本标准规定了电气安装用的刚性金属平导管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于1000V及以下线路的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形的刚性金属于导管。 GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管 特殊要求--金属导管 GB/T14823.1-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电气安装用导管
特殊要求
金属导管
Particular specificutiuns for metalconduits for electrical instailationsGB/T 14823.1-93
本标准参照采用国际标准IEC614-2-1(1982>电气安装用导管的技术要求第二部分：特殊要求金属导管》及IEC423（1973）电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹》及其1978年的补充文件。
1主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用的刚性金属平导管（以下简称导)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于1000V及以下线路的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形的刚性金属平导管。
2 引用标准
GB/T13381.1电气安装用导管通用要求GB2828逐批检查计数抽样程序及描样表（适用子连续批的检查）GB2829
GB 2102
GB3640
GB10623
GB 1801
GB 3934
3术语
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）钢管的验收、包装、标志和质量证明书普通碳素钢电线套管
金属力学性能试验术语
公差与配合尺寸至500mm孔，轴公差带与配合普通螺纹基本牙型
普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）普通螺纹基规
钢导管 stee! conduit
以钢铁为基材制成的导管。
4分类与导管标记
4.1分类
4.1.1按力学性能分类
a能承受很小机械应力的导管（简称\超轻型管\)；国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施
GB/T 14823. 1— 93
能承受小机械应力的导管（简称“轻型管\)；能承受中等机械应力的导管（简称“中型管\）：能承受较大机械应力的导管（简称“重型管”)；能承受很大机械应力的导管（简称\超重型管）。4. 1.2按防腐蚀利污染分类
4.1.2.1外部及内部都有相同防护能力的导管：a.
防护能力较低的导管；
防护能力中等的导管；
防护能力较高的导管。
4.1.2.2外表面防护能力高丁内表面的导管a.
外表面防护能力中等、内表面防护能力低的导管；外表面防护能力高、内表面防护能力低的导管，外表面防护能力高、内表面防护能力中等的导管。4.2导管标记
每根导管,上应标有：
制造厂名称商标或其他识别符号1型号，(或制造材料),外径尺寸，符合附录 A 中 A1 的一个性能标记符合附录 A 中 A2 的附加性能标记。第·个标记离导管端部约50mm，以后每隔1～3m应在导管上重新作出标记。标记的排列顺序举例如下：
外径尺寸
整个标记表示：
广州XX广
生产厂名(或商标)
3/110060
性能数码
广州XX厂生产的TA型，外径尺寸为32mm，具有能受中等机械应力，有电气连续性，内外壁有高防腐蚀能力的刚性金属平导管。h.
制造材料
整个标记表示：
外径尺寸
广州XX广
生产厂（或商标）
3/110060
性能数码
广州XX厂生产、用Q215钢制造的，外径尺寸为25mm，有能受中等机械应力，有电气连续性，内外壁有高防腐蚀能力的刚性钢导管。性能数码的含义见附录 A。
