本标准规定了以碳化钨作硬质相、合金钢作粘结相的碳化钨钢结硬质合金制品技术条件，以及碳化钨钢结硬质合金的横向断裂强度、冲击韧度和洛氏硬度的测定方法。 GB/T 10417-2008 碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法 GB/T10417-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.080
中华人民共和国国家标准　
GB/T10417-2008
代替GB/T10417—1989，GB/T1041810420—2002碳化钨钢结硬质合金技术条件
及其力学性能的测试方法
Specifications for steel-bonded tungsten carbides andtest method of its mechanical properties2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T10417—2008
规范性引用文件
分类与牌号
技术要求
测定方法
检验规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定..
碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度（标尺C和标尺A)的测定2
GB/T 104172008
本标准是对GB/T10417-1989《碳化钨钢结硬质合金技术条件》、GB/T10418—2002《碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定》、GB/T10419一2002《碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定》、GB/T10420一2002《碳化钨钢结硬质合金氏硬度（C和A)的测定》的修订。本标准代替GB/T10417—1989《碳化钨钢结硬质合金技术条件》，与GB/T10417—1989相比，本标准主要有以下变化：
标准结构按GB/T1.1—2000调整。一修订时，把GB/T104182002《碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定》、GB/T10419-2002《碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定》、GB/T10420一2002《碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度（C和A)的测定》三个碳化钨钢结硬质合金的测试方法整合并人本标准的附录，并做了编辑性修改。
本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司。本标准主要起草人：余培良、游兴河、印红羽、郝英、徐行、曹宝兴、张彤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T10417-1989；
——GB/T10418—2002
—GB/T10419—2002;
—GB/T10420—2002。
1范围
碳化钨钢结硬质合金技术条件
及其力学性能的测试方法
GB/T10417—2008
本标准规定了以碳化钨作硬质相、合金钢作粘结相的碳化钨钢结硬质合金（以下简称“材料”）制品技术条件，以及碳化钨钢结硬质合金的横向断裂强度、冲击韧度和洛氏硬度的测定方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验（GB/T3808—2002，ISO148-2:1998，MOD）GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法（GB/T3850—1983，eqvISO3369：1975）GB/T4309
粉末冶金材料分类和牌号表示方法GB/T10623—1989金属力学性能试验术语3分类与牌号
3.1根据GB/T4309，本标准规定的材料属于粉末冶金工具材料中的一种，按其硬质相与粘结相的成分组成，分为3种牌号，规定于表1。表1碳化钨钢结硬质合金化学成分（质量分数）牌号
硬质相
3.2由于制造、加工和使用特点，材料有以下4种状态：烧结态一一用粉末冶金方法制成烧结坏的状态；a）
烧结退火态
烧结坏经退火处理后的状态；
粘结相
锻造态一一烧结态或烧结退火态的毛坏，经锻造并退火处理后的状态；Mn
淬火回火态一一经加工和淬火并回火处理，材料达到所要求性能的使用状态。d)
3.3材料牌号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成6位符号的方法标记，各位符号代表的意义规定于表2。
表2材料标记符号及代表意义
符号位数
第1位
第2位
第3位
汉语拼音字母：F
