GB/T 7707-2008
基本信息
标准号： GB/T 7707-2008
中文名称：凹版装潢印刷品
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：The intaglio prints for decorating
标准状态：现行
发布日期：2008-07-02
实施日期：2008-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：567974
标准分类号
标准ICS号：成像技术>>印制技术>>37.100.01印制技术综合
中标分类号：综合>>经济、文化>>A17印刷技术
关联标准
替代情况：替代GB/T 7707-1987
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：14.0 元
计划单号：20021737-T-607
出版日期：2008-12-01
相关单位信息
首发日期：1987-04-30
起草人：郑绍楠、陈麒祥、陆佳平、候小平、包燕敏、张立生、黄波
起草单位：上海市包装装潢集团有限公司、国家轻工业包装制品质量监督检测中心等
归口单位：全国印刷标准化技术委员会
提出单位：国家新闻出版总署
发布部门：国家新闻出版总署
主管部门：国家新闻出版总署
标准简介
本标准于１９８７年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７《凹版装潢印刷品》。本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。 本标准与ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７相比主要修改如下：———标准的结构形式按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００进行了修改；———标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。 GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品 GB/T7707-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准于１９８７年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７《凹版装潢印刷品》。本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。 本标准与ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７相比主要修改如下： ———标准的结构形式按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００进行了修改； ———标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２７９２—１９９８ 压敏胶粘带１８０°剥离强度测定方法（ｅｑｖＪＩＳＺ０２３７：１９９１）
ＧＢ／Ｔ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１ 部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９-１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８７２２ 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用（ＧＢ／Ｔ１８７２２—２００２，ｅｑｖＩＳＯ１３６５６：２０００）
ＣＹ／Ｔ３ 色评价照明和观察条件
ＩＳＯ１３６５５ 印刷图像的光谱测量与色度计算
ＩＳＯ１４９８１ 印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件
ＩＳＯ１５９９４ 印刷技术 印刷品测试视觉光泽度
前言……………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
１ 范围………………………………………………………………………………………………………………１
２ 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………１
３ 术语和定义………………………………………………………………………………………………………１
４ 技术要求…………………………………………………………………………………………………………２
５ 检验方法…………………………………………………………………………………………………………２
６ 检验规则…………………………………………………………………………………………………………４
７ 标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………………５
附录Ａ（规范性附录）墨层牢度试验用胶带………………………………………………………………………６
参考文献………………………………………………………………………………………………………………７
本标准于１９８７年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７《凹版装潢印刷品》。本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。 本标准与ＧＢ／Ｔ７７０７—１９８７相比主要修改如下： ———标准的结构形式按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００进行了修改； ———标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２７９２—１９９８ 压敏胶粘带１８０°剥离强度测定方法（ｅｑｖＪＩＳＺ０２３７：１９９１）
ＧＢ／Ｔ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１ 部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９-１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８７２２ 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用（ＧＢ／Ｔ１８７２２—２００２，ｅｑｖＩＳＯ１３６５６：２０００）
ＣＹ／Ｔ３ 色评价照明和观察条件
