HB/Z 192-2008
标准分类号
标准ICS号：航空器和航天器工程>>49.025航空航天制造用材料
中标分类号：航空、航天>>航空、航天材料与工艺>>V16热加工工艺
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替代情况：HB/Z 192-1991
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页数：10
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标准简介
HB/Z 192-2008 软磁合金热处理 HB/Z192-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国航空行业标准
FL6200
2008-03-17发布
软磁合金热处理
Heat treatment of soft magnetic alloys国防科学技术工业委员会发布
HB/Z 192-2008
代替HB/Z192-1991
2008-10-01实施
本指导性技术文件代替HB/Z192-1991《软磁合金热处理T艺说明书》。本指导性技术文件与HB/Z192-1991相比，1:要技术内容变化如下：增加了IJ12DY、1J72合金的热处理T艺：-对部分热处理1艺参数进行了调整：一工艺材料增加了95陶瓷片和水基清洗剂，明确了气体的技术要求：细化了制件防粘接、放置、退火压平、工夹具结构等工艺要求：-增加了保证制件磁性能和形状尺寸的工艺措施；一对热处理后制仆的外观要求作了明确规定一规定了允许使用非标准测磁试样。本指导性技术义件的附录A为资料性附录。本指导性技术文件由国航空工业第一集团公司提出。本指导性技术文件由中国航究交综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。HB/Z192-2008
本指导性技术文件起草单位：国航空工业第六一八研究所、陕四成航空仪表有限责任公司本指导性技术文件主要起草人：张雅删、王宏计、杨、张伟萍。
明、蒋
本指导性技术文件于1991年6月首次发布。1范围
软磁合金热处理
本指导性技术文仆规定了软磁合金及其制仆的热处理设备、工艺、质量控制等。本指导性技术文件适用于航空用软磁合金及其制件的热处理。2规范性引用文件
HB/Z192-2008
下列文件的条款通过本指导性技术文件的小用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的用文件，其随片所有的修改单（不包含期误的内容）或修订版均不适用于本指导性技不文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适川丁本指导性技术文件。GB/T3657软磁合金直流磁性能测量方法软磁合金交流磁性能测量方法
GB/T3658
GB/T4842
GB4962
GB/T7445
GB/T8979
氢气使用安企技术规程
纯氢、高纯氢和超纯氢
GB/T8980
高纯氮
高纯氩
GB/T10624
GB/T15001
GB15735
软磁合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的般规定金属热处理生产过程安全卫生要求GJB509B-2008热处理工艺质量控制YS/T274氧化铝
3设备、工装和工艺材料
3.1加热设备
3.1.1加热设备一般应不低丁GJB509B-2008中II类炉的要求。3.1.2加热设备般采用氢气炉或真空炉，1J12DY合金可以采用空气电阻炉；进行磁场退火的合金应采用磁场退火装置。
3.1.3氢气炉和真空炉应配备冷速调节装置。3.1.4氢气炉应能根据工艺要求调节气体流量。氢气的进气露点应低于-40℃，露点不满是要求时应增川氢气净化装置。
3.1.5真空炉应保证不产生影响制件性能的表面增碳和合金元素贫化等。3.2辅助设备和工装
3.2.1清洗和清理设备应满足清洗和清理要求，避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低。3.2.2应配备放置制件及控制其变形的工火具。工火具应选用含碳量不大于0.1%的钢或耐高温的陶瓷制作，优先采而热容量小的开放式结构。3.3工艺材料
热处理工艺材料如下：
a）氢气，纯度不小于99.999%，GB/T7445：氮气，纯度不小于99.99%，GB/T8979或GB/T8980；b）
HB/Z 192-2008
c）氟气，纯度不小于99.99%，GB/T4842或GB/T10624：d）氧化铝粉，YS/T274：
c）95陶瓷片；
f）有机清洗剂或水基清洗剂，清洗剂不应与被清洗制件发生不良反应。4工艺
4.1工艺类型
