语和定义”的条款。将原标准正文中的“绝缘结构”改为“电气绝缘结构”。在6.1中增加了对在其他制冷剂中使用的电气绝缘结构的试验要求。一在表2和表A.1“试验参数”和“试验用工质”栏中取消了R12和R502两种制冷剂,增加R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂。将表2和附录A中表A.1的“试验温度”栏修改为“釜内试验温度”,并将原标准用大写英文字母表示“耐热等级”改为用摄氏温度数值表示。在表A.1签内试验温度栏中增加180℃的耐热等级与内容。
一表2的注2中增加R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂所使用的冷冻机油可由供需双方协商确定”。
在6.2.6中增加了升温时间的要求。一增加了“6.2.7试验周期数”的内容。一在表A.1中,将“试验周期”改为“试验时间”,并增加了试验时间的具体规定。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国电器科学研究院、珠海凌达压缩机有限公司、横店集团联宜电机有限公司、广州威凯检测技术研究所。本标准主要起草人:刘浩、杨昭特、郑满、范少稳、王建伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T13501—1992。
1范围
封闭式制冷压缩机用电动机
绝缘相容性试验方法
GB/T13501—2008
本标准规定了封闭式制冷压缩机用电动机(以下简称电动机)电气绝缘相容性试验(制冷剂十冷冻机油)中的试验设备与仪器、测量仪器、样品准备、试验方法、参数、程序、检测和记录。本标准适用手在R22、R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂中工作的、功率在90kW及以下的封闭式制冷压缩机用电动机。使用其他制冷剂的也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准送成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T16630--1996冷冻机油
JB/T4750-2003制冷装置用压力容器JB/T6738—1993封闭式制冷压缩机用单相异步电动机通用技术条件JB/T10597—2006封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
封闭制冷压缩机hermeticrefrigerationcompressor压缩机和电动机装在一个外壳内的制冷压缩机。这类压缩机没有外伸或轴封。3.2
制冷剂refrigerant
制冷系统中实现制冷循环的流体介质。它在低温和低压下吸收热量,而在较高的温度和压力下排出热量,通常还包含着流体物态的改变。3.3
电气绝缘材料electricalinsulatingmaterialEIM
具有可忽略不计的电导率,或者由这类材料的简单组合,在电气装置中用以隔离不同电位的导电部件的固体(材料)。
electrical insulation system电气绝缘结构
用于电气设备的与导电部分在一起的含有一种或多种电气绝缘材料(EIM)的绝缘组合。3.5
耐热等级thermalclass
电气绝缘材料/电气绝缘系统(EIM/EIS)的耐热性表示方法,为与EIM/EIS相对应的最高使用温GB/T13501—2008
度(摄氏温度)的数值。
相容性compatibility
在封闭式制冷压缩机内两种或多种材料与试验用工质(制冷剂十冷冻机油)一起时,彼此不会出现有害影响的特性。
4试验设备与仪器
4.1高压釜应符合下列要求
试验设备应符合JB/T4750-—2003的相关要求。能长期承受6MPa气压,釜内升温至200℃时具有良好的密封性;a)
b)具有满足试验条件所规定的控制系统;c)釜盖上装有压力表,并具有保证试验安全性和可靠性的保护系统,如爆破膜安全装置等。4.2高压试验装置
电压量程范围满足试验要求,试验变压器的容量应不小于0.5kVA。试验装置的整定跳闻电流按电动机的功率分档,应符合表1的规定。表1
电动机功率/
整定跳闸电流/
4.3气体检漏仪
