本标准代替GB/T 1798-2001《生丝试验方法》。本标准规定了绞装和筒装生丝的重量、品质试验方法。本标准适用于名义纤度69den及以下的生丝。本标准与GB/T 1798-2001相比主要变化如下：——修改了生量检验样丝的分组规定；——修改了全批丝加潮率的计算方法；——调整了清洁疵点中长结的起点值；——在洁净疵点中增加了对短切的考核；——增加了生丝含胶率的试验方法。 GB/T 1798-2008 生丝试验方法 GB/T1798-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T1798—2008
代替GB/T1798—2001
生丝试验方法
Testingmethodforrawsilk
2008-08-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
本标准代替GB/T1798-2001《生丝试验方法》。本标准与GB/T1798—2001相比主要变化如下：修改了重量检验样丝的分组规定；修改了全批丝回潮率的计算方法；调整了清洁疵点中长结的起点值；在洁净点中增加了对短节的考核；增加了生丝含胶率的试验方法。本标准的附录A、附录B、附录C都是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。GB/T1798—2008
本标准负责起草单位：浙江凯喜雅国际股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江出入境检验检疫局、中国茧丝绸交易市场、安徽源牌实业（集团）有限责任公司、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、日照海通茧丝绸集团有限公司、广东省丝绸纺织集团有限公司。本标准主要起草人：卡幸儿、周颖、徐进、吕幸、陈锦明、汪海涛、钱颖华、安霞、陈南生、徐勤、韦君玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB1798-—1979,GB1798—1986.GB/T1798—2001。GBn72--1979、GBn72—1986(FZ/T40004—1999)。1范围
生丝试验方法
本标准规定了绞装和简装生丝的重量、品质试验方法。本标准适用于名义纤度69den及以下的生丝。2规范性引用文件
GB/T1798—2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3916—1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则
GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3组批与抽样
3.1组批
生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批，每批20箱，每箱约30kg，或者每批10件，每件约60kg。不足20箱或10件仍按一批计算。3.2抽样方法
受验的生丝应在外观检验的同时，抽取具有代表的重量及品质检验试样。绞装丝每把限抽1绞，筒装丝每箱限抽1筒。
3.3抽样数量
3.3.1重量检验试样
3.3.1.1绞装丝16箱～20箱（8件~10件）为一批者，每批抽4份，每份2绞，共8绞。其中丝把边部抽3绞，角部抽1绞，中部抽4绞。3.3.1.2绞装丝15箱（7件）及以下成批的，每批抽2份，每份2绞，共4绞。其中丝把边部抽2绞，中部抽2绞。
3.3.1.3筒装丝每批抽4份，每份1简，共4筒。其中丝筒上、下层各抽1简，中层抽2筒。3.3.2品质检验试样
3.3.2.1绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位分别抽12绞、9绞、4绞，共25绞。3.3.2.2筒装丝每批从丝箱中随机抽取20筒。4检验方法
4.1重量检验
4.1.1仪器设备
a）台秤：分度值<0.05kg.