软磁合金热处理的常工艺类型及其日的如下：a）中退火：减小制件应力，消除冷作硬化、提高塑性，进行热校平；b）最终退火：消除内应力，净化材料，改善组织，恢复利提高磁性能：c）磁场退火：调整知形比；
d）稳定化退火：提高铁镍高磁导率合金的磁性能稳定性：e）最终淬火：改善合金组织、控制有序度，以获得所需磁性能。4.2热处理前要求
4.2.1热处理前应按图样和工艺文件要求检查随制价的工艺路线卡等资料，其1：的图亏、工序亏和合金牌号欲应与工艺规程·致。
4.2.2制件表面不允许有研磨膏、切削液等加工残留物，不允许有毛刺、碰伤、折痕和锈蚀等。4.2.3制件和工夹具应进行清洗，以去除表面的油脂和其他污物。清洗后，可在不高于180℃温度下烘下，或用其他方法充分下燥。4.2.4为防制件在热处理过程产生粘接，应在其表面铺撤氧化铝粉或使用95陶瓷儿隔离，真空热处理以及精细结构的制件宜使用95陶瓷片。氧化铝粉使用时应保证干燥清洁，首次使用时应经不低于1100℃的温度焙烧3h4h，以去除结品水和灰份等，重复使用时可酌情进行焙烧或烘干。当氧化铝粉不易阴着时，可将其用水乙醇调成糊状刷涂，并在装炉前充分干燥。4.2.5平状制件应叠装整齐，可将平面度较差的制件放在底部，必要时采用专用夹具将其适当压紧叠装的高度或压板的量应不使制件产生粘接：棒材制件应摆放整齐，不应相互挤压。4.2.6为消除大尺寸带材制件的弯曲变形，热校平时可将制件叠放在击乎板之问，4.2.7测磁试样应放在加热炉内有代表性的位置。4.3工艺制度
4.3.1软磁合金及其制件热处理的工艺制度见表1。根据具体条件，允许采用经过试验、满足磁性能要求的其他工艺制度。
4.3.2对于易变形和真究下元素易蒸发的制件，应采用衣1中加热温度和保温时间的下限。4.3.3对于尺精度要求较高或易变形的制件，升温速率应不大于500℃/h。4.3.4铁镍、铁铝软磁合金变形倾间小，制件最终退火般在机械加工片进行。对于高精度制件，应有效控制最终退火前的应力。
4.3.51J22合金热轧棒材制件最终退火变形倾向人，应留有是够的余量。当性能和尺寸要求较高时，精川工前按表1中1J22棒材最终退火工艺处理，精川工后可冉按表1中1J22冷轧带材的最终退火工艺对磁性能进行恢复。
4.3.6制件氢气热处理的出气露点应低于-32℃。4.3.7制件真空热处班的余压一般应不大于1.33×10Pa，1J22和铁铝软磁合金制件的余压应不大于1.33×10-\Pa
4.3.8磁性能不合格时，充许按原工艺、原材料山厂推荐工艺、附录A或经试验的调整工艺进行重复热处理。
高初磁导率
软磁合金
高磁导索较
高饷和磁感
强度款磁
耐蚀软磁合
高硬度高电
阻高磁导软
磁合金
材料品种
冷轧带材
冷拉丝材
冷拨管材
热轧扁材
热轧棒材
冷轧带材
冷拉丝材
冷拔管材
热轧篇材
热轧材
冷轧带材
热轧棒材
冷轧带材
冷轧带材
(>0.2mm）
冷轧带材
冷轧带材
(t>0.2mm）
热处理
表1热处理工艺制度
加热温度
780~920
9601050
10501100
1100~~1150
1100~120)
1100~1150
1100~1180
1100-~1150
1150~1250
950~-1150
1150)~1250
950~1150
1150~1200
保温时间
HB/Z192-2008
冷却制度
炉冷至400℃以下出炉
以（80~120)℃/h速率冷至
(450480)℃，再快冷至
200℃以下出炉
以不大丁300℃/h速率冷至
600℃，再随炉冷至300℃以
下出炉
以（100~150)℃/h速率冷至
500℃，再以（10～50)℃h
速率冷至200℃以下出炉
以不大于200℃/h速率冷至
600℃，以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下出
以不大于200℃/h速率冷至
（400~500）℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（100~150)℃/h速率冷至
（450600）℃，再以不小丁
400℃/h速率冷至200℃以
以不大丁200℃/h速率冷至
600℃，再以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下用炉
以不人于200℃/h速率冷至
（400~~500）℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
以（100～200)℃/h速率冷至
(450650)℃，再以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（80~120)℃/h速率冷至
500℃，保温1h，再以（10~
30）℃/h速率冷至350℃，然
后炉冷举200℃以下出炉
以（100~200)℃/h速率冷至
(500～600)℃，灿冷至
