本标准是对ＧＢ／Ｔ４８６３—１９８５《机械制造工艺基本术语》的修订。 本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语、冷作、钳工、装配术语及其定义。 本标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等。 本标准与ＧＢ／Ｔ４８６３—１９８５相比，主要变化如下：———增加了标准的前言；———增加了第１章范围和第２章规范性引用文件；———删除了附录Ａ；———增加一般术语５９条，增加冷作、钳工及装配常用术语４条(原标准术语３９０ 条，本标准４５３条)———删除原标准术语１条。 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语 GB/T4863-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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GB/T4863—2008
代替GB/T4863—1985
机械制造工艺基本术语
General terminology of machine-building technoiogy2008-07-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-02-01实施
GB/T4863—2008
规范性引用文件
一般术语
基本概念
生产对象
工艺方法
工艺要素
工艺文件·
工艺装备与工件装夹
典型表面加工术语…．
扎加工
外圆加工
平面加工·
槽加工
螺纹加工·
齿面加工：
成形面加工
其他·
5冷作、钳工及装配常用术语
5.1冷作…
5.2钳工
5.3装配与试验
中文索引
英文索引
参考文献
.......
本标准是对GB/T4863一1985《机械制造工艺基本术语》的修订。本标准与GB/T4863-1985相比，主要变化如下：-增加了标准的前言；
一增加了第1章范围和第2章规范性引用文件；删除了附录A；
GB/T4863--2008
增加一般术语59条，增加冷作、钳工及装配常用术语4条（原标准术语390条，本标准453条)；
删除原标准术语1条。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中机生产力促进中心。本标准主要起草人：丁红宇、奚道云、张秀芬、韩琳琳、肖承翔、王云峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4863—1985。
1范围
机械制造工艺基本术语
GB/T4863—2008
本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语、冷作、钳工、装配术语及其定义。本标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3375焊接术语
GB/T4122.1包装术语第1部分：基础3一般术语
3.1基本概念
工艺technology
使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。3.1.2
machine-buildingtechnology
机械制造工艺
各种机械的制造方法和过程的总称。3.1.3
典型工艺
typicalprocess
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。3.1.4
产品结构工艺性technologicalefficiencyofproductdesign产品在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。3.1.5
零件结构工艺性technologicalefficiencyofpartsdesign零件在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造的可行性和经济性。3.1.6
analysis for technological efficiency工艺性分析
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。3.1.7
reviewof technological efficiency工艺性审查
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
主machinability
可加工性
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。1
GB/T4863—2008
生产过程productionprocess
将原材料转变为成品的全过程。3.1.10
工艺过程
process
改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。3.1.11
工艺文件technologicaldocumentation指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。3.1.12
工艺方案processprogram
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
工艺路线processroute
产品或零部件在生产过程中，由毛坏准备到成品包装人库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
工艺规程procedure
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。3.1.15
工艺设计1
process designprocess planning编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。3.1.16
工艺要素processfactor
与工艺过程有关的主要因索。
工艺规范
process specification
对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。3.1.18
工艺参数processparameter
为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。3.1.19
工艺准备technologicalpreparationofproduction产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案，编制各种工艺文件设计、制造和调整工艺装备，设计合理的生产组织形式等。3.1.20
工艺试验engineertest
为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。3.1.21
工艺验证processverification
通过试生产，检验工艺设计的合理性。2
工艺管理technologicalmanagement科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。3.1.23
工艺设备manufacturingequipment完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等。3.1.24
工艺装备（工装）tooling
GB/T4863-2008
产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
machiningcomplex
工艺系统
在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。3.1.26
工艺纪律manufacturingdiscipline在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。3.1.27
成组技术grouptechnology（GT）将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。3.1.28
自动化生产automatedproduction以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。3.1.29
数控加工numericallycontrolledmachining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输人到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。3.1.30
适应控制adaptivecontrol
按照事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数，使之达到最佳工作状态的控制。3.1.31
processoptimization
工艺过程优化
根据一个(或几个)判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。3.1.32
工艺数据库technologicalbase
储存于计算机的外存储器中以供用户共享的工艺数据集合。3.1.33
生产纲领productionprogram
企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。3.1.34
生产类型typesofproduction
企业(或车间、工段、班组，工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
GB/T4863—2008
生产批量productionbatch
一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量。3.1.36
生产周期productioncycle
生产某一产品(或零件)时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。3.1.37
生产节拍tact，paceofproduction流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。3.1.38