ＩＳＯ１３６５５ 印刷图像的光谱测量与色度计算
ＩＳＯ１４９８１ 印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件
ＩＳＯ１５９９４ 印刷技术 印刷品测试视觉光泽度
前言……………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
１ 范围………………………………………………………………………………………………………………１
２ 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………１
３ 术语和定义………………………………………………………………………………………………………１
４ 技术要求…………………………………………………………………………………………………………２
５ 检验方法…………………………………………………………………………………………………………２
６ 检验规则…………………………………………………………………………………………………………４
７ 标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………………５
附录Ａ（规范性附录）墨层牢度试验用胶带………………………………………………………………………６
参考文献………………………………………………………………………………………………………………７
标准图片预览
标准内容
ICS37.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T7707—2008
代替GB/T7707-1987
凹版装潢印刷品
The intaglio prints for decorating2008-07-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T7707-2008
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
6检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
墨层牢度试验用胶带
本标准代替GB/T7707—1987凹版装潢印刷品》。本标准与GB/T7707—1987相比主要修改如下：标准的结构形式按照GB/T1.1—2000进行了修改；一标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由新闻出版总署提出。
本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。GB/T7707-2008
本标准起草单位：上海包装造纸（集团）有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、全国轻工业包装标准化中心、上海紫江彩印包装有限公司、江苏彩华集团昆山市张浦彩印厂、四川成都市顶新包装印务有限公司、中国包装技术协会包装印刷委员会。本标准主要起草人：郑绍楠、陈麒祥、陆佳平、候小平、包燕敏、张立生、黄波。本标准于1987年首次发布。
1范围
凹版装潢印刷品
本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。GB/T7707-2008
本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度测定方法(eqvJISZ0237:1991)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用（GB/T18722一2002,cqvISO13656:2000)
CY/T3色评价照明和观察条件
ISO13655印刷图像的光谱测量与色度计算ISO14981印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件ISO15994印刷技术印刷品测试视觉光泽度3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
recessprinting
凹版印刷
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。［GB/T9851.1—2008,5.12]
网目调凹印halftonegravure
通过网穴大小和深浅变化来再现其阶调值的凹版印刷方式。[GB/T9851.5—2008,2.3]
主要部位primesection
画面上反映主题的部位，如图像、文字、标志等。[GB/T7705—2008,3.8]
次要部位snbprimesection
画面上除主要部位以外的其他部位。[GB/T7705—2008,3.9]
GB/T7707--2008
技术要求
套印误差应符合表1的规定。
承印材质
双向拉伸类薄膜
非双向拉伸类薄膜
4.2实地印刷要求应符合表2的规定。项目名称
同色密度偏差
同批同色色差
墨层光泽度
垦层结合牢度
CIELa'b
表1套印误差
套印部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
表2实地印刷要求
Gs(60°)
仅指表印产品。无光泽度要求的产品可取消此项指标。单位为旁米
套印允许误差
单位为旁米
指标值
L≤50.00
b仅指型层与薄膜表面之间的结合牢度。其指标值为除金、银墨外的墨层与薄膜表面之间的结合牢度指标值。4.3印面外观
4.3.1成品应整洁，应无明显油墨污渍、残缺、刀丝等。4.3.2文字印刷应清晰完整、无残缺变形，小于7.5P(6号)的字应不影响认读。注：P—Point，1P约等于0.35mm。4.3.3实地印刷印迹边缘应光洁、色均匀、无明显水纹状。印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。4.3.4
网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。4.3.6
印刷色相应符合付印样张要求。5检验方法
5.1检验条件
5.1.1试验室温度、湿度：温度为23℃±5℃，相对湿度60%±15%。5.1.2试样预处理：在5.1.1的条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应≥8h。5.1.3观样光源：符合CY/T3的规定。5.2外观
将试样放在5.1.3所规定的观样光源下，通过目测进行鉴定。5.3套印误差
将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量检测样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该检测样主要部位和次要部位的套印误差。