4.2.4标记应耐久，易识别清晰。4.2.5可用模压、打印、印刷、胶合标签、水印移植等方法作标记。5 结构,尺寸
5.1尺寸（“标称\尺寸）
5.1.1导管的外径应符合表1、表2内“导管外径尺寸d”项相应的规定。外径公差应符合表1、表2内“外径公差”项的相应要求（见图1及图2所示）。5.1.2管厚度应符合表1.表2内“壁厚”及“最小壁厚：\项相应的规定（见图1及图2所示）。导管外径尺寸d
外径公垫
导管外径尺寸a
外径公差
最小墨厚。
螺纹长度1
螺纹尾部
GB/T 14823.1
不可形成螺纹导管的外径及壁厚尺表1
1. 0上0. 1
1. 2 + 0. 12
图2可形成螺纹导管的细节
1. 5±0. 15
1.6±0.15
导管的最小外径应不小于表3内*c\项相应的尺寸（见图3所示）。5. 1. 3
1.9±0.18
19±！
，-o.05mm;充许磨极量:0. 01mm制造材料：抛光钢，制造公差，图3检查导管最小外径的量现
导管外径尺寸
GB/T 14823.1—93
制造公萃
充许磨损
导管弯曲后的最小内径应能让符合图4及表4内\D\项柑应尺寸的量规通过。2D
制造材料：实心的抛光钢：四周校边轻微倒圆。轴向尺寸公差+士0.2mm;允许磨损量：0.01mm。制造公差：10.05m。
图4检查导管在弯曲后最小内径的量规表4
导管外径尺于
5.1.5导管的螺纹牙型应符合GB192的规定，其长度尾部应符合表2内\\及“\项相应的规定。5.1.6导管螺纹是细牙螺纹，牙距均为1.5mm，螺纹的细节尺寸应符合GB196相应的规定。GB/T 14823.1: 93
5.1.7导管螺纹的公差与配合应衍合GB197的规定，外螺纹的各直径公差级为8级内螺纹各直径公差等缴为7级。
5.18 学管制造长度通情为 4m 准长医的公差为+3℃mm5.1.9除本标准的尺小规格以外，导管的尺寸及其制造长度可由供需双方协定。注：上述导管的尺过及螺纹方面有专用的标准时，应采用该标准。5.2外观、结构
5.2.1导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道（但允许存在不大于壁厚允许偏差的轻微压痕、直道、划伤放直径小于2mm的凹坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线，电缆的绝缘层。5.2.2镀锌或其他涂层的导管外表应有完整、均匀的链、涂层。这保护层不得有裂痕，气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺、焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。5.2.3导管的螺纹应整齐、光滑，无裂缝。在钢导管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面商度的减低量不应超过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不全的长度之总和不应超过规定长度的10%，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。每根导管一端需拧管接头一个。5.2.4由于制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考。5.2.5导管壁厚应均勾，在进行7.4.3条壁厚均勾度检验后，其均匀度应符合如下公式：IM; - M/ ≤ 0. 1M + 0. lmm(t = 1,2,3---12)-***-**********--+***( 1 )其中:M——每一壁厚实测值,共 12 个M——12 个实测值的平均值，
6技术要求
6.1力学性bzxZ.net
6.1.1抗压要求
导管在进行7.5.1条压力试验后，其原始外径及压力仍存在时的外径之差不应超过原始外径的10%：撤离压力1min后，原始外径与被压扁处的外径之差不应超过原始外径的10%。导管外表不得出现裂痕。
6.1.2抗弯要求