b）天平：分度值≤0.01g。
带有天平的烘箱。天平：分度值≤0.01g。c)
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4.1.2检验规程
4.1.2.1皮重
袋装丝取布袋2只，箱装丝取纸箱5只（包括箱中的定位纸板、防潮纸）用台秤称其重量，得出外包装重量；绞装丝任择3把，拆下纸、绳（筒装丝任择10只简管及纱套），用天平称其重量，得出内包装重量：根据内、外包装重量，折算出每箱（件）的皮重。4.1.2.2毛重
全批受验丝抽样后，逐箱（件）在台秤上称重核对，得出每箱（件）的毛重和全批丝的毛重。毛重复核时允许差异为0.10kg，以第一次毛重为准。4.1.2.3净重
每箱（件）的毛重减去每箱（件）的皮重即为每箱（件）的净重，以此得出全批丝的净重。4.1.2.4湿重（原重）
将按3.3.1规定抽得的试样，以份为单位依次编号，立即在天平上称重核对，得出各份的湿重。筒装丝初次称重后，将丝简复摇成绞，称得空简管重量，再由初称重量减去空简管重量加上编丝线重量，即得湿重。
湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。试样间的重量允许差异规定：绞装丝在30g以内，筒装丝在50g以内。4.1.2.5干重
将称过湿重的试样，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以（140土2)℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重的间隔时间和恒重判定按GB/T9995规定执行。4.1.2.6回潮率
按式(1)计算，计算结果取小数点后2位。mm×100
式中：
W——回潮率，%；
m—试样的湿重，单位为克(g)；mo———试样的干重，单位为克(g)。将同批各份试样的总湿重和总干重代人式（1），计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。（1）
同批各份试样之间的回潮率极差超过2.8%或该批丝的实测平均回潮率超过13.0%或低于8.0%时，应退回委托方重新整理平衡。4.1.2.7公量
按式(2)计算，计算结果取小数点后2位。100+Wk
mk=m×
100十W
式中：
mk-公量，单位为千克(kg)；
my——净重，单位为千克(kg)；Wk-公定回潮率，%；
W-实测平均回潮率，%。
4.2品质检验
4.2.1检验条件
·（2)
切断、纤度、断裂强度、断裂伸长率、抱合的测定，按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度(20.0士2.0)℃、相对湿度（65.0士4.0)%条件下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。2
4.2.2外观检验
4.2.2.1设备
a）检验台：表面光滑无反光。
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b）标准灯光：内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把（丝简）的端面上，端面的照度为4501x～5001x。4.2.2.2检验规程
a）核对受验丝批的厂代号、规格、包件号，并进行编号，逐批检验。b)
绞装丝：将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或者全部，排列在检验台上，以感官检定全批丝的外观质量；同时抽取品质试样，并逐绞检查试样表面、中层、内层有无各种外观症点，对全批丝作出外观质量评定。
简装丝：将全批受验丝逐筒拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，以感官检定全批丝的外观质量；随机抽取32只，大头向上，用手将简子倾斜30°～40°转动-周，检查筒子的端面和侧面；同时抽取品质试样，逐筒检查试样的上、下端面和侧面，对全批丝作出外观质量评定。d)
发现外观疵点的丝绞、丝把或丝简必须剔除。在一把中疵点丝有4绞以上时，则整把剔除。需拆把检验时，拆10把，解开一道纱绳检查。e)