5.4同色密度偏差
5.4.1仪器
采用符合ISO14981的反射密度计。5.4.2仪器校正与使用方法
按GB/T18722的规定进行。
5.4.3检验步骤
5.4.3.1测试时试样的底衬应为白色。5.4.3.2仪器校正与使用方法按5.4.2。GB/T7707—2008
5.4.3.3幅面尺寸为135mm×195mm及以下的成品，在同件试样同色的四角和中间各测1点；幅面尺寸为135mm×195mm以上的成品，在同件试样上均匀增测5点。5.4.4检验结果
5.4.4.1每件试样同色密度偏差按式(1)计算。(D-D,)2
式中：
D,同色密度偏差；
D—n次同色密度的平均值；
D,—第i次所测的同色密度；
n——所测的次数。
5.4.4.2比较各色同色密度偏差的平均值，以最大值作为该试样同色密度偏差。5.5同批同色色差
5.5.1仪器
采用符合ISO13655的分光光度计（色差计）。5.5.2仪器校正与使用方法
按GB/T18722的规定进行。
5.5.3检验步骤
·（12
在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELαb'均匀色空间的CIEL*αb值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差。5.5.4检验结果
比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。5.6墨层光泽度
5.6.1仪器
采用符合ISO15994的光泽度计。5.6.2仪器校正与使用方法
按ISO15994的规定进行。
5.6.3检验步骤
5.6.3.1取平整、无折皱的试样。5.6.3.2用光洋度计分别对试样不同色层表面进行测量，面积<100cm2的色层面上测3点，面积>100cm的色层面上测5点。
5.6.3.3每个试样每种色光泽度测量结果差值>5个光泽度单位时，应增加一倍测量点。5.6.4检验结果
计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的层光泽度。3www.bzxz.net
GB/T7707—2008
5.7墨层结合牢度
5.7.1试样要求
5.7.1.1采用普通凹印油墨印刷的试样，应放置8h后方可进行墨层结合牢度的测试。5.7.1.2采用需固化的凹印油墨印刷的试样，应放置24h后方可进行墨层结合牢度的测试。5.7.2检验装置
5.7.2.1试验用胶带的选择应遵照附录A中的A.1规定。5.7.2.2胶带压滚机的要求见附录A中的A.2.1规定。5.7.2.3圆盘剥离试验机见图1。A盘直径为170mm、宽度为55mm，B盘直径为65mm、宽度为55mm，A、B两盘之间的压力为100N。墨层
胶粘带
5.7.3检验步骤
运动方向
图1圆盘剥离试验机
5.7.3.1将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压三次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5min10min。5.7.3.2将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上（见图1)。5.7.3.3开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带。5.7.3.4取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。
5.7.4检验结果
墨层结合牢度按式(2)计算。
式中：
墅层结合牢度；
一油墨层的格数；
A.被揭去的油墨层的格数。
6检验规则
6.1生产条件基本相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组产品为一批。（2）
6.2按GB/T2828.1检验抽样方案规定进行抽样检验。膜的样本单位为卷，袋的样本单位为只。每批最低样本数量一般为膜不少于3卷，袋不少于5只。4
GB/T7707—2008
6.3不合格品的判定：每件产品（膜或袋）按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品。6.4不合格批的判定：每批产品（膜或袋）按本标准的规定进行检验，其中有1件或1件以上的产品为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装箱内应附有产品检验合格证，并标明用户单位、产品名称、品种规格、数量（膜以米为单位、袋以只为单位)、质量、批号、生产企业名称、生产日期、检验员代号等。7.2包装
膜、袋产品均应采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜（膜类加简芯防震垫套芯）或纸类包装，也可按供需双方合同要求进行包装。
7.3运输
运输中应轻装轻卸，应避免碰撞和接触锐利物体，避免重压，应防晒、防雨淋、防热烤。应能保证包装完好及产品不受污染与损伤。7.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适中的库房内。应远离热源，距热源应不少于1m。不应堆放过高，以防重压。产品贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。GB/T7707—2008
A.1胶带的基本要求
A.1.1宽度
A.1.2粘合力
A.1.3胶带基材
A.1.4胶粘剂
A.1.5溶剂
胶带粘合力测定方法
A.2.1胶带压滚机
附录A
（规范性附录）
墨层牢度试验用胶带
2.91N/19mm~3.33N/19mm
合成类丙烯酸胶
芳香烃类
A.2.1.1压辊为橡胶覆盖的金属滚轮，直径为84mm士1mm，宽度为45mm。A.2.1.2橡胶硬度（邵尔A型）为60~80,厚度为6mm。压辊荷重20N0.5N。
滚压速度0.3m/min。
A.2.2拉力试验机
拉力试验机应能自动记录剥离负荷，并有绘图输出。A.2.3试验方法
A.2.3.1试验室温度为25℃土2℃、相对湿度为60%±5%。A.2.3.2胶带被粘材料应在A.2.3.1的条件下放置2h以上。A.2.3.3将胶带剥开，粘贴到被粘材料上，在胶带压滚机上往返滚压三次，放置5min后再试验。拉力试验机以0.3m/min的速度连续剥离，并按GB/T2792—1998中的7.2求积仪法计算A.2.3.4
粘合力。
每卷测三次，求平均值为胶带粘合力。A.2.3.5
参考文献
印刷技术术语
[1]GB/T9851.1-2008
第1部分：基本术语
GB/T9851.5—2008印刷技术术语[2]
第5部分：凹版印刷术语，
8平版装潢印刷品.
