本标准修改采用ISO 3887：2003《钢——脱碳层深度的测定》，并根据ASTM E 1077-01《钢样脱碳层深度测定的标准方法》，添加了取样要求和金相法评定参考照片。本标准代替GB/T 224-1987《钢的脱碳层深度测定法》。本标准规定了钢的脱碳层术语和定义、测定方法和试验报告等。本标准规定的方法适用于测定钢材(坯)及其零件的脱碳层深度。本标准与GB/T 224-1987的主要区别如下：a) 增加了“前言”和“规范性引用文件”；b) 对术语及定义作了修改，并增加了“完全脱碳”、“总脱碳层深度”、“有效脱碳层深度”的术语及定义和“典型脱碳示意图”；c) 增加了不同规格样品的取样示意图；d) 4.2.2“试样制备”推荐使用自动或半自动制样；e) 4.2.3.1“总脱碳层的测定”增加高倍数确定过渡层的方法；f) 增加了脱碳金相组织的照片作为参考附录；g) 第5章“试验报告”取消了c)中测量结果的百分数表示法。 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T224-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1cS 77. 040. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T224—2008
代 GB/T 224-1987
钢的脱碳层深度测定法
Determination of depth of decarhurization of steels(ISO 3887:2003,MOD)
2008-08-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
中华人民共和国　
国家标推
钢的脱碳层深度测定法
GB/T 224—2008
中国标雅出版社山版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政缩码：100045
网址 spc. nct. cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社案皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2508年11月第一版
印张口，7
字数17千字
2008年11月第一次印刷
书号：155066：1-34631
如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
GB/T224—2008
本标准修改来用IS03887:2003钢-——脱碳层深度的测定》，并根据ASTME1077-01《钢样脱碳层深度测定的标准方法》，添加了取梓要求和金相法评定参考照片。为了便于使用，本标推还对IS03887:2003作了下列修改：a）“本国际标推”一词改为“本标准\；b）用小数点“，\代替作为小数点的逗号“，”；引用标准中的国际标推采用相应的国家标准代替；d）参考ASTME1077的内容，修改了“完全脱碳”的定义；增加了不同规格样品的取样示意图；c
硬度法中增加了洛氏硬度法：
增圳广脱碳金相组织的胞片作为料性附录Ae
本标准代替GB/T224一1987钢的脱碳层深度测定法”本标准与CB/T224—1987的主要区别如下：）增加了“前盲”和“规范性引用文件”：对术语及定义作了修改，并增加了“完全脱炭”“总脱碳层深度”“有效脱碳层深度\的术语及定义和\典型脱碳示意阁”；
增加了不见格样品的样示意图：d）4.2.2“试样制备”推荐使用自动或半自动制样；4.2.3.1\总脱碳层的测定\增加高倍数确定过渡层的方法，e
）增血「脱碳金相组织的照片作为参考附录;第5章“试验报告”取消了)巾测量结果的百分数表示法。g）
本标准附录 A 为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标推山全国钢标推化技术委员会归口，本标准起草单位：匍铁研究总院、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李继康栾燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 224--1963.CB 224--1978.GB/T 224-1987T
1范围
钢的脱碳层深度测定法
本标准规定了钢的脱碳层术语和定义、测定方法和试验报告等本标砸规定的方法适用于测定材（还）及其零作的脱碳层深度。2规范性引用文件
GB/T 224—2008
下列文件中的条款通过木标证的引用而成为本标摊的条款。儿是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第 1 部分:试验J法(A,B,C、D,E、F,G,II,K,N、T标尺)(GB/T 230, 1—2004,IS0 6508-1:1999,MOD)GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值(G1/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（(G13/4340.1--1999，cqVJSO6507-1：1997