批注规定：
主要点附着物（黑点）项目中的散布性黑点按二绞作一绞计算，若一绞中普遍存在，则作一绞计算；
夹花和颜色不整齐，如两项均为批注起点，可批注一项；宽紧丝、缩丝、留绪、编丝或绞把不良等疵点普遍存在于整批丝中，应分别加以批注，作一般症点评定：
油污、虫伤丝不再检验，退回委托方整理；一器械检验发现外观疵点，应予确认，并按外观点批注规定执行。4.2.2.3外观评等的方法
外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。良：整理成形良好，光泽手感略有差异，有1项轻微疵点者。普通：整理成形尚好，光泽手感有差异，有1项以上轻微疵点者。稍劣：主要疵点1~2项或一般疵点1～3项或主要抵点1项和般疵点12项。级外品：超过稍劣范围或颜色极不整齐者。4.2.2.4外观性状
颜色种类分白色、乳色、微绿色三种，颜色程度以淡、中、深表示。光泽程度以明、中、暗表示。
手感程度以软、中、硬表示。
4.2.3切断检验
4.2.3.1设备
切断机：具有表1规定的卷取速度。b）丝络：每只重约500g。丝络直径400mm~550mm，丝络宽100mm，表面光滑、伸缩灵活。丝锭：每只重约100g。丝锭两端直径50mm，中段直径44mm，丝锭长度76mm，表面光滑、转动平稳。
4.2.3.2检验规程
适用于绞装丝，筒装丝不检验切断。a)bZxz.net
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b）切断机的卷取速度及检验时间见表1。表1切断检验的时间和卷取速度规定名义纤度/den(dtex)
12(13.3)及以下
13~18(14.4~20.2)
19~33(21.1~36.7)
34~69(37.8~76.7)
卷取速度/(m/min)
预备时间/min
正式检验时间/min
每批25绞试样，10绞自面层卷取，10绞自底层卷取，3绞自面层的1/4处卷取，2绞自底层的c)
1/4处卷取。凡是在丝绞的1/4处卷取的丝片不计切断次数，将受验丝绞平顺地绷于丝络，按丝绞成形的宽度摆正丝片，调节丝络，使其松紧适度地与丝片d)
周长适应。绷丝过程中发现丝绞中角硬胶、粘条，可用手指轻轻揉捏，以松散丝条。e)
卷取时间分为预备时间和正式检验时间。预备时间不计切断次数：正式检验时间内根据切断原因，分别记录切断次数。当正式检验时间开始，如尚有丝绞卷取情况不正常，则适当延长预备时间。
同一丝片由于同一缺点，连续产生切断达5次时，经处理后继续检验，如再产生切断的原因仍为同一缺点，则不作切断次数记录，如为不同缺点则继续记录切断次数，该丝片的最高切断次数为8次。
切断检验时，每绞丝卷取4只丝锭，共卷取100只丝锭。g)
检验完毕，将样余丝打绞，挂上标记，进仓库备查。纤度检验
纤度机：机框周长为1.125m，速度300r/min左右，并附有回转计数器，自动停止装置。纤度仪：分度值≤0.5den。
天平：分度值≤0.01g。
带有天平的烘箱。天平：分度值≤0.01g。检验规程
绞装丝取切断检验卷取的-半丝锭50只（每绞样丝2只丝锭），用纤度机卷取纤度丝，每只丝a)
锭卷取4绞，每绞100回，共计200绞。筒装丝取品质检验的20筒，其中8简面层、6简中层（约在250g处）、6简内层（约在120gb)
处），每简卷取10绞，每绞100回，共计200绞。如遇丝锭无法卷取时，可在已取样的丝锭中补缺，每只丝锭限补纤度丝2绞。）
将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上称得“纤度总量”，把每组“纤度总和”与“纤度总量”进行核对，其允许差异规定见表2，超过规定时，应逐绞复称至每组允差以内为止。表2纤度丝的读数精度及允差规定名义纤度/den(dtex)
33(36.7)及以下
34~49(37.7~54.4)
50~69(55.6~76.7)
纤度读数精度/den
每组允许差异/den(dtex)
3.5(3.89)
将检验完毕的纤度丝松散、均匀地装入烘篮内，烘至恒重得出干重。e）
f）平均纤度：按式(3)计算。
式中：
d—平均纤度，单位为旦尼尔(den)或分特(dtex)；d.