工艺数据
居processdata
在产品工艺设计过程中产生的数据。3.1.39
流程图flowdiagram
表示生产过程事物各个环节进行顺序的简图。3.1.40
virtual manufacturing
虚拟制造
一种新的制造技术，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与实施方案。
[GB/T18725--2002中3.256条］
柔性制造技术flexiblemanufacturingtechnology（FMT）采用计算机技术、电子技术、系统工程理论和现代管理科学与方法，能快速响应市场需求且能适应生产环境变化的自动化制造技术。[GB/T18725--2002中4.38条］
freusableprocessplanning
可复用工艺设计
通过对工艺设计规则和已有工艺设计信息等知识重用的方式完成工艺设计，同时通过对工艺设计结果的有效管理达到设计知识的可复用性。3.1.43
computer-aided manufacturing(CAM)计算机辅助制造
一个生产过程，其中信息处理系统用来指导与控制制造。[GB/T18726—2002中3.5条］
计算机辅助工艺规划设计computer-aidedprocessplanning（CAPP）利用计算机生成零件工艺规程的过程。［GB/T18725—2002中3.65条]
绿色制造．greenmanufacturing一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色加工greenprocessing
GB/T4863—2008
在不牺牲产品的质量、成本、可靠性、功能的前提下，充分利用资源，尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的程度，其内涵是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化。3.1.47
敏捷制造agilemanufacturing（AM）通过动态联盟的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时做出相应的调整，并不是一成不变的，因此也称为“虚拟企业”。它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。3.1.48
再制造remanufacturing
使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后，而恢复到或者接近于新产品的性能标准的一种资源再利用方法。
3.2生产对象
原材料rawmaterial
投人生产过程以创造新产品的物质。3.2.2
主要材料primarymaterial
构成产品实体的材料。
辅助材料auxiliarymaterial;indirectmaterial在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。3.2.4
毛坏blank
根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。3.2.5
铸件casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坏。[GB/T5611—1998中2.4条］
锻件forging
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坏，3.2.7
welding;weldment
焊接件
用焊接的方法而得到的结合件。3.2.8
冲压件stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坏。3.2.9
workpiece
加工过程中的生产对象。
GB/T4863-2008
工艺关键件keycomponentsandpartsinprocess技术要求高，工艺难度大的零、部件。3.2.11
外协件cooperationpart
委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。3.2.12
试件specimen;testspecimen
为试验材料的力学、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件。3.2.13
工艺用件specifiedparts inprocess为工艺需要而特制的辅助件。
在制品work-in-process
在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。3.2.15
半成品semifinishedproduct；semifinishedgoods在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。
合格品conforming
通过检验质量特性符合标准要求的制品。3.2.17
non-conforming
不合格品
通过检验质量特性不符合标准要求的制品。3.2.18
废品scrap
不能修复又不能降级使用的不合格品。3.2.19
制成品finishedgoods
已完成所有处理和生产的最终物料。[GB/T20720.1-2006(IEC62264-1:2003,IDT)3.14条］3.2.20
制成品放弃finishedgoodswaivers对偏离标准的产品技术规范的确认。[GB/T20720.1—2006(IEC62264-1:2003,IDT)3.15条]3.2.21
装配件assembly
由零件、组合件通过多种形式的装配而连接在一起形成的单元。注：装配件可分为拆卸性装配件和不可拆卸性装配件，而且可由更小的装配件组成。6
3.3工艺方法
铸造foundry;casting
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熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇注铸型，凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坏的成形方法。
[GB/T5611—1998中2.1条］
锻造forging
在加压设备及工(模)具的作用下，使坏料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。[GB/T8541—1997中第5条］
焊接welding
［按GB/T3375规定］
热处理heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
表面处理surfacetreatment
改善工件表面层的力学、物理或化学性能的加工方法。3.3.6
surface coating
表面涂覆
用规定的异已材料，在工件表面上形成涂层的方法。3.3.7
粉末冶金powdermetallurgy
将金属粉末(或与非金属粉末的混合物)压制成形和烧结等形成各种制品的方法。3.3.8
injectionforming
注射成形
将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。
machining
机械加工
利用机械力对各种工件进行加工的方法。3.3.10
压力加工
pressworking
使毛坏材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。3.3.11
切削加工cutting
利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。3.3.12
车削turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切前加工方法。7
GB/T4863—2008
铣削milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。3.3.14
刨削shaping;gouging
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。3.3.15
钻削drilling
用钻头或扩孔钻头在工件上加工孔的方法。3.3.16
铰削reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。3.3.17
削spotting;spotfacing;counterboring;用钩钻或刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。3.3.18
镗削boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。3.3.19
插削slotting
用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切前加工方法。3.3.20
拉削broaching;pullbroaching
用拉刀加工工件内、外表面的方法。3.3.21
推削 push broaching
用推刀加工工件内表面的方法。3.3.22
relieving;backing-off
切除有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法。3.3.23
scraping
用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。3.3.24
磨削grinding
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。3.3.25
lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。3.3.26
珩磨honing
利用磨工具对工件表面施加一定压力，磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
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