导管在经受7.5.2条弯曲试验后，其本身材料及保护层均不应出现裂痕、脱落，焊缝不应开裂且能让符合图4及表4内D”项相应尺的量规在自重作用而无任何初速的情况下通过导管。6.2电气性能
只对钢导管而言，其他金属导管的电气性能要求在考虑中。钢导管在进行7.6.1条电气连续性试验时，其电阻不应大于0.050。6.3防护能力
只对不涂、喷塑料的钢导管而言，其他金属导管的防护能力要求在考虑中。各种不同防护能力的钢导管，应能通过表5中相应的防护试验（防护试验a、防护试验b，防护试验c简称为a,b.c)。
导管的防护能力
内外均低
内外均中
内外均高
外中内低
外高内低
外高内中
GB/T14823.1—93
需进行的防护试验
外b内a
外心：
外内h
注：内、外指导管内、外表面;高、甲、低,指导管的防护能力级别。7试验方法
7.1试验室环境温度
试验方法所属条款
7. 7. 2 及 7. 7. 1
7. 7. 3 及 7. 7. 1
7. 7. 3 及 7, 7. 2
除另有规定外，试验通常在室温下进行：在有争议时，试验在25土5℃的环境下进行。7. 1.2试样
除另有规定外，每种型式试验要在3个试样上进行。任取3根导管，从这些管子上切取供各种试验用的试样，每一根导管对每种试验提供一个试样。7.2标记检查
用一块充分浸水的布以2次/的速度（手的进退动作各算：1次）匀速在标记上擦拭15s，再用一块充分漫透汽油的以同样速度匀速擦拭15后按4.2条要求进行检查。7. 3尺检查
7.3.1导管外径用分度值不少于0.02mm的游标卡尺米测量。7.3.2测量导管最小外径的量规，其形状及细节尺寸如图3及表3所示，测定相应尺寸的导管时，在元任何外力的作下，不能让最规通过的导管为合格。7.3.3测量导管在弯曲后最小内径的量规，其形状及细节尺寸如图4及表4所示；测定相应尺寸的导管时，在无任何外力及初速的情况下，能让量规通过的导管为合格7.3.4导管的螺纹及其细节尺十用符合GB3934的冠规及适当的量具米测量，7.3.5导管的壁厚测量同7.4.3条，用壁原千分尺等合适的最具测试后求取平均值。导管的长度用精度不低于0. 5mm的钢卷尺测量。7.4外规及结检查
7.4.1用日测及精度适当的量具来检查导管表面质量及结构。7.4.2必要时，可把试样切断及纵向剖开来检查。7.4.3壁厚均勺度检查：一般地，目测即可；如有怀疑，可从同一导實的不段中取3个试样（沿垂直轴线的面切取，然后在每个切口的圆周上四个距离尽可能相等的位置上测量，其中一个位置是管壁最薄处。
所测得的数值共12个，求出其平均值再按（1)式进行检查（测量时，镀层、涂层不包括在内）。7.5力学性能试验
7.5.1压力试验
截取3根200mm长的试样，先量出其外径D,，平放在钢支座上，并在试样上中心处放一钢块，如图GB/T 14823. 1—93
5所示（对有焊鐘的试样，钢块压在其焊缝上）。缓慢地在钢块上施加一个渐增的力F，30s末达到表6所示的值，
施力1min后，保持压力，在试样压扁处测其外径D:然后移去压力及钢块，1min后测出试样压扇处的外径Ds。
Di与D,之差、,与D,之差均不大于Di的10%为合格。然后，检香试样外表面有无裂痕。问隔钢块
制支座
图5压力试验的布置
导管受力类型
·超轻型
超重型
7.5.2弯曲试验
试验的压力F
7.5.2.1外径不大于25mm的试样，用符合图6及表7内相应尺寸的弯曲装置进行弯曲，弯成90°角；其曲率内半径为试样外径的6倍。导管外径尺寸
M剖面
GB/T14823.1—93
图6弯曲装置
弯半径
内半径K
外半径R
槽半径
7.5.2.2对外径大于25mm的试样，用弯管机弯成90°角，其曲率内半径为试样外径的6倍（需要时可加上填充物，在不违反本技术要求时可考虑生产厂关于弯曲试验的说明）。7.5.2.3对有焊缝的试样，用6个试样做此项试验。3个试样的焊缝在弯曲的外面，且在弯曲的平面内(见图7);另3个试样的焊缝在弯曲面的外侧面，且与弯曲平面成90°角(见图8)。7.5.2.4弯曲后让试样直的部分与铅垂线成45°角，一端朝上、另一端朝下放人符合图4及表4中*D\项相应尺寸的量规，观察其通过的情况，并按6.1.2条要求进行捡查。GB/T 14823.1—93