阿拉伯数字：3
阿拉伯数字：0
表示粉末冶金材料
表示工具材料
表示钢结硬质合金
符号意义
GB/T10417-—2008
符号位数
第4、第5位
第6位
阿拉伯数字：00至09
汉语拼音字母：S
材料牌号标记示例：
表2 (续）
符号意义
表示碳化钨钢结硬质合金牌号顺序表示烧结态
表示烧结退火态
表示锻造态
表示淬火回火态
硬质相WC含量50%，粘结相为铬镍钢的锻造后退火状态材料，标记为：F3000D。a
b）硬质相WC含量40%，粘结相为铬钼镍锰钢的淬火并回火状态材料，标记为：F3001Z。4技术要求
4.1材料的力学性能应符合表3规定。4.2材料应能按相应的工艺条件进行锻造、焊接、热处理等热加工和车、铣、刨、磨、钻孔、攻丝等冷加工以及各种电加工。
4.3材料毛坏内部不允许有宏观裂纹和超出加工留量的折叠、凹坑、黑壳、分层以及过烧等缺陷，表3材料的力学性能
密度/（g·cm-3）
锻造态
硬度HRC
淬火回火态”
横向断裂强度
a由材料制成零件的淬火回火硬度，如因受其形状和尺寸影响，也可由供需双方商定硬度范围。b指淬火回火态性能。
测定方法
材料密度按GB/T3850进行测定。5.2材料横向断裂强度测定按本标准附录A的规定进行测定。5.3材料冲击韧度按本标准附录B的规定进行测定。5.4材料硬度按本标准附录C的规定进行测定。5.5
性能测定用的试样应从被检测的同一批制造的坏件上截取。6检验规则
6.1一般情况下只检测密度和硬度，应符合本标准的规定。冲击韧度
ak/(J·cm-2)
6.2当合同中规定有测定横向断裂强度或冲击韧度的需要时，测得的结果应符合本标准规定。6.3力学性能检验的抽样方案和抽样数量由供需双方商定。6.4坏件外观质量、尺寸以及尺寸偏差可逐个检验或由供需双方商定。6.5坏件由订货方验收后，在加工过程中发现有属于材料的内部缺陷时，按订货合同或由供需双方协商处理。
6.6材料化学成分可以不作为检验项目。2
A.1范围
附录A
（规范性附录）
碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定GB/T10417—2008
本附录规定了碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度试验的试样形状、尺寸规格、试验设备和试验条件。
本附录适用于塑性变形较小的碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定。断裂前有明显塑性变形的碳化钨钢结硬质合金材料，在使用本附录测定时可能得不到正确的结果，建议测定其抗拉强度。A.2术语和定义
下列术语和定义适用于本附录。A.2.1
横向断裂强度transverserupturestrength将具有一定形状和尺寸的试样平放在规定支距的两支点上，在支距中点集中施加静载荷直至试样破断时，试样横截面单位面积所承受的应力，用符号R.表示，单位为MPa。A.3测定原理
本试验是将试样平放在两支点上，按规定方法在试样跨距的中点施加静态载荷使其断裂，测得试样断裂时的瞬时载荷。
A.4试样
A.4.1试样横截面为正方形，其加工要求和外形尺寸按图A.1和表A.1的规定。其余
图A.1加工要求和外形尺寸
表A.1标准试样的外形尺寸
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
单位为毫米
基本尺寸
试样样坏截取方向：锻造坏应在锻造延伸方向截取，烧结坏料取样方向不作规定。A.4.31
试样尺寸测量精度为0.01mm。
A.4.4凡有下列缺陷之一的试样不允许做试验：极限偏差
GB/T10417—2008
试样外形尺寸极限偏差不符合表A.1规定者；a)
试样表面有粉末冶金、锻造、机械加工和热处理等工艺造成的缺陷（如孔洞、裂纹和宏观的划b)
痕等)；
试样棱边有毛刺、崩角等缺陷。c)
试样标记应打在试样侧面距端面不大于10mm处，但不允许打在支撑面上。A.4.5
A.5试验设备
A.5.1能够满足静态加载条件，精度为士1%，用于压缩试验的任何类型试验机。A.5.2试验夹具应有两个固定间距的支撑柱和一个加载柱。支撑柱和加载柱的半径为1.5mm士0.05mm，长度为25mm，用硬度大于60HRC的钢结硬质合金或硬质合金制造。A.5.3两支撑柱应平行安装在基座的同一水平面上，其中心距l为30mm士0.2mm，测量精度为士0.1mm；安装在上压板上的加载柱应在两支撑柱之间的中心位置，其偏差不得超过0.5mm。A.5.4横向断裂强度试验夹具示意图如图A.2所示。4
上压板；
2——导向柱；
-加载柱；
一试样；
支撑柱；
下基座。
图A.2横向断裂强度试验夹具示意图A.6试验程序
测量试样中点处的宽度和厚度。将试样对称地平放在支撑柱上，使其纵向轴线垂直于支撑柱的纵向轴线。A.6.2
加载时，试验机的压头轴线应与夹具的加载柱轴线重合。A.6.4
缓慢而平稳地施加载荷直至试样破断，施载时间不得少于10s。记录试样断裂时的瞬时载荷数值，并计算测定结果。A.7试验结果
