首页 > 航空工业行业标准(HB) > HB 6077-2008 模锻件公差及机械加工余量
HB 6077-2008

基本信息

标准号: HB 6077-2008

中文名称:模锻件公差及机械加工余量

标准类别:航空工业行业标准(HB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:10371346

标准分类号

标准ICS号:航空器和航天器工程>>49.035航空航天用零部件

中标分类号:机械>>加工工艺>>J30加工工艺综合

关联标准

替代情况:HB 6077-1986

出版信息

页数:44

标准价格:0.0 元

相关单位信息

标准简介

HB 6077-2008 模锻件公差及机械加工余量 HB6077-2008 标准下载解压密码:www.bzxz.net

标准图片预览






标准内容

中华人民共和国航空行业标准
FL6300
HB 6077-2008
代替HB6077-1986
模锻件公差及机械加工余量
Tolerances and machining allowances of die forgings2008-03-17发布
国防科学技术工业委员会发布
2008-10-01实施
规范性引用文件
公差等级
确定锻件公差的因素·
4.1确定模锻锤和压力机模锻件公差的因素4.2确定平锻机模锻件(简称平锻件)公差的因素·5尺寸分类及公差
一般要求
5.2模锻锤和压力机模锻件尺寸分类及公差5.3平锻件的尺寸分类及公差
5.4等温精锻件公差
机械加工后的表面至非加工表面之间的尺寸公差·6
机械加工余量·
附录A(规范性附录)长度、宽度、高度和厚度尺寸公差表的使用A.1
公差表的用途
公差表的用法·
A.3公差标注
附录B (资料性附录)
B.1一般说明
公差标注
应用示例
锻件公差和极限偏差的应用示例HB6077-2008
HB6077--2008
本标准代替HB6077-1986《模锻件公差及机械加工余量》。本标准与HB6077-1986相比主要有以下变化:a)增加了高精级(D)公差;
机械加工余量进行了适当调整;b)
c)将原标准中的附录A取消;
d)将原标准中的附录C中的九个示例缩减为六个示例。本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国航空工业第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:洪都航空工业集团有限责任公司、中国航空综合技术研究所、景德镇景航锻铸有限责任公司。
本标准主要起草人:徐有清、徐学锋、魏敏真、刘启国、袁晓明。本标准于1986年首次发布。
1范围
模锻件公差及机械加工余量
本标准规定了模锻件公差等级、确定公差的因素、公差和机械加工余量。HB6077-2008
本标准适用于由模锻锤、各种模锻压力机、精锻机及平锻机生产的质量不大于250kg或最大尺寸为2500mm的黑色金属和有色金属航空模锻件(以下简称锻件)。超出上述范围的锻件,其公差由供需双方商定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。HB6190模锻件设计制图规定
3公差等级
本标准将公差分为普通级(F)、精密级(E)和高精级(D)。普通级(F)公差,适用于一般模锻工艺即可达到使用要求的锻件。精密级(E)公差,适用于普通级公差不能满足要求的锻件。精密级公差宜用于公差要求严的指定尺寸,也可用于锻件的全部尺寸。高精级(D)公差,适用于铝合金、镁合金和钛合金等温精锻件。公差级别应根据产品的要求选用,当某些尺寸需采用特殊公差时,经供需双方商定后在图样上注明。4确定锻件公差的因素
4.1确定模锻锤和压力机模锻件公差的因素4.1.1质量
锻件的质量根据零件图尺寸考虑加工余量与模锻斜度后,按变形部分的基本尺寸计算或由三维模型确定。
4.1.2分模线(面)形状
分模线(面)形状用来反映其对错移和毛边过切量的影响。分类如下:a)平直分模或对称弯曲分模,见图1a)、图1b);b)不对称弯曲分模,见图1c)。a)平直分模
HB6077-2008
4.1.3材质因素
b)对称弯曲分模
c)不对称弯曲分模
材质因素M用来反映材料加工难易程度对锻件公差的影响。分类如下:-Mo适用于铝合金、镁合金和铜合金;-M适用于碳含量小于0.65%,且锰、铬、镍、钼、钒和钨合金元素含量的总和小于5%的钢;-M2适用于碳含量大于等于0.65%,或锰、铬、镍、钼、钒和钨合金元素含量的总和大于等于5%的钢;
-M适用于钛合金和高温合金。
注:M,和M,中的碳和合金元素含量是指相应材料标准中所规定的最大允许含量。4.1.4形状复杂因素
4.1.4.1锻件的形状复杂因素S用来反映锻件形状复杂程度对锻件公差的影响,并按式(1)计算:S=ms
式中:
锻件质量,单位为千克(kg);
包含锻件最大外形尺寸的包容体(简称包容体)的质量,单位为千克(kg)。mH的计算方法如下:
·(1)
圆形锻件的包容体是一个包含锻件最大外形尺寸的最小圆柱体,见图2,其质量按式(2)计算:a)
式中:
包容体的直径,单位为米(m);
h一包容体的高度,单位为米(m);p
·d2·h·
锻件的材料密度,单位为千克每立方米(kg/m3)。((2)
a)镦锻形
b)平锻形
HB6077-2008