图了导管弯曲时焊缝的位置（--）（焊缝在齊曲外，耳在弯曲平面上）7.6电性能检查
7.6.1电气连续性试验
只对钢导管而言，其他金属导管的试验方法在考虑中。悼
图8导管弯曲焊缝的位置（．)
(焊链在弯曲外侧，且与弯曲平面垂直)将10段长200mm的无螺纹钢导管试样的两端及9个符合图9及表8内相应尺寸的管接头（或厂方提供的连接器件）进行连接（有需要时，连同它们的连续性装置一起连接）。连接时去撑试样上对电气连续性有不良影响的涂、镀层，并用浓度为0.75的酒精擦拭下净。连接成一个组装休后，在这个组装体的两端，输入25A、频率为5060Hz的交流电流（由空载电压不大丁12V的交流电源提供）1min后，测出组装体两端的电压，所得电压与输入电流的比值（即电阻值）不大于0.05者为合格。购3mm
电汽连续性试验用的管接头
图9电
导管外径尺寸
阿坑最大内径力
内径4
（最小）
(最大)
(最小）
(最大）
睡厚。
7.7防护能力检查
1. 5 1 0. 1
2. 0±0.1
只对不涂、喷塑料的钢导管面吉，其他金属导管的防护能力在考虑中。7.7.1防扩试验a
在试样及个光滑的钢质圆形物之间夹人-一张厚约3mnl的纸板或类似物，再让试样围着这圆形GB/T 14823. 1—93
物慢慢地弯曲。对外径不大于25mm的试样，其弯曲的曲率内半径为试样外径的10倍;对外径为其他尺寸的试，其弯曲的曲率内半径为试样外径的12倍。弯曲之后，试样上的保护层无损坏者为格。7. 7. 2防护试验 b
按7.5.2条要求对试样进行弯曲，再用-块浸过苯的纤维材料把它们擦拭干净，将其风干，将每个试样的弯曲部分浸在浓度为 0.75%的铁鼠化钾[K,Fe(CN)。J和浓度为 0.25%的过硫酸铵[(NH,),S,O,]混和的水溶液中,并加人约含 0. 1%(如烷基萘磺酸钠盐)的湿润试剂于溶液中。溶液和试样的温度应保持在20+1℃。每个试样均应单独进行试验，每一欲试验均应用新的溶液，在浸泡5min后,取出试样在室温下晾干。
经此试验后,试样每平方原水不能有两个以上的蓝色斑点,月不应有直径大于 1. 5mⅡ的斑点，试样锐边和螺纹处的锈痕及任何可擦掉的淡黄色诱膜，可以忽略。7.7. 3防护试验 c
按7.5.2条要求弯曲后的试样，浸在三氯乙烯巾10mit以除油脂.再用块干净的布擦干，把试样放在浓度为2%的硫酸溶液中浸15s，再用流水冲洗干净，用软布擦干，将其弯曲部分浸在硫铜(CuSO。5HI,0))蒸馏水溶液中(这-溶液在20C时的比重为1.186kg/L）,溶液和试样的温度保持在 20±1℃,不用搅拌。
硫酸铜溶液的配制：先将360g硫酸铜（CuS()，·5H，)晶体（化学纯）溶解于IT.的蒸馅水中，再按人约1g/的比例放入碳酸或氢氧化铜即可。如有必要，可检查和调整溶液的比重。容器不能和溶液发生化学反应，其大小应能使试样与容器壁之间的距离至少为25mm。每个试样应连续地浸在同一溶液中4次，每次漫1min，每个试样用的溶液应是新液。每次浸液后，取出试样立即用流水冲洗干净，并用刷子除去其上的黑色沉淀物。要小心地精洗所有的孔洞和也处，
再用一块下净的软布把试样擦拭「净，除了第4次的浸液外，其余各次均应将试样立即放进溶液。
试验后,观察试样是否有铜析出,如有必要，可放在液度为 10%的盐酸(HCI)水溶液中浸 15s店捡查。
螺纹处的铜析出物可忽略。
注：1试样的弯曲部分及其焊缝在浸液时均应浸在滤面下。对有焊缝导管，试验应在焊缝处于不同的弯曲状态下分别进行7.7茶试验，应推确地记下试样的浸液范围,以便试验后的检查。③对试样内表面防护能力的检查，可以在试验后沿试样轴线剖开来进行。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1凡提出交货的导管均需按出厂检验项目进行检验。出厂检验的项目、要求和方法见表9。表9
试验璜目
标记检查
尺寸检查
外观、结构检查
本标推所属的章、条
技术要求
试验方法
不合格分类
8.1.2出厂检验应在每批提交货中随机抽取。抽样及检验评定按CB 2828中有关规定进行，如表10所示，详见附录B(补充件）
抽样方案严格性
正常检查
GB/T 14823.1—93
检查水平
-股检查水半