[3]GB/T7705—2008
GB/T7707—2008
GB/T7707-2008
中华人民共和国
国家标准
凹版装潢印刷品
GB/T7707-—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数14千字
2008年10月第一版2008年10月第一次印刷*
书号：155066·1-34379
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举报电话：（010）68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T7707—2008
代替GB/T7707-1987
凹版装潢印刷品
The intaglio prints for decorating2008-07-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T7707-2008
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
6检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
墨层牢度试验用胶带
本标准代替GB/T7707—1987凹版装潢印刷品》。本标准与GB/T7707—1987相比主要修改如下：标准的结构形式按照GB/T1.1—2000进行了修改；一标准中的“外观”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由新闻出版总署提出。
本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。GB/T7707-2008
本标准起草单位：上海包装造纸（集团）有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量监督检测上海站、全国轻工业包装标准化中心、上海紫江彩印包装有限公司、江苏彩华集团昆山市张浦彩印厂、四川成都市顶新包装印务有限公司、中国包装技术协会包装印刷委员会。本标准主要起草人：郑绍楠、陈麒祥、陆佳平、候小平、包燕敏、张立生、黄波。本标准于1987年首次发布。
1范围
凹版装潢印刷品
本标准规定了凹版装潢印刷品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。GB/T7707-2008
本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品、包装复合膜印刷品。本标准不适用于纸质凹版印刷装潢印刷品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度测定方法(eqvJISZ0237:1991)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用（GB/T18722一2002,cqvISO13656:2000)
CY/T3色评价照明和观察条件
ISO13655印刷图像的光谱测量与色度计算ISO14981印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件ISO15994印刷技术印刷品测试视觉光泽度3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
recessprinting
凹版印刷
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。［GB/T9851.1—2008,5.12]
网目调凹印halftonegravure
通过网穴大小和深浅变化来再现其阶调值的凹版印刷方式。[GB/T9851.5—2008,2.3]
主要部位primesection
画面上反映主题的部位，如图像、文字、标志等。[GB/T7705—2008,3.8]
次要部位snbprimesection
画面上除主要部位以外的其他部位。[GB/T7705—2008,3.9]
GB/T7707--2008
技术要求
套印误差应符合表1的规定。
承印材质
双向拉伸类薄膜
非双向拉伸类薄膜
4.2实地印刷要求应符合表2的规定。项目名称
同色密度偏差
同批同色色差
墨层光泽度
垦层结合牢度
CIELa'b
表1套印误差
套印部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
表2实地印刷要求
Gs(60°)
仅指表印产品。无光泽度要求的产品可取消此项指标。单位为旁米
套印允许误差
单位为旁米
指标值
L≤50.00
b仅指型层与薄膜表面之间的结合牢度。其指标值为除金、银墨外的墨层与薄膜表面之间的结合牢度指标值。4.3印面外观
4.3.1成品应整洁，应无明显油墨污渍、残缺、刀丝等。4.3.2文字印刷应清晰完整、无残缺变形，小于7.5P(6号)的字应不影响认读。注：P—Point，1P约等于0.35mm。4.3.3实地印刷印迹边缘应光洁、色均匀、无明显水纹状。印刷层次过渡应平稳、无明显阶调跳跃。4.3.4
网点应清晰均匀、无明显变形和残缺。4.3.6
印刷色相应符合付印样张要求。5检验方法
5.1检验条件
5.1.1试验室温度、湿度：温度为23℃±5℃，相对湿度60%±15%。5.1.2试样预处理：在5.1.1的条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间应≥8h。5.1.3观样光源：符合CY/T3的规定。5.2外观
将试样放在5.1.3所规定的观样光源下，通过目测进行鉴定。5.3套印误差
将检测样放在5.1.3所规定的观样光源下，用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量检测样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该检测样主要部位和次要部位的套印误差。
5.4同色密度偏差
5.4.1仪器
采用符合ISO14981的反射密度计。5.4.2仪器校正与使用方法
按GB/T18722的规定进行。
5.4.3检验步骤
5.4.3.1测试时试样的底衬应为白色。5.4.3.2仪器校正与使用方法按5.4.2。GB/T7707—2008
5.4.3.3幅面尺寸为135mm×195mm及以下的成品，在同件试样同色的四角和中间各测1点；幅面尺寸为135mm×195mm以上的成品，在同件试样上均匀增测5点。5.4.4检验结果
5.4.4.1每件试样同色密度偏差按式(1)计算。(D-D,)2
式中：
D,同色密度偏差；
D—n次同色密度的平均值；