各绞纤度丝的纤度，单位为旦尼尔(den)或分特(dtex)；-纤度丝总绞数。
g）纤度偏差：按式(4)计算。
C(d,a)
式中：
纤度偏差，单位为旦尼尔(den)或分特(dtex)；a
平均纤度，单位为旦尼尔(den)或分特(dtex）；d,
各绞纤度丝的纤度，单位为旦尼尔（den）或分特（dtex）；N-
-纤度丝总绞数。
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（3）
h）纤度最大偏差：全批纤度丝中最细或最粗纤度，以总绞数的2%，分别求其纤度平均值，再与平均纤度比较，取其大的差数值即为该丝批的“纤度最大偏差”。i）平均公量纤度：按式(5)计算。dk
式中：
me×1.11×L
NXT×1.125
平均公量纤度，单位为且尼尔(den)或分特（dtex)；样丝的于重，单位为克(g)；
一纤度丝总绞数
一每绞纤度丝的回数；
-纤度单位为旦尼尔(den)时，取值为9000，纤度单位为分特(dtex)时，取值为10000。（5）
i）平均公量纤度超出该批生丝规格的纤度上限或下限时，应在检测报告中注明“纤度规格不符”。k）平均公最纤度与平均纤度的允差规定见表3，超过规定时，应重新检验。表3平均公量纤度与平均纤度的允差规定名义纤度/den(dtex)
18(20.0)及以下
19~33(21.1~36.7)
34~69(37.8~76.7)
允许差异/den(dtex）
0.5(0.56)
0.7(0.78)
1.0(1.11)
1）平均纤度、纤度偏差、纤度最大偏差和平均公量纤度的计算结果，取小数点后2位。4.2.5均匀检验
4.2.5.1设备
a）黑板机：卷绕速度为100r/min左右，能调节排列线数。b）黑板：长1359mm，宽463mm，厚37mm（包括边框），表面黑色无光。标准物质：均匀度标准样照。
检验室：设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝，其四壁、黑板架应涂黑色无光漆，色泽均勾一致。黑板架左右两侧设置屏风、直立回光灯罩各一排，内装日光荧光管1支～3支或天蓝色内面磨砂灯泡6只，光线由屏风反射使黑板接受均匀柔和的光线，光源照到黑板横轴中心线的5
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平均照度为201x，上下、左右允差士21x。4.2.5.2检验规程
用黑板机卷取黑板丝片，正常情况下卷绕张力约10g。a)
b）绞装丝取切断检验卷取的另50只丝锭，每只丝锭卷取2片；简装丝取品质检验用试样20筒，其中8筒面层、6筒中层（约在250g处）、6筒内层（约在120g处），每筒卷取5片。每批丝共卷取100片，每块黑板10片，每片宽127mm，计10块黑板。c）不同规格生丝在黑板上的排列线数规定见表4。表4黑板丝条排列线数规定
名义纤度/den(dtex)
9(10.0)及以下
10~12(11.1~13.3)
13~16(14.4~17.8)
17~26(18.9~28.9)
27~36(30.0~40.0)
37~48(41.1~53.3)
49~69(54.5~76.7)
每25.4mm的线数/线
如遇丝锭无法卷取时，可在已取样的丝锭中补缺，每只丝锭限补1片。黑板卷绕过程中，出现10只及以上的丝锭不能正常卷取，则判定为“丝条脆弱”，并终止均勾、e)
清洁和洁净检验。
将卷取的黑板放置在黑板架上，黑板垂直于地面，检验员位于距离黑板2.1m处，将丝片逐一f
与均匀标准样照对照，分别记录均匀变化条数。均匀一度变化：丝条均匀变化程度超过标准样照V。，不超过V，者。均勾二度变化：丝条均匀变化程度超过标准样照V，，不超过V，者。均匀三度变化：丝条均匀变化程度超过标准样照V，者。g）评定方法