1横向断裂强度R.(单位为MPa)用式(A.1)计算：A.7.1
式中：
F-—试样断裂瞬时测得的载荷，单位为牛(N)；l—两支撑柱中心之间的距离，单位为毫米（mm）；b与高度垂直处试样的宽度，单位为毫米(mm)；h一—平行于施加载荷方向的试样高度，单位为毫米（mm）。A.7.2
当试样断裂位置距载荷线超过5mm时，试验无效。当断裂后试样断口中发现有裂纹、孔洞、分层等缺陷时，试验无效。GB/T10417—2008
.（A.1)
试验结果应取不少于6个横向断裂强度测定值的算术平均值，其数值应精确至1MPa。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号；
试验机型号；
试样的材料牌号、加工和热处理状态以及其他必要的说明；试验条件；
试验结果；
影响测定结果的详细说明。
GB/T10417—2008
B.1范围
附录B
（规范性附录）
碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定本附录规定了碳化钨钢结硬质合金在常温下进行冲击试验的试样形状与尺寸规格、试验方法、试验设备和试验条件。
本附录适用于测定碳化钨钢结硬质合金无缺口试样，在一次冲击负荷作用下击断时所吸收的冲击功。
B.2术语和定义
下列术语和定义适用于本附录。B.2.1
冲击韧度impacttoughness
冲击试样受冲击折断处单位横截面积上的冲击吸收功(GB/T10623-1989中6.2)。B.2.2
冲击吸收功impactabsorbingenergy规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功(GB/T10623--1989中6.1)。B.3测定原理
用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的无缺口试样进行一次性打击，测量折断时的冲击吸收功。B.4试验设备
B.4.1通常采用冲击能量为30J或50J的摆锤式冲击试验机；但当Ak≥50J时，应改用冲击能量为150J～300J的摆锤式冲击试验机。B.4.2试验机应符合GB/T3808的规定。B.5试样
B.5.1采用无缺口试样作为标准试样，其形状尺寸和加工要求按图B.1的规定。其余
无缺口标准试样
GB/T104172008
试样样坏截取方向：锻造坏料平行于锻造延伸方向截取；烧结坏料取样方向不作规定。试样尺寸测量应精确至士0.01mm。B.5.3
B.5.4凡有下列缺陷之一的试样不允许做试验：试样表面有由粉末冶金、锻造、机械加工和热处理等工艺造成的加工缺陷（如孔洞、裂纹和可见a）
的划痕等)；
试样棱边有毛刺、崩角等缺陷。B.5.5试样标志应打在距端面不大于10mm的侧面处，但不允许打在支撑面上。B.6
试验程序
试验在常温(10℃～35℃)下进行，超出此温度范围应在试验报告中说明。冲击试验机的正常使用范围为其摆锤最大冲击能量的10%～90%。试验前检查摆锤空打时被动指针的回零差。回零差不得超过最小分度值的四分之一。测量试样中点的厚度和宽度的尺寸，精确到0.01mm。试样应紧贴支座刀口平稳地放置，且试样中点应处于支座刀口间距中点。在试验时如试样未被折断时，则应在Ak或αk数值前加大于符号“>”。B.6.6
遇有下列情况之一者试验无效：B.6.7
折断的试样断口中发现有孔洞、分层等缺陷；b）折断的试样上发现有淬火裂纹。B.7试验结果
B.7.1试样折断时的冲击吸收功Ax可由试验机刻度盘上直接读出，其读数应精确至刻度盘上的最小刻度；也可用摆锤扬起的角度按式(B.1)计算：Ak=mgL'(cosβ--cosa)
式中：
Ak一一试样折断时的冲击吸收功，单位为焦耳(J)；摆锤的质量，单位为千克(kg)；m
g——当地的重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s\)；L'——摆锤轴线至打击中心的距离，单位为米(m);α—冲击前摆锤的预扬角，单位为度(°）；β一冲断试样后摆锤的升角，单位为度（）。注：g可近似取9.8m/s。
B.7.2冲击韧度ak按式(B.2)计算：A
式中：
αk——冲击韧度，单位为焦每二次方厘米(J/cm2）；Ak——试样击断时冲击吸收功，单位为焦(J)；F——--试验前试样中点的横截面积，单位为平方厘米（cm2）。....(B.1)
B.7.3试验结果取不少于6个冲击试样测定值（冲击吸收功Ax或冲击韧度αk）的算术平均值（必要时可分别报出测定值），其数值精确至0.1J或0.1J/cm2。B.8试验报告
试验报告应包括以下内容：
GB/T10417—2008
本标准编号；
试验机型号及额定冲击能量；bzxZ.net
试验温度；
有关试样的详细说明；
试验结果；
可能影响测定结果的细节说明以及不符合本附录规定的操作。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。