D,—第i次所测的同色密度；
n——所测的次数。
5.4.4.2比较各色同色密度偏差的平均值，以最大值作为该试样同色密度偏差。5.5同批同色色差
5.5.1仪器
采用符合ISO13655的分光光度计（色差计）。5.5.2仪器校正与使用方法
按GB/T18722的规定进行。
5.5.3检验步骤
·（12
在试样中任选一张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELαb'均匀色空间的CIEL*αb值，然后分别测出其余试样与基准样张同色同部位的色差。5.5.4检验结果
比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。5.6墨层光泽度
5.6.1仪器
采用符合ISO15994的光泽度计。5.6.2仪器校正与使用方法
按ISO15994的规定进行。
5.6.3检验步骤
5.6.3.1取平整、无折皱的试样。5.6.3.2用光洋度计分别对试样不同色层表面进行测量，面积<100cm2的色层面上测3点，面积>100cm的色层面上测5点。
5.6.3.3每个试样每种色光泽度测量结果差值>5个光泽度单位时，应增加一倍测量点。5.6.4检验结果
计算试样各点同色光泽度的平均值作为该试样该色的层光泽度。3www.bzxz.net
GB/T7707—2008
5.7墨层结合牢度
5.7.1试样要求
5.7.1.1采用普通凹印油墨印刷的试样，应放置8h后方可进行墨层结合牢度的测试。5.7.1.2采用需固化的凹印油墨印刷的试样，应放置24h后方可进行墨层结合牢度的测试。5.7.2检验装置
5.7.2.1试验用胶带的选择应遵照附录A中的A.1规定。5.7.2.2胶带压滚机的要求见附录A中的A.2.1规定。5.7.2.3圆盘剥离试验机见图1。A盘直径为170mm、宽度为55mm，B盘直径为65mm、宽度为55mm，A、B两盘之间的压力为100N。墨层
胶粘带
5.7.3检验步骤
运动方向
图1圆盘剥离试验机
5.7.3.1将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压三次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5min10min。5.7.3.2将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上（见图1)。5.7.3.3开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带。5.7.3.4取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。
5.7.4检验结果
墨层结合牢度按式(2)计算。
式中：
墅层结合牢度；
一油墨层的格数；
A.被揭去的油墨层的格数。
6检验规则
6.1生产条件基本相同的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组产品为一批。（2）
6.2按GB/T2828.1检验抽样方案规定进行抽样检验。膜的样本单位为卷，袋的样本单位为只。每批最低样本数量一般为膜不少于3卷，袋不少于5只。4
GB/T7707—2008
6.3不合格品的判定：每件产品（膜或袋）按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技术指标不符合要求，则该产品为不合格品。6.4不合格批的判定：每批产品（膜或袋）按本标准的规定进行检验，其中有1件或1件以上的产品为不合格品，则应加倍抽样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品，则该批为不合格批。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装箱内应附有产品检验合格证，并标明用户单位、产品名称、品种规格、数量（膜以米为单位、袋以只为单位)、质量、批号、生产企业名称、生产日期、检验员代号等。7.2包装
膜、袋产品均应采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜（膜类加简芯防震垫套芯）或纸类包装，也可按供需双方合同要求进行包装。
7.3运输
运输中应轻装轻卸，应避免碰撞和接触锐利物体，避免重压，应防晒、防雨淋、防热烤。应能保证包装完好及产品不受污染与损伤。7.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适中的库房内。应远离热源，距热源应不少于1m。不应堆放过高，以防重压。产品贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。GB/T7707—2008
A.1胶带的基本要求
A.1.1宽度
A.1.2粘合力
A.1.3胶带基材
A.1.4胶粘剂
A.1.5溶剂
胶带粘合力测定方法
A.2.1胶带压滚机
附录A
（规范性附录）
墨层牢度试验用胶带
2.91N/19mm~3.33N/19mm
合成类丙烯酸胶
芳香烃类
A.2.1.1压辊为橡胶覆盖的金属滚轮，直径为84mm士1mm，宽度为45mm。A.2.1.2橡胶硬度（邵尔A型）为60~80,厚度为6mm。压辊荷重20N0.5N。
滚压速度0.3m/min。
A.2.2拉力试验机
拉力试验机应能自动记录剥离负荷，并有绘图输出。A.2.3试验方法
A.2.3.1试验室温度为25℃土2℃、相对湿度为60%±5%。A.2.3.2胶带被粘材料应在A.2.3.1的条件下放置2h以上。A.2.3.3将胶带剥开，粘贴到被粘材料上，在胶带压滚机上往返滚压三次，放置5min后再试验。拉力试验机以0.3m/min的速度连续剥离，并按GB/T2792—1998中的7.2求积仪法计算A.2.3.4
粘合力。
每卷测三次，求平均值为胶带粘合力。A.2.3.5
参考文献
印刷技术术语
[1]GB/T9851.1-2008
第1部分：基本术语
GB/T9851.5—2008印刷技术术语[2]
第5部分：凹版印刷术语，
8平版装潢印刷品.
[3]GB/T7705—2008
GB/T7707—2008
GB/T7707-2008
中华人民共和国
国家标准
凹版装潢印刷品
GB/T7707-—2008
中国标准出版社出版发行
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印张0.75字数14千字
2008年10月第一版2008年10月第一次印刷*
书号：155066·1-34379
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