确定基准浓度，以整块黑板大多数丝片的浓度为基准浓度。无基准浓度的丝片，可选择接近基准部分作该片基准，如变化程度相等时，可按其幅度宽的作为该片基准，上述基准与整块基准对照，程度超过V，样照，该基准按其变化程度作1条记录，其变化部分应与整块基准比较评定。
丝片匀粗匀细，在超过V，样照时，按其变化程度作1条记录。丝片逐渐变化，按其最大变化程度作1条记录。每条变化宽度超过20mm以上者作2条记录。4.2.6清洁及洁净检验
4.2.6.1设备
a）标准物质：清洁标准样照、洁净标准样照。检验室：按4.2.5.1d)中规定，黑板架上部安装横式回灯罩一排，内装荧光管2支～4支或天蓝b）
色内面磨砂灯泡6只，光源均匀柔和地照到黑板的平均照度为4001x，黑板上、下端与横轴中心线的照度允差士1501x，黑板左、右两端的照度基本一致。4.2.6.2检验规程
a）清洁检验
评定方法：检验员位于距离黑板0.5m处，逐块检验黑板两面，对照清洁标准样照，分辨清洁疵点的类型，分别记录其数量。清洁疵点分类规定见表5。对黑板跨边的疵点，按疵点分类，作一个计。废丝或粘附糙未达到标准照片限度时，作小糙一个计。6
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清洁疵点扣分标准：主要疵点每个扣1分，次要疵点每个扣0.4分，普通疵点每个扣0.1分。以100分减去各类清洁疵点扣分的总和，即为该批丝的清洁成绩，以分表示，取小数点后1位。表5清洁点分类规定
点名称
主要就点（特大糙斑）
次要就点
普通疵点
粘附糙
大长结
重螺旋
b）洁净检验
概点说明
长度或直径超过次要概点的最低限度10倍以上者附于丝条上的松散丝团
丝条部分膨大或长度稍短而特别影大者茧丝折转，粘附丝条部分变粗呈锥形者结端长或长度稍短而结法拙劣者有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围，形成膨大螺旋形，其直径超过丝条本身一倍以上者
丝条部分膨大或2mm以下而特别膨大者结端稍长
有一根或数根茧丝松弛缩绕于丝条周围形成螺旋形，其直径未超过丝条本身一倍者
环形的圈子
丝条分裂
长度/mm
7以上
10以上
100左右
100左右
20以上
20以上
评分方法：选择黑板任面，垂直地面向内倾斜约5℃，检验员位于距离黑板0.5m处，根据洁净疵点的形状大小、数量多少、分布情况对照洁净标准样照，逐片评分。洁净疵点扣分规定见表6。评分范围：最高为100分，最低为10分。在50分以上者，每5分为1个评分单位，50分以下者，每10分为1个评分单位。计算其平均值，即为该批丝的洁净成绩，以分表示，取小数点后2位。表6洁净斑点扣分规定
分数糙疵数量/个
糙寵类型
一类型
（100分样照）
二类型
（80分样照）
三类型
（50分样照）
（1）夹杂有第三类型糙疮以一个折三个计。
a）轻螺旋长度以20mm以上为
起点；
b）环裂长度以10mm以上为起点；c）雪髓长度为2mm以下者；
d）结端长度为2mm以下者。
（2）夹杂有第二类型糙疵时，个数超过半数扣5分，不到半数不另扣分。（1）形状基本上如第一类型糙宽时加5分。
（2）夹杂有第三类型糙疏时，个数超过半数扣5分，不到半数时不另扣分。(1)形状如第一类型时加10分。
（2）形状如第二类型时加5分。分布
（1）瓷集中在1/2丝片扣5分。
（2）糙瓷集中在1/4丝片扣10分。（3）小糖分布在1/2丝片扣10分。（4）小糖分布在1/4丝片扣5分。(5）小糠不足1/4丝片者，不作扣分规定，但评分时可适当结合。
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4.2.7.断裂强度及断裂伸长率检验4.2.7.1设备
等速伸长试验仪（CRE）：隔距长度为100mm，动夹持器移动的恒定速度为150mm/min。强a
力读数精度≤0.01kg(0.1N)，伸长率读数精度≤0.1%。天平：分度值≤0.01g.