200℃以下出如
HB/Z192-2008
高硬度高电
阻高磁导软
磁合金
高饱和磁感
应强度款磁
磁温度补偿
矩磁合金
材料品种
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
(>0.2mm）
冷轧带材
(t≤0.2mm)
冷轧带材
(t>0.2mm)
热轧扁材
热轧棒材
冷轧带材
冷轧带材
冷拉丝材
冷轧带材
冷轧带材
热处理
表1（续）
加热温度
950~1100
1100~1200
1000-1150
1000~1200
1000～1150免费标准下载网bzxz
1100~1200
1080~1120
840~860
850-~900
790~~810
10501100
1100~~1150
1100~1150
保温时问
3～~5
冷却制度
以（200～300)℃/h速率冷至
200℃以下山炉：或以
(200~300)℃/h速率冷至
600℃保温（1～4)h，再以
100℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（200～300)℃/h速率冷至
200℃以下出炉
炉冷至室温，随后在氨气介
质中温至970℃，保温
1h，快冷至200℃以下山
以（50~100)℃/h速率冷至
850℃，保温3h，再以不人
于50℃/h速率冷至700%，
然后以（180220)℃/h速率
冷至200℃以下出
以(20G0)℃/h速率冷至
750℃，（1.2~1.6)kA/m
亢流磁场，保温3h，再以
(180~200)℃/h速率冷至
200℃以下山炉
以（50~100)℃/h速率冷至
750℃，以（180220)℃/h
速率冷至200℃以下出炉
炉冷至200℃以下出炉
以不人于200℃/h速率冷至
600℃，以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下出炉
以不人于200℃/h速率冷至
600℃，炉冷牟200℃以下
矩磁合金
恒磁导率
铁铝软磁
1J12DY
材料品种
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
热轧材
温轧带材
热轧棒材
热处理
适用于磁阅铁芯。
b适用丁要求线播卢速稳定的元件：保护
加不小」
800A/m的
纵向磁场
第一步
第二步加
(1.2~1.6)
kA/m的
纵向磁场
表1(续)
第一步加
16kA/m的
横向磁场
氢气、真空或
”可使用外热式炉，炉罐与制件一问率火口真空炉时，采用氩气快速冷却。注：1为带材原度。
4.4热处理后的要求
4.4.1制件不允许用裸手接触
开温至
950℃，
保温4h，
再随炉
500℃/h
4.4.2制件应清理干净，在清理过程中应防止硫碰、撞击。加热温度
1100~1200）
600~700
950~1050
900-1000
900~950
780-~800
10501100
保温时间
HB/Z192-2008
冷却制度
以(25~~100)C/h速率冷
至200℃以下出炉
炉冷至400℃以下出炉
以（50~100)C/h速率冷
至200℃以下出炉
以（80～120)℃/h速率冷
至600℃，炉冷至
200℃以下炉
以(50~100)Ch速率冷
至200℃以下出炉
以（100~150)℃/h速率
冷至200℃以下出炉
护冷至200℃以下旧炉
以（100150）℃/h速率
冷至500℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃
以下出炉
以（80~~120)C/h速率冷
至650℃，再以不人于
60%/h速率冷至200℃以
炉冷至（600～700）℃，布
冰水、盐水、水或其他水
剂淬火介质中淬火
以550℃h速率冷至
500℃，快冷出炉。
HB/Z192-2008
4.4.3最终退火后的制件在存放和运输过程中，应防止受冲击和振动。5质量控制
5.1一般要求
5.1.1软磁合金及其制件热处理工艺质量控制的基本要求应符合GJB509B-2008的规定。5.1.2制件用软磁合金应符合相关标准或技术文件的规定。5.2设备质量控制
5.2.1对氛气发生、贮存、净化装置和氛气炉应定期进行检查，以保证氛气纯度符合要求，氛气管路畅通、无漏气、无污物。
5.2.2对真空炉应定期进行检查，以保证其完好性要求。真空炉不使时宜处丁真空状态，并采取措施防止炉膛污染。
5.3制件质量控制
5.3.1外观
最终热处理后经清理的制件，目视检查应无粘结、压皱被和超川规定要求的翘曲等，且无氧化铝颗粒和其他污物。制件表面应光亮或无光泽，允许山现人品粒、色调不均匀和轻微氧化色；1J12DY制件在空气中处理时，允许有氧化色。5.3.2磁性能
