本标准规定了硫化橡胶与液压流体相容性的指数及其测定方法。本标准适用于评价液压流体对丁腈橡胶、氟橡胶、三乙丙橡胶的影响；也适用于评价试验用橡胶与工业用橡胶的关系；有助于开发与各种弹性体有相容性的各种新型液压流体。 GB/T 14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验 GB/T14832-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
橡胶材料与液压流体的相容性试验Test of compatibility betweenrubber material and hydraulic fluidGB/T 14832—93
本标准参照采用ISO6072-—1986《液压传动[—弹性体材料与流体的相容性试验》。主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶与液压流体相容性的指数及其测定方法。本标推适用于评价液压流体对丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶的影响；也适用于评价试验用橡胶与工业用橡胶的关系；有助于开发与各种弹性体有相容性的各种新型液压流体。2引用标准
GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法硫化橡胶密度的测定
GB/T533
GB/T1232未硫化橡胶门尼粘度的测定GB/T 1690
硫化橡胶耐液体试验方法
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB2941
GB3777
橡胶用炭黑的分类和命名
8橡胶用炭黑技术条件
GB 3778
GB5577
合成橡胶牌号规定
：硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD)微型试验法GB/T6032
GB 6038
橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB/T 7759
GB9865硫化橡胶样品和试样的制备HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的般要求3术语
3.1试验用橡胶test elastomer
指某种本规范指定成分的硫化橡胶，用于评价液压流体对橡胶的影响。为了使试验误差保持小，硫化胶中只含有最基本的配合剂。本标准规定的试验用橡胶是标准丁腈橡胶（NBR-1），标准氟橡胶（FPM-1）,标准三元乙芮橡胶（EPDM-1），其配方及制作要求见附录A。3.2 工业用橡胶 commercial rubber指实际使用的橡胶材料，其中所含的配合剂比标准橡胶多，以满足加工和使用需要。工业橡胶不适用于检验工作介质的质量。
3.3相容性指数elastomercompatibility index（ECI)国家技术监督局1993~12-30批准1994-10-01实施
GB/T14832-93
本标准规定的硫化橡胶与液压流体相容性指数是指硫化橡胶浸泡在一定温度下的试验液体中，经定时间后的体积变化百分率（△V）、硬度变化（H）、拉伸强度变化百分率（T）和扯断伸长率变化百分率(AE)。
3.4体积变化指数volumechangeindex(VCI)将体积变化百分率用其最接近的整数表示，见附录B。4试样
4.1试样的制备
试样的制备，应符合GB9865的要求。4.2试样规格
测定体积变化的试样是厚度为2士0.2mm，长、宽各为25.0士0.1mm的正方形试样。测定硬度的试样应符合GB/T6032的规定。测定拉伸强度和扯断伸长率的试样应为GB/T528中规定的2型试样。5试验条件
本标准规定的各胶种所适用的试验液体以及试验温度和时间，应按表1规定，如需用不同于本标准规定的试验条件，则应在试验报告中注明。6试验方法及步骤
除试样及试验液体外，试样的体积变化、硬度变化、拉伸强度变化及扯断伸长率变化，分别按GB/T1690中4.1、4.3、4.2条规定的步骤与要求进行。其中硬度变化应采用GB/T6032规定的微型试验法进行测定；亦可用邵尔A硬度计测定，但结果需要注明。表1测定硫化橡胶相容性指数的试验条件试验液体
矿物油
水-聚乙二醇溶液
油-水乳化液
水-油乳化液
卤代烃
磷酸酯
试验用橡胶
EPDM-1
FPM-12
注：1）试验进行168 h，在这些液体中可能达不到平衡溶胀。2）FPM-1不适用于烷基磷酸酯。16
试验液体温度
试验时间
7结果的表示
GB/T 14832—93
7.1体积变化百分率(△V)按GB/T1690中5.1条规定的公式计算。7.2硬度变化(△H),按下式计算。AH - H, - H。
式中：H。浸泡前试样的硬度值；Hi—浸泡后试样的硬度值。
7.3拉伸强度变化百分率（△T），按GB/T1690中5.3条的规定计算。7.4扯断伸长率的变化百分率（△E），按GB/T1690中5.3条的规定计算。8试验报告
试验报告应包括如下内容：
试验液类型（配制溶液需注明比例)；橡胶种类；
试验液与橡胶材料的相容性指数，若用附录B快速法测定时则报告体积变化指数；试样的外观变化；
试验液变色和沉淀；
若试验温度与时间不符合表1规定，需注明采用的试验温度与时间；试验日期；
试验及审核人员。
A1 主题内容与适用范围
GB/T 14832- 93
附录A
试验用标准橡胶的制备
（补充件）
本附录规定了试验用标准丁睛橡胶，氟橡胶，三元乙丙橡胶的配方、混炼和硫化方法。本附录适用于制备试验用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及其相容性试验用试样。A2原材料
制备试验用橡胶所用的原材料应符合有关国家标准或技术条件的规定。A3试验用橡胶的制备
本附录推荐的试验用橡胶的配合、混炼设备及硫化设备应分别符合GB6038中2.2、2.3、3.2条的规定。
A3.1标准丁腈橡胶(NBR-1)
A3.1.1配方
NBR-1的配方列于表A1。
A3.1.2混炼
辊筒表面温度保持在50士5℃，按下述程序混炼。把开炼机辑距调至1.4mm，将生胶包辊，并进行塑炼，约2min。a.