抽样方案类型
二次拇样
合格质量水平AQI
B类不台格：4
C类不合格：6.5
每个试样只有在B、C类不合格的要求均达到合格质量水平时,才认为合格;每批的合格与否,按附录 B 中相应的 A.,R。数来定
8.1.3出厂检验抽样方案严格性的调整,按GB2828中4.6.3条“转移规则\进行，由厂方质检部门来定。
8.1.4出厂检验的不合格品和不合格批应全数返工处理使之合格；返工后仍不合格者，于以报废。8.1.5交收检验的项目，试样量及合格判定标准可由供需效方协定。8.1.6订货方有权检查导管质量是否介平求。如有必要,生产厂应提供导管的出厂检验及型式检验报告供检查之用。
8.1.7交收中如有争议，由供需双方协商解决直至提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁，8.1.8在遵守导管规定的保管和使用的条件下,从出厂之日起12个月内,导管如因制造不良发生损坏或不能正常使用时，生产厂应予更换。8.2型式检验
属下列情况者，导管应作型式检验：试制的新导管或老导管转厂生产的试制定型鉴定：导管在设计、工艺、材料上有较大改变时停产年后再生产时，
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验时；对成批大量生产的导管,进行定期随机抽检，每一年一次。型式检验的项目、要求、方法及试样数见表11所示。表11
试验项目
标记检查
尺小检查
外观、结构检查
弯曲试验
助护试验
电气连续性试验
压力试验
本标准章、条
技术要求
试验方法
每欣检验试样量
（带标记）
对无焊链导暂,1.2m×3
对有焊链导管:1. 2m×6
对无焊缝导臂
1.2m×3(内外表面防护力相同),1.2m×6(内外表面所护力不同）
对有烁肇导臂
1.2m×6（内外表面防护力柑同）:1.2mX12（内外面防护不同）
200mm×10×3+9个管接头
200mmX3
注；除标记检查不合格属 C类不合格外,其余项目不合格属B类不合格。8.2.3型式检验结果的制定
GB/T 14823.1—93
属于8.2.1条中a，b两种情况，导管的型式检验每次检样数量如表11所示；任何一顶检验中有1个以上的试样不合格则判该型式试验不合格。如果某项检验中只有个试样不合格，则这项检验及登受这项检验影响的那些检验，均应用另一组如表11所规定的试样量重复进行，所有做重复试验的试样均应符合本标准要求才算合格；b。属于8.2.1条c、d、e，f情况，导管的型式检验的抽样方法及结果评定按GB2829规定进行，如表12所示。
永平．
一次抽 3 个
一次抽3个
B 类不合格质量水平
RQL=65
8.2.4型式检验试样总量（包括二次抽样在内）、分组数及测试顺序见表13。表13
导类型
无焊缝导背
有焊缝导管
试样总数基
总长21m（内外表面防护力
同)：
总长 28m(内外表面防护力
不同)。9 个管接头
总长32m（内外表面防护力
相同)：
总长46m（内外表面防护力
不同)。9个管接头
分组数
分主组。多余导管作为补
充或样。
9个管接头用干电气连续性
C类不合格质墅水平
RQL=80
测试顺序
第 1 塑按表 5 序号 1, 2、3 的顺序选行试验，
第 2 组进行序号 6,7 的两项
试验：
其余两纠分别进行第 4.5 两
，项试验
8.2.5式检验不合格时，应停止山厂检验.停止生产，对已出厂的导管，出供需双方协商解决，直到新的型式检验台格后才可恢复出！检验。9标志、包装及运输、储存
9.1包装
9.1.1每批交货的导管应附加符合订货合同或产品标准要求的质量证明书才能进行包装。质量证明书上应标明：
厂名：
导管的型式、规格尺寸、级别；金拇名称(所含材料或型号)对钢导管，可标明其钢号；标准编号（或合同号）
导管各项试验结果(包括参考性指标)，技术监督部门印记：；
发货日期。
导管采用小捆捆扎后.再并成大捆捆扎交货。每小捆横向最少捆扎四道，捆扎用带应坚实可靠，9.1.2号
并将未拧管接头的一端扩上护丝坏或用麻布等包扎，每小捆最大重量为100kg：
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