5.3.2.1制件每热处理炉批应带·至三件测磁试样，测磁试样应与制件的合金牌号和炉批和同。5.3.2.2测磁试样的切取和制备按GB/T15001、GB/T3657、GB/T3658的规定进行。对于不易切取和制备标准测磁试样的制件，充许采用适窄的标准测磁试样，5.3.2.3分别按GB/T3657、GB/T3658的规定测定试样的直流或交流磁性能，应符合相应材料标准技术文件或图样的要求。Ⅱ标准测磁试样可根据制件性能要求采用相应的测磁方法和指标。5.3.3形状、尺寸
最终热处理后制件的形状、尺应符合工艺义件或图样要求。6技术安全
6.1氢气炉应安装在符合防爆要求的厂房内，并配备气体报警装置，排出的废气应点燃或排出室外。氢气的使用安全应符合GB4962的规定。6.2应采取适当措施确保氢气炉和真空炉在热处埋过程中的供水。6.3热处理技术安全的其他要求应符合GB15735的规定o
附录A
(资料性附录）
工艺制度的调整
常用软磁合金热处理磁性能不合格时工艺制度的调整见表A.1。表A.1
合金牌号
不合格项目
Ha、 Han、 Hc
Ho、Hin
o、Han、He
Ho、Hm、I
Mo、Han、He
Ho、Hn、I
Ho、Hn、）
工艺制度的调整
I艺制度
方法一：
提高退火温度至1200℃
方法一：降低600℃以上的冷却速率至（80~100)℃/hHB/Z192-2008
降低真空处理的余小至不大于1.3×10Pa，或降低氢气处理的氢气需点至-50℃以卜加热至500℃，保温2h，再以不小于400℃/h速率冷至200℃以下出炉提高600℃以下的冷却速率。
方法一：
降低600℃以上的冷却速率至（60~100)℃/h降低真空处理的余压至不大于1.3×10-\Pa，或降低氢气处理的氢气露点至-50℃方法二：1
方法一：：
提高退火温度至（1200～1250)℃加热至600℃，保温1h；冷却至460℃，保温2h，再以不小于400℃/h速率冷至方法二：
200℃以下炉
方法一：
加填料（TiH：Al20;=2:1)氢气退火方法一：3
最终退火后，在（700~750)℃加1.6kA/m的磁场下，保温2h，以不小于400℃h速率冷至200℃以下山炉
提高加热温度至1200℃
方法一：改用冷却速率大的萍火介质萍火温度提高至800℃
济火温度提高至750%
火温度取下限
中华人民共和国航空行业标准
软磁合金热处理
HB/7.192-2008
中国航空综合技术研究所出版
(北京东外京顺路7号)
中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行
版权专有不得翻印
开本880×1230
印张1
孚数21千孚
交2008年9月第一次印刷
2008年9月第一版
印数1-200
书号：标301.2308
定价10.00元
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FL6200
2008-03-17发布
软磁合金热处理
Heat treatment of soft magnetic alloys国防科学技术工业委员会发布
HB/Z 192-2008
代替HB/Z192-1991
2008-10-01实施
本指导性技术文件代替HB/Z192-1991《软磁合金热处理T艺说明书》。本指导性技术文件与HB/Z192-1991相比，1:要技术内容变化如下：增加了IJ12DY、1J72合金的热处理T艺：-对部分热处理1艺参数进行了调整：一工艺材料增加了95陶瓷片和水基清洗剂，明确了气体的技术要求：细化了制件防粘接、放置、退火压平、工夹具结构等工艺要求：-增加了保证制件磁性能和形状尺寸的工艺措施；一对热处理后制仆的外观要求作了明确规定一规定了允许使用非标准测磁试样。本指导性技术义件的附录A为资料性附录。本指导性技术文件由国航空工业第一集团公司提出。本指导性技术文件由中国航究交综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。HB/Z192-2008
本指导性技术文件起草单位：国航空工业第六一八研究所、陕四成航空仪表有限责任公司本指导性技术文件主要起草人：张雅删、王宏计、杨、张伟萍。
明、蒋
本指导性技术文件于1991年6月首次发布。1范围
软磁合金热处理
本指导性技术文仆规定了软磁合金及其制仆的热处理设备、工艺、质量控制等。本指导性技术文件适用于航空用软磁合金及其制件的热处理。2规范性引用文件
HB/Z192-2008
下列文件的条款通过本指导性技术文件的小用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的用文件，其随片所有的修改单（不包含期误的内容）或修订版均不适用于本指导性技不文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适川丁本指导性技术文件。GB/T3657软磁合金直流磁性能测量方法软磁合金交流磁性能测量方法