GI3/T20126非合金钢低含碳量的测定，第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后的红外线吸收J法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)3术语和定义
下列术语和定义适用于本标、
脱碳 decarburization
钢表层上碳的损炎。这种碳的损失包括：a）部分脱碳parial decarburization;lh）先全脱碳 completedecarburization，即钢样表层碳含量水平低于碳在铁素体中最大溶解度。注：b)中新描述的完全脱嫉层只有铁素体组织存在，3.2
depth of functional decarhurization有效脱懿层深度
从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱而影响使用性能为准(例如：产品标推中规定的碳含量最小值）。3.3
总脱碳层深度depthoftotaldecarburization从产品表面到碳含量等丁基体碳含量的那-点的距离，等于部分脱碳和完全脱碳之利。3.4
铁素体脱碳层深度depLh uf ferritr decarhurizalion轰面完全脱碳层的深度
注：铁索休的脱碳层深度白显微组织验验确定。不同的脱碳带如图1所示，
GB/T224—2008
完全脱碳层深度，羊位为亲米(mm)：有效脱碳层深度，单位为旁米(mm);部分脱碳层深度，尊位为亳米(imm);总脱碳层深度，尊位为旁米(mn)；产品标推中规定的碳食最最小值：基体碰含垫
到钢样表而剂距离
注1：不同脱碳奖型的分界线如阴影带所示，阴宽度表示作测量过望中由于不确定度所产生的实际差异，注2：如架制品经过渗微处现，“基体\的定义由有关各方商定。允许的脱嵌层深度将被列人产品投术标准巾，或者由有关务商定
含量作为产品表面距离的丽数：典型脱碳的示意图4测定方法
4.1总则
测定方法的选择及其推确度圾决于产品的脱碳程度、显微军织、碳含量以及部件的状。通常采用金相法（见4.2）、硬度法（见4.3），化学法或光谱分析法测定碳含量（见4.4）的方法测定最终产品：各种测定方法都有其应用范围，采用何种方法测定，由品标推或双方协议确定。无明确规定时采用金相法。
试样在供货状态下检验，不需进步热处理。如经有关各方商定，需要采取附加热处理，则宴从多方面注意防止碳的分布状态和质量分数的变化，例如：采用小试样、短的奥氏体化时间，中性的保护气氛。bZxz.net
4.2金相法
4.2.1总则
此方法是在光学显微镜下观察试样从表而到基体随着碳含量的变化而产生的组织变化，此方法适用于具有退火或正火(铁素体-珠光体)组织的钢种,也可有条件的用于那些硬化、叫火,轧制或锻造状态的产品。
4.2.2试样的选取和制备
选的试样检验面应垂直于产品纵轴，如产品无纵轴，试样检验面的选取应出有关各方商定。2
GB/T 224—2008
小试样(如公称直径不大于 25 mm 的钢或边长不大于20 mm的方钢)要检测整个,周边。对大试样（如公称点径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢），为保证取样的代表性，可截取试样同截面的一个或儿个部位(可参考图 2～图4),只要保证总检测周长不小于 35 mm 即可，但不要选取多边形产品的棱角处或脱炭极深的点。人样品选做
亢径≤25 mm
投据直玩做
80nmc直径发150mum
25mm直径80u
检查面
Wa抛光面
有径>150mm
图2不同规格圆钢棒典型取样方法大样选做
长0 m
80mm长≤150m
20 mm-这Ks 80 mm
捡查面
拖光面
迹长≥150 mm
图3不同规格方钢典型取样方法
GB/T 224—2008
W≤12irm
根据上和W求调整切制的个数
1.>25 mmW≤12 rmrr
12 mm-W≤ mm L/W1
A-12 000 mm
长度：
W——宽度：
钢板惑矩形试样检验面的面积。o
切制面
检食雨
抛光面
根据长度工选做
W>80 mmL/W=1A=-12 000 mm
图4钢板和矩形钢材典型取样方法试样按一般金相法进行磨制越光，但试样边缘不允许有倒圆、卷边，为此试样可以镶嵌或固定在夹持器内，如果需要，被检试样表面可电镀[一层金写加以保护。推荐使用白动或半白动的制样技术。通常用1.5%～4%的硝酸酒精溶液或2%-~5%的芒味酸酒精溶液浸蚀叫显示钢的组织。4.2.3测定
4.2.3.1总脱碳层的测定
一般来说，观测到的组织差别,在亚共析钢中是以铁素体与其他组织组成物的相对量的变化来区别的；在过共析钢中是以碳化物含相对基休的变化来区分的。对于硬化组织或者萍火回火组织，当碳含量变化引起组织显署变化时，亦可用该方法进行测量。借助于测微日镜，或利用金相图像分析系统观察和定量测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点的距离：