在恒定辊速下，沿辊简加入氧化锌，然后再加入防老剂RD约2min。b.
表 A1标准丁腈橡胶(NBR-1)的配方材
氧化锌
防老剂RD
快压出炭黑
规格或要求
GB 5577,NBR 2707
丙烯腈含量(28±1)%
工业一级品
软化点70~85℃，加热减量≤0.3%，灰分≤0.2%
GB3778,N550,-等品
熔点≥38.5℃，总挥发物0.25%，含量≥97%
份数（质量计）
沿辊简对角线方向从一端到另一端做3/4割刀一次，约1min。在恒定辊速下，加入约一半量的炭黑，并不时加大辊距，以保持较稳定的堆积胶，约5min。d.
从每边做3/4割刀三次，约2min。加入剩余的炭黑和掉入托盘的所有配合剂，约5min。均匀地加入DCP,约1min。
GB/T 14832-93
从每边做3/4割刀六次，约3min。从开炼机上割下胶料，将辊距调至0.5mm，将胶料连续薄通六次，约2min。j．在2.2mm的辊距下出片，并将胶片放在平金属板上冷却。A3.1.3标准试样的制备
分别制取厚度为2士0.2mm的标准试片和直径13士0.5mm，厚度为6.3±0.3mm的试样。硫化条件均为170℃×20min。
A3.1.4控制试验
进行控制试验前，试样按GB/T2941中3.2条和4.1条的规定进行环境调节。控制试验的内容及要求列于表A2。表A2标准丁睛橡胶的控制试验
硬度(微型),IRHD
拉伸强度(2型哑铃试样）,MPa
扯断伸长率(2型哑铃试样），%
压缩永久变形（100℃×22h，B型整体试样，压缩25%），%密度，Mg/m
耐液体 B(23 ℃ × 22 h 质量变化),%A3.2标准氟橡胶(FPM-1）
A3.2.1配方
FPM-1的配方列于表A3。
1.23±0.01
表 A3标准氟橡胶(FPM-1)的配方材
偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物
氧化镁
中粒子热裂法炭黑
3号硫化剂
规格或要求
GB 5577,FPM 2601
GB 3778,N990
熔点范围84~91.5℃，灼烧残渣<0.1%A3.2.2混炼
保持辊筒表面温度为505℃，按下述程序混炼。a.
试验方法
GB/T6032
GB/T528
GB/T528
GB/T 7759
GB/T533
GB/T1690
份数（质量计）
将辊筒间隙调至1.4mm进行生胶包辊，约3min。将炭黑、氧化镁、和3号硫化剂在恒定辊速下均勾地加入辑简间，约12min。不时调整辊距，以保持定的堆积胶，约3min。当所有的配合剂都加完后（包括掉入托盘上的配合剂），从每边进行一次3/4割刀，约1min。从每边进行三次3/4割刀，约2min。从开炼机上取下胶料，将辊距调至0.5mm，将胶料连续薄通六次，约3min。169
GB/T 14832—93
将辊距调至2.2mm进行出片，胶片可在平金属板上冷却24h。g.
将冷却24h后的混炼胶在辑距0.8mm，辊筒表面温度40土5C下辊压六次。h.
i.在2.2 mm辊距下出片，并将胶片放在平金属板上冷却。A3.2.3标准试样的制备
分别制取厚度为2士0.2mm的标准试片和直径13±0.5mm，高度为6.3士0.3mm的圆柱形试样。硫化条件均为170℃×20min，再在烘箱中进行二次硫化，其过程如下：常温一h-150℃—h
\200℃，在200℃下恒温20h。
A3.2.4控制试验
进行控制试验前，试样按GB/T2941中3.2和4.1条的规定进行环境调节控制试验的内容及要求列于表A4。表A4标准氟橡胶(FPM-1)的控制试验项
硬度（微型）,IRHD
拉伸强度(2型哑铃形试样）,MPa扯断伸长率(2型噬龄形试样),%
压缩永久变形(150℃×22h，B型整体试样，压缩率25%），%最大密度，Mg/m
耐液体D(23℃×22h质量变化),%A3.3标准三元乙丙橡胶（EPDM-1）A3.3.1配方
EPDM-1的配方列于表A5。
1.92±0.02
表 A5标准三元乙丙橡胶(EPDM-1)的配方材
三元乙丙橡胶
快压出炭黑
氧化锌
防老剂
A3.3.2混炼
规格或要求
GB5577,EPDM3014,EPDM3024
GB3778,N550，—等品
工业一级品
软化点70~85℃，加热减量≤0.3%，灰分≤0.2%熔点≥38.5℃，总挥发物≤0.25，含量≥97%保持辊筒表面温度为50士5℃，按下述程序混炼。a.