>0.75~7.5
检测浓度范围为10-~10-2(体积比),响应时间为瞬时。4.4电接点压力表
压力量程范围为0MPa~6MPa,准确度等级应不低于1.5级。4.5直流电阻电桥
准确度等级应不低于0.1级。
4.6兆欧表
应采用500V的兆欧表。
5样品的准备
耐制冷剂电气绝缘结构应由经过绝缘相容性试验评定的材料组成。>7.5~90
绝缘结构相容性试验的样品应采用该绝缘结构的被试定、转子,做成的带有轴伸,并能正常运转的电动机。对功率大于4kW的电动机,可采用同结构、同工艺、同极数而功率为1.1kW~4kW的电动机进行试验。
对电动机上的漆包线、槽绝缘、浸渍漆、绑扎线、引出线、接插件等绝缘材料的绝缘相容性试验方法按附录A的规定进行。
6试验方法、参数与程序
6.1电动机电气绝缘结构绝缘相容性试验方法与参数试验采用制冷剂-高压签-正反转(或频繁起动)法,对在R22、R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂中使用的电气绝缘结构,其试验用工质与试验参数按表2的规定。对在其他制冷剂中使用的电气绝缘结构,其试验用工质可参考表2的规定,或按客户提供的试验用2
工质进行试验,其他试验参数也可参考表2的规定。表2
试验参数
试验用工质
釜内试验温度
试验压力
试验周期
冷冻机油
冷冻机油
+R134a
耐热等级/℃
制冷剂
冷冻机油
+R404A
冷冻机油
+R410A
签内试验温度/℃
(2.5±0.3)MPa
GB/T13501--2008
冷冻机油
+R407C
冷冻机油
+R600a
试验温度极限偏差/℃
正转14s—断电2s—反转14s—断电2s为一个周期,计作一次运转14s一断电82s为一个周期,计作一次注1:试验用工质中冷冻机油与制冷剂的质量比1:1。注2:冷冻机油应符合GB/T16630一1996冷冻机油的规定,并经加热至120℃,保持1h的干燥处理。对于R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂所使用的冷冻机油可由供需双方协商确定,注3:制冷剂含水量应小于80mg/kg。注4:签内试验温度为各级耐热等级增加20℃,6.2试验程序
6.2.1试验样品的安装
在进行电气绝缘结构试验时,将被试电动机安装于高压釜内,接好引出线。架高釜盖,使釜内外空气流通。
6.2.2干燥处理
接通电源,将釜体和试验样品加热至120℃,保持4h,然后加人冷冻机油,合上签盖,抽真空,使签内真空度达到50Pa,保持0.5h。6.2.3冷却
关闭高压截止阀,断开电源,使高压釜和试验样品自然冷却至室温。6.2.4通入制冷剂
经过高压截止阀通入适量的制冷剂。6.2.5检漏
用气体检漏仪检漏,应确保在试验期间不漏气,最大允许泄漏量为10-6(体积比)。6.2.6升温与升压
试验开始时,先测量电动机绕组的直流电阻和环境温度,然后接通电源,使签体升温,釜内压力自然上升。从环境温度升温到表2规定的温度应不超过4h,并应将签内温度和压力稳定在表2所规定的数值。
在签体升温和升压时即开始使电动机按表2的规定作周期性的正反转动或作频繁起动。签釜内试验温度t的测定采用测量电动机绕组的直流电阻,t按式(1)计算:t=R(k+t)/R-k
式中:
t一试验开始时的绕组线圈温度,单位为摄氏度(℃);R1—试验开始时的绕组线圈直流电阻,单位为欧姆(Q);一在测量时的绕组线圈温度,单位为摄氏度(℃);(1)
GB/T13501-2008
R——在测量时的绕组线圈直流电阻,单位为欧姆(Q);k——常数,对铜绕组为234.5,铝绕组为225。6.2.7试验周期数
试验周期数应按JB/T6738—1993或JB/T10597—2006的相关规定。7检测
7.1试验前的检查
电动机在试验安装前应测量绕组对地的绝缘电阻,安装后应测量绕组的直流电阻及当时的环境温度。
在于燥处理、冷却、通人制冷剂和检漏后,对绕组进行1min的耐电压试验,试验电压为1000V加两倍电动机的额定电压,但应不低于1500V。7.2试验期间的检查
在绕组温度达到规定的试验温度1h后,应立即测量绕组对地的绝缘电阻。试验期间,每天测量一次绕组对地的绝缘电阻和绕组直流电阻。7.3试验结束后的检测