纤度机，同4.2.4.1a)。
4.2.7.2检验规程
绞装丝取切断卷取的丝锭10只；简装丝取10筒，其中4筒面层、3筒中层（约在250g处）、a）
3筒内层（约在120g处）。每锭（简）制取一绞试样，共卷取10绞。不同规格的生丝按表7规定的卷取回数。
表7断裂强度和断裂伸长率检验试样的规定名义纤度/den(dtex)
24(26.7)及以下
25~50(27.8~55.6)
51~69(56.7~76.7)
每绞试样/回
b）用天平称计出平衡后的试样总重量并记录，逐绞进行拉伸试验。将试样丝均分、平直、理顺，放入上、下夹持器，夹持松紧适当，防止试样拉伸时在钳口滑移和切断。记录最大强力及最大强力时的伸长率作为试样的断裂强力及断裂伸长率。断裂强度：按式(6)计算，取小数点后2位。p
式中：
P。—断裂强度，单位为克力每旦尼尔（gf/dcn)或厘牛每分特(cN/dtex)；P，—各绞试样断裂强力，单位为千克力(kgf)或牛顿(N)；m
一试样总重量，单位为克（g）；E计算系数(根据表8取值）。
表8不同单位断裂强度计算系数E取值表强力单位
强度单位
cN/dtex
gf/den
注：1gf/den=0.8826cN/dtex
断裂伸长率：按式(7)计算平均断裂伸长率，取小数点后1位。N
式中：
平均断裂伸长率，%；
一各绞样丝断裂伸长率，%；
试样总绞数。
千克力
.....(6)
（7）
4.2.8抱合检验
4.2.8.1设备
杜泼浪式抱合机。
4.2.8.2检验规程
a）抱合检验适用于33den及以下规格的生丝。GB/T1798—2008
绞装丝取切断检验卷取的丝锭20只，筒装丝取20筒，其中8筒面层，6简中层（约在250g处），6筒内层（约在120g处）。每只丝锭（筒）检验抱合1次。将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间，在恒定和均匀的张力下，使丝条的不同部位同时受到摩擦，摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时，作第一次观察，以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度，直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时，记录摩擦次数。以20只丝锭（筒）的平均值取整数作为该批丝的抱合次数。挂丝时发现丝条上有明显糙节、发毛开裂或检验中途丝条发生切断，应废弃该样，在原丝绽d)
（筒)上重新取样检验。
茸毛检验方法
茸毛检验方法按附录A执行。
4.2.10单根生丝断裂强度和断裂伸长率检验方法单根生丝断裂强度和断裂伸长率检验方法按附录B执行。4.2.11生丝含胶率的检验方法
生丝含胶率的检验方法按附录C执行。5数值修约
本标准的各种数值计算，均按GB/T8170数值修约规则取舍。0
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A.1范围
本附录规定了生丝茸毛的检验方法。A.2抽样方法与数量
附录A
（规范性附录）
茸毛检验方法
取切断检验卷取的20只丝锭，每只丝锭卷取1个丝片。A.3检验设备
A.3.1自动卷取机：能按表A.1规定调节丝条排列线数。A.3.2金属：长770mm，宽225mm，厚25mm。A3.3策架：长782mm，宽228mm，高280mm，可放置金属策5只。A3.4煮练池、染色池、洗涤池：内长820mm，内宽265mm，内深410mm，具有加温装置。A3.5清水池：内长1060mm，内宽460mm，内深520mm。A3.6整理架：可搁金属策。
A.3.7检验室：长1820mm，宽1620mm，高2205mm，与外界光线隔绝，其四壁及内部物件均漆成无光黑灰色，色泽均勾一致。设有弧形灯罩，内装60W天蓝色内面磨砂灯泡4只，照度为1801x左右。A3.8标准物质：茸毛标准样照一套8张，分别为95、90、85、80、75、70、65、60分，表示各自分数的最低限度。
A4检验方法
A.4.1试样制备
取20只丝锭，每只丝锭卷取一片，共卷取20个丝片。每卷取五个丝片，每丝片幅宽127mm。丝片每25.4mm排列线数规定见表A.1。表A.1毛检验卷取线数规定
名义纤度/den(dtex）
12(13.3)及以下
13~16(14.4~17.7)
17~26(18.8~28.8)
27~48(29.9~53.2)
49~69(54.3~76.7)
A.4.2脱胶
A.4.2.1脱胶条件：
脱胶剂
300g皂液浓度
溶液用量
每25.4mm排列线数/线
中性工业肥皂
(95±2)℃
每片丝长度/m
用300g中性工业皂片或相当定量的皂液，注入盛有60L清水的精练池中，加温并搅拌，使A.4.2.2
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