试验方法
GB/T 6032
GB/T528
GB/T 528
GB/T 7759
GB/T 533
GB/T 1690
份数（质量计）
将辊距调至1.4mm进行生胶包辊，约2min。将炭黑、氧化锌和防老剂RD一起混合，在恒定的辊速下均勾地加入辊筒间，约10 min。不时地调整辊距，以保持定的堆积胶，约2 min。当所有的配合剂（包括掉入托盘上的配合剂）都加完后，从每边进行一次3/4割刀，约1min。均勾地沿辊筒加入DCP，约3min。GB/T14832—93
f．当DCP混匀后进行三次3/4割刀，约2min。从开炼机上取下胶料，将辑距调至0.5mm。将胶料连续薄通六次，约2min。g．
在2.2mm的辊距下出片，并将胶片放在平金属板上冷却。h.
A3.3.3标准试片的制备
分别制取厚度为20.2mm的标准试片和直径$13.0士0.5mm、高度为6.3士0.3mm圆柱形试样，硫化条件均为170℃×20min。A3.3.4控制试验
进行控制试验前，试样按GB2941中3.2条和4.1条的规定进行环境调节。控制试验的内容及要求见表A6。表A6标准三元乙丙橡胶的控制试验项
硬度(微型）,IRHD
拉伸强度（2型函铃形试样），MPa扯断伸长率(2型哑铃形试样).%
压缩永久变形(150℃×22 h,B型整体试样，压缩率 25%),%。最大
密度,Mg/m
丁酮(23℃×22h质量变化）,%
预定用途
1.08±0.01
试验方法
GB/T6032
GB/T 528
GB/T 528
GB/T 7759
GB/T533
GB/T 1690
试验用标准橡胶在不同类型的液压流体（即试验液）中的相容性指数可用来衡量各类型液压流体的质量，同时与同胶种的工业用橡胶在同一液压流体（即试验液)中的相容性指数相比较，可确定试验用标准橡胶与工业用橡胶的关系。
附录B
用体积变化指数(VCI)确定矿物油对橡胶影响的快速方法（补充件）
B1主题内容与适用范围
本附录规定了一种通过测量标准丁腈橡胶在矿物油中的体积变化指数来确定矿物油对橡胶的影响的简单快速方法。
该方法适用于矿物油的质量控制。B2试验用橡胶
试验用橡胶应为本标准附录A规定的标准丁腈橡胶（见A3.1)试验用橡胶的控制试验按附录A3.1.2和A3.1.3的规定制备试样并满足表A2的要求。B3测量仪器bzxZ.net
测量仪器为锥度量规，见图B1。171
B4试样
GB/T 14832-- 93
Φ24±(.025
629 : 4. 025
在中24～29之间标志刻度间距对0.1mm分度数值每隔一个直径刻·次，刻變及数的深度最天.07mm
维度/直径为1:30
图B1锥度量规的杆状部
试样应为一个用NBR-1制备的内径为25士0.22mm、截面直径为1.8士0.08mm的橡胶圈。472
B5步骤
GB/T 14832—93
B5.1将被试的橡胶圈套入锥度量规的杆状部，直至观察不出胶圈内表面和锥度量规间的缝隙，记录胶圈的内径dl,准确至0.025mm。B5.2将胶圈置于50～55mL，温度为100℃的矿物油中浸泡22h，取出后擦净，按B5.1同样的方法测出胶圈经矿物油浸泡后的内径dz，准确至0.025mm。B6线性膨胀百分率(SD)的计算：sD=d=d× 100
式中：d-—浸泡前胶圈内径，
d，—浸泡后胶圈内径。
体积变化百分率（SV）
体积变化百分率(SV)可由SD换算得出，见表B1。表B1
线性膨胀(SD)与体积变化百分率(SV)的换算表SD
·(B1)
B8结果的衰示
结果用体积变化指数(VCI)表示。B9结果的精密度
B9.1 重复性
GB/T14832—93
续表B1
重复性由0.62×A或/0.238A算出，A为平均值。注：①各种油的VCI在1～35范围内。②同一操作者所得的重复试验结果除非超过允许值，否则不应认为不正确。B9.2再现性
再现性由1.0×A或A算出，A为平均值。注：①各种油的VCI在1～35范圈内。SD
②两个实验室各自所提供的试验结果除非超过允许值，否则不应认为不正确。17t
附加说明：
GB/T14832—93
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草本标准主要起草人高静茹、李宗琦、刘印文、王学信、朱伟。173
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