对考核正反转(或频繁起动)极限寿命次数(周期)时,试验应进行至电动机电气绝缘结构损坏为止,记录寿命次数,并在高压釜中及规定的试验温度、压力条件下,测量绕组对地绝缘电阻和绕组直流电阻。对考核正反转(或频繁起动)次数(周期)时,试验应进行至规定的次数时停止,并在高压签中及规定的试验温度、压力条件下,测量绕组对地绝缘电阻和绕组直流电阻,并进行耐电压试验。试验后,拆机检查绕组绝缘的外观状况,作好记录。8记录
试验过程中应按表3所规定的项目作出记录。表3
签内温度/
试验压力/
试验日期试验时间
周期数或
次数/次
绕组温度/
直流电阻/
绝缘电阻/
耐电压
A.1试验样品的准备
附录A
(规范性附录)
电气绝缘材料绝缘相容性试验方法电气绝缘材料相容性试验的样品应从受试的绝缘材料中随机抽取。A.2试验方法、参数与程序
A.2.1试验方法与参数
GB/T13501-—2008
试验采用制冷剂-高压釜法。对在表A.1规定的制冷剂中使用的电气绝缘材料,其试验参数与试验用工质按表A.1的规定进行试验。对在其他制冷剂中使用的电气绝缘材料,其试验用工质可参考表A.1的规定,或按客户提供的试验用工质进行试验,其他试验参数也可参考表A.1的规定。表A.1
试验参数
试验用工质
签内试验温度
试验压力
试验时间
A.2.2试验程序
冷冻机油
冷冻机油
+R134a
耐热等级/℃
制冷剂
冷冻机油
+R404A
冷冻机油
+R410A
签内试验温度/℃
(2.5±0.3)MPa
冷冻机油
+R407C
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+R600a
试验温度极限偏差/℃
试验连续进行,试验时间应按JB/T6738一1993或对应电气绝缘材料标准的相关规定。在特殊情况时,也可按用户要求的试验时间进行A.2.2.1试验样品的安装
在进行电气绝缘材料试验时,将温度测量线圈架空,装在高压签的中央位置,线圈两端分别接两根引出线至釜外。线圈可用耐制冷剂的铜漆包线绕制,匝数为100匝,直径为60mm,所用漆包线径为o.6mm0.8mm。被试材料安装在温度测量线圈周围,其体积应不超过签内容积的1/3。架高签盖,使签内外空气流通。
A.2.2.2干燥处理
接通电源,将签体和试验样品加热至120℃,保持4h,然后加人冷冻机油,合上签盖,抽真空,使签内真空度达到50Pa,保持0.5h。A.2.2.3冷却
关闭高压截止阀,断开电源,使高压签和试验样品自然冷却至室温。A.2.2.4通入制冷剂
经过高压截止阀通入所适量的制冷剂。5
GB/T13501--2008
A.2.2.5检漏
用气体检漏仪检漏,应确保在试验期间不漏气。A.2.2.6升温与升压
试验开始时,先测量测温线圈的电阻和环境温度,然后接通电源,使签体升温,随着温度的升高,釜内压力自然上升。应在4h内使温度升到表A.1规定的数值并开始计时。试验期间,将釜内温度和压力稳定在表A.1所规定的数值。签内试验温度t的测定采用测量测温线圈的直流电阻,t按式(A.1)计算:t=R(234.5+t)/R-234.5
式中:
试验开始时的测温线圈温度,单位为摄氏度(℃);R,-—试验开始时的测温线圈直流电阻,单位为欧姆(Q);t—在测量时的测温线圈温度,单位为摄氏度(℃);R一一在测量时的测温线圈直流电阻,单位为欧姆(2)。A.3检测
..(A.1))
在试验前和试验结束后,对应电气绝缘材料的电气和机械性能进行检测并作记录,测试方法和要求应按相应的材料标准的规定。
GB/T13501-2008
中华人民共和
国家标准
封闭式制冷压缩机用电动机
绝缘相容性试验方法
GB/T13501-—2008
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邮政编码:100045
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电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数13千字2008年11月第一版
反2008年11月第一次印刷
书号:155066·1-34215
替由本社发行中心调换
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