放大倍数的选择取决于脱碳层深度。如果需方没有特殊舰定.由检测者选择。建议使用能观测到整个脱碳层的最大倍数，通带采用放大倍数为100倍。当过渡层和基体较难分辩时，可用更高放大倍数进行观察，确定界限。先作低放大倍数下逃行初步观测，保证四周脱碳变化在进一步检测时都可发现，查明最深均勾脱碳区，脱碳层最深的点由试样表面的初步检测确定，不受表面缺陷和角效应的影响。对每-试样，在最深的均勾脱碳区的一个显微镜视场内，应随机进行几次测量（至少需五次)，以这些测量值的平均值作为总脱碳层深度。轴承钢、工具钢，弹簧钢测量最深处的总脱碳层深度。如果产品标准或技术协议没有特殊规定，在测量时试样中脱碳极深的挪些点要排除掉(但在试验记录中应注明缺陷）。4.2.3.2完全脱碳层的测定
完全脱碳层的测定方法同4.2.3.1。4.2.3.3有效脱碳层的测定
有效脱碳层的测定方法同4.2.3.1。有效脱碳层的判断由产品标准或有关各方协商确定。4.2.3.4金相法测定脱碳层深度的典型组织照片金相法测定脱碳层深度的典型组织照片举例参见附录A。4
4.3硬度法
4.3.1显微（维民）硬度测量方法此行法是测登在试样模截面上浩垂直子表面厅向上的最微硬度值的分布梯度，GB/T224-2008
这种方法！适用于脱碳层相当深但和辫火区厚度相比却又很小的亚共析钢，共析钢和过共析钢，这样脱碳层完全在硬化区，避免淬火不完全引起的硬度波动。这种方法对低碳钢不谁确。4.3.1.1试样的选取和制奎
诚样的选取和制备与金相法(4.2.2)一样：们试样腐蚀与否，以推确测定压痕尺小为准，并应小心防正试样的过热。
4.3.1.2测定
测试方法按G13/T4340.1规定进行。为减少量数据的分散性，要尽能用大的载间，原则上此载尚做在0.49N~4.9N（50［~500 gf)之间。压痕之问的距离至少应为压痕对角绒长度的2.5倍。脱碳层深度规定为从表面到已达到所妄求硬度值的那一点的距离（要把测的分散性估}在内)，原则上，至少要在相五距离尽可能远的位置进行两纽测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度。脱碳层深度的测量界限叫以是
a）由试样边缘测至产品标准或技术协议规定的硬度值处b）由试样边缘测至硬度值平稳处；）山试样边缘测至硬度值平稳处的某一百分数。采用何种测量界限由产品标准或双方协议规定4.3.2洛氏硬度测量法
用洛氏硬度计测定时，对不允许有脱碳层的产品，直接在试样的原产品表面上测定，对允诈有脱碳的释品，在去除充许脱碳层的面上测是。落氏硬度法根据CB/1230.1测定格氏硬度值HRC，只用十判定产甜是否合格4.3.3硬度值换算
根据 GB/T 1172标准可进行梗度与驱度的换算，4. 4测定碳含量法
此方法测定炭含鼠在垂直于试样表面方向上的分布梯度，它可用于钢的征何组织状态，4.4.1化学分析法
本方法只适用于邮些具有恰当的几何形状（圆住体或其有平面体的多面体），并且其尺寸适合于容易机械加工，不需进行何热处理的试样（如确实需要，经各方协商后，可进行适当热处班，但要保证不影响脱碳层深度）。除非双方认可，本方法一般不适用于部分脱碳。4.4.1.1试样的选取和试验
用机械加「.的方法，平行丁试样表面逐层剥取每层为0.1mm厚的试屑。注意防止任何站污，享先应清除氧化膜。收集每一层上剥取的金属试屑，按GB/T20126测定碳含景。4.4.2光谱分析法
此方法只适用于些其有合适尺寸的平面试样4.4.2.1试样的选择和试验
将平面试祥逐层磨剥，每层问癌0.1mm，在衔一层上进行碳的光谱测定，要设法使逐层的光谱火花放电区不重叠。
4.4.3试验结果的分析（化学分析法和光谱分析法）用4.4.1(化学分析法)和4.1.2(光语分析法)可以测定脱碳层深度。方法是测量从表面到碳含量达到规定数值的那一点的距离。如果碳含量数值没有规定，则测定终止点的碳含量应在考虑了分析中的允许的波动余量之后，和产品的嵌含量公称范围的最小值的差别不大于以下数值：5
GB/1 224—2008
产品的公称碳含量
5试验报告
最大允许偏养
产品公称碳含量的5%
试验报告推荐包括以下内窄：
试样数量及取样部位；
测定方法；
脱碳层深度（以mm表示）,精确到小数点后两位附录A
（资料性附录）
金相法测定脱碳层深度的典型组织照片举例GB/T 224—2008
金相法测定脱碳层时，具有退火或正火(素体-珠光体)组织的钢种一般来说，脱碳取决于珠光体的减少量（见图A，1）；硬化组织或淬间火后的问火马氏体组织由品界铁素体的变化来判定完全脱碳层（见图A.2）球化退火组织可由表面曦化物明显减少区或出现片状珠光体区确定部分脱溅区（叫阁A.3）。图A，1~-图4.3中样品哟为2%确酸酒腐蚀：图中箭头标出的区域火脱碳层，100m
成分：C：0.81%，i0.18%，Mn:0.33%；处理工艺：960℃加热2.5h炉冷：组织说明：珠光体减少区域为部分脱碳图A.1碳素钢表面脱碳100×
处卵工艺:张870 ℃加热 20 min油,之后 440加热90 min空冷；组织说明：自色铁素体部分为完全脱碰区，含有片状钦素体区为部分脱碳图A.260Si2MnA弹簧钢表面脱碳
GB/T 224—2008
处理工艺:800 保温 1 h.以 10 ℃每小时缓玲至 650 ℃,空玲，组织说明：自危铁素件部分为完全聪碳区，碳化物诚少区为部分脱碳25m40x
组织说明：片状珠光体区或为部分脱概图 A, 3GCr15 表面脱碳的金相组织GB/T224~2008
版权专有侵权必究
书号：155066-1-34631
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。