GB/T3658
GB/T4842
GB4962
GB/T7445
GB/T8979
氢气使用安企技术规程
纯氢、高纯氢和超纯氢
GB/T8980
高纯氮
高纯氩
GB/T10624
GB/T15001
GB15735
软磁合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的般规定金属热处理生产过程安全卫生要求GJB509B-2008热处理工艺质量控制YS/T274氧化铝
3设备、工装和工艺材料
3.1加热设备
3.1.1加热设备一般应不低丁GJB509B-2008中II类炉的要求。3.1.2加热设备般采用氢气炉或真空炉，1J12DY合金可以采用空气电阻炉；进行磁场退火的合金应采用磁场退火装置。
3.1.3氢气炉和真空炉应配备冷速调节装置。3.1.4氢气炉应能根据工艺要求调节气体流量。氢气的进气露点应低于-40℃，露点不满是要求时应增川氢气净化装置。
3.1.5真空炉应保证不产生影响制件性能的表面增碳和合金元素贫化等。3.2辅助设备和工装
3.2.1清洗和清理设备应满足清洗和清理要求，避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低。3.2.2应配备放置制件及控制其变形的工火具。工火具应选用含碳量不大于0.1%的钢或耐高温的陶瓷制作，优先采而热容量小的开放式结构。3.3工艺材料
热处理工艺材料如下：
a）氢气，纯度不小于99.999%，GB/T7445：氮气，纯度不小于99.99%，GB/T8979或GB/T8980；b）
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c）氟气，纯度不小于99.99%，GB/T4842或GB/T10624：d）氧化铝粉，YS/T274：
c）95陶瓷片；
f）有机清洗剂或水基清洗剂，清洗剂不应与被清洗制件发生不良反应。4工艺
4.1工艺类型
软磁合金热处理的常工艺类型及其日的如下：a）中退火：减小制件应力，消除冷作硬化、提高塑性，进行热校平；b）最终退火：消除内应力，净化材料，改善组织，恢复利提高磁性能：c）磁场退火：调整知形比；
d）稳定化退火：提高铁镍高磁导率合金的磁性能稳定性：e）最终淬火：改善合金组织、控制有序度，以获得所需磁性能。4.2热处理前要求
4.2.1热处理前应按图样和工艺文件要求检查随制价的工艺路线卡等资料，其1：的图亏、工序亏和合金牌号欲应与工艺规程·致。
4.2.2制件表面不允许有研磨膏、切削液等加工残留物，不允许有毛刺、碰伤、折痕和锈蚀等。4.2.3制件和工夹具应进行清洗，以去除表面的油脂和其他污物。清洗后，可在不高于180℃温度下烘下，或用其他方法充分下燥。4.2.4为防制件在热处理过程产生粘接，应在其表面铺撤氧化铝粉或使用95陶瓷儿隔离，真空热处理以及精细结构的制件宜使用95陶瓷片。氧化铝粉使用时应保证干燥清洁，首次使用时应经不低于1100℃的温度焙烧3h4h，以去除结品水和灰份等，重复使用时可酌情进行焙烧或烘干。当氧化铝粉不易阴着时，可将其用水乙醇调成糊状刷涂，并在装炉前充分干燥。4.2.5平状制件应叠装整齐，可将平面度较差的制件放在底部，必要时采用专用夹具将其适当压紧叠装的高度或压板的量应不使制件产生粘接：棒材制件应摆放整齐，不应相互挤压。4.2.6为消除大尺寸带材制件的弯曲变形，热校平时可将制件叠放在击乎板之问，4.2.7测磁试样应放在加热炉内有代表性的位置。4.3工艺制度
4.3.1软磁合金及其制件热处理的工艺制度见表1。根据具体条件，允许采用经过试验、满足磁性能要求的其他工艺制度。
4.3.2对于易变形和真究下元素易蒸发的制件，应采用衣1中加热温度和保温时间的下限。4.3.3对于尺精度要求较高或易变形的制件，升温速率应不大于500℃/h。4.3.4铁镍、铁铝软磁合金变形倾间小，制件最终退火般在机械加工片进行。对于高精度制件，应有效控制最终退火前的应力。
4.3.51J22合金热轧棒材制件最终退火变形倾向人，应留有是够的余量。当性能和尺寸要求较高时，精川工前按表1中1J22棒材最终退火工艺处理，精川工后可冉按表1中1J22冷轧带材的最终退火工艺对磁性能进行恢复。
4.3.6制件氢气热处理的出气露点应低于-32℃。4.3.7制件真空热处班的余压一般应不大于1.33×10Pa，1J22和铁铝软磁合金制件的余压应不大于1.33×10-\Pa
4.3.8磁性能不合格时，充许按原工艺、原材料山厂推荐工艺、附录A或经试验的调整工艺进行重复热处理。
高初磁导率
软磁合金
高磁导索较
高饷和磁感
强度款磁
耐蚀软磁合
高硬度高电
阻高磁导软
磁合金
材料品种
冷轧带材
冷拉丝材
冷拨管材
热轧扁材
热轧棒材
冷轧带材
冷拉丝材
冷拔管材
热轧篇材
热轧材
冷轧带材
热轧棒材
冷轧带材
冷轧带材
(>0