b)非圆形锻件的包容体是一个包含锻件最大外形尺寸的最小长方体,见图3,其质量按式(3)计算:
mH=l!b·h
式中:
包容体的长度,单位为米(m);
包容体的宽度,单位为米(m);包容体的高度,单位为米(m);
锻件的材料密度,单位为千克每立方米(kg/m3)a)圆柱相贯形
b)块形
4.1.4.2锻件形状复杂因素S分为下列四组:-S1组(简单):大于0.63至1.00;S2组(般):大于0.32至0.63;
-Ss组(较复杂):大于0.16至0.32S4组(复杂):大于0至0.16。
4.1.5确定特殊形状锻件公差的因素4.1.5.1具有薄圆盘或法兰的锻件c)肋条形
HB6077-2008
当eld小于或等于0.20时,见图4,除按4.1.1至4.1.4的因素确定公差外,还应取形状复杂因素S4,直径为d及厚度为e的圆盘或法兰的质量以及厚度e来确定其厚度尺寸公差,并取上述两种方法中较大的公差值作为其厚度尺寸公差。图4
4.1.5.2具有高凸起部分的锻件
当E大于1.5d时,见图5,其最大厚度尺寸E的公差按E确定,其余所有厚度尺寸的公差均按式(4)中的t值确定:
t=e十1.5d
式中:
凸起部顶端的直径或凸起部顶端的包容直径,单位为毫米(mm);法兰厚度,单位为毫米(mm)。(4)
注:如果法兰的两侧均有凸起部分,且凸起高度均大于凸起顶部直径的1.5倍,则根据较高凸起部的顶部直径计算t值。
法兰单侧凸起
b)法兰两侧凸起
4.1.5.3具有薄腹板的铝合金、镁合金锻件c)法兰单侧顶棱凸起
当elD小于或等于0.1时,见图6,其厚度尺寸公差在按4.1.1至4.1.4的因素确定的厚度尺寸公差基础上可放松两档。例如,按4.1.1至4.1.4的因素确定的厚度尺寸公差为“1.1”,此时则可将厚度尺寸公差放松至“1.4”。
A=a·b
4.2确定平锻机模锻件(简称平锻件)公差的因素4.2.1质量
HB6077-2008
4.2.1.1平锻件质量应取其镦锻部分的净质量,按平锻件设计图中锻部分的基本尺寸计算。4.2.1.2对于只在端镦锻的平锻件,在确定镦锻部分的公差时,只采用锻部分的质量,见图7和图8。
锻锻部分
镦锻方向
镦锻方向
不锻锻部分
具有预变形的坏料
等效直径
锻锻部分
不锻锻部分
HB 6077-2008
4.2.1.3对于在两端分别镦锻的平锻件,见图9,在确定各镦锻部分的公差时应分别采用各自的质量。若两镦锻部分之间的不镦锻部分的长度1不大于d时,则采用整个平锻件的质量。B镦锻部分
B镦锻方向
-不镦锻部分的直径;1
A镦锻部分
A锻锻方向
-不镦锻部分的长度
4.2.1.4在确定长度尺寸L的公差时,见图33,采用以L为长度、以不镦锻坏料直径d为直径的圆柱体质量。对于具有不同直径的预变形的不镦锻坏料,见图7,则采用以L为长度,以等效直径a为直径的圆柱体质量。
4.2.2分模线(面)形状
分模线(面)形状如图10。
A锁锻方向
4.2.3材质因素
材质因素分类同4.1.3。
4.2.4形状复杂因素
B镦锻方向
4.2.4.1平锻件的形状复杂因素S用来反映平锻件的复杂程度对平锻件公差的影响,并按式(5)计算:S=ms
式中:
镦锻部分的质量,单位为千克(kg);包容镦锻部分最大外形尺寸的包容体(简称包容体)的质量,单位为千克(kg)。m的计算方法如下:
·(5)
HB6077-2008
圆形镦锻部分的包容体是一个包含镦锻部分最大外形尺寸的最小圆柱体,见图11,其质量按式(6)计算:
式中:
包容体的直径,单位为米(m);包容体的长度,单位为米(m);
元·d2.1
平锻件的材料密度,单位为千克每立方米(kg/m\)。图11
非圆形镦锻部分的包容体是一个包含锻部分最大外形尺寸的最小长方体,见图12,其质量b)
按式(7)计算:
mH=l!·bhp
式中:
包容体的长度,单位为米(m);
包容体的宽度,单位为米(m);
包容体的高度,单位为米(m);平锻件的材料密度,单位为于克每立方米(kg/m\),图12
HB6077-2008
4.2.4.2平锻件形状复杂因素的分组同4.1.4.2。4.2.5确定特殊形状平锻件公差的因素4.2.5.1具有薄法兰或细长圆柱体的平锻件当e/d小于等于0.2或ez/dz大于2时,见图13,除按4.2.1至4.2.4的因素确定各镦锻部分的厚度尺寸公差外,还应取复杂因素为S4,直径为di和厚度为ei的法兰质量或直径为dz和长度为e2的圆柱体质量以及e1或e2来确定相应镦锻部分的厚度尺寸公差,并取两种方法中较大公差值作为相应镦锻部分的厚度尺寸公差。
4.2.5.2具有高凸起部分的锻件
当E大于1.5d时,见图14,其最大厚度尺寸E的公差按E确定,其余所有厚度尺寸的公差均按式(8)中的t值确定:
式中:
法兰厚度,单位为毫米(mm):
-凸起部分顶端的直径,单位为毫米(mm)。1.5d
4.2.5.3当冲孔深度大于孔径的1.5倍时,计算出来的形状复杂因素除S4外,均可提高一组,如计算出的S为S2,则此时S可取S3。
5尺寸分类及公差
5.1一般要求wwW.bzxz.Net
5.1.1本标准中规定的长度、宽度、高度和厚度尺寸公差,不仅控制其尺寸的误差,而且同时控制相应的圆度、圆柱度和平行度误差,即这些形位误差不应超出相应的尺寸公差。若对这些形位误差有特殊要求,须经供需双方商定,并在锻件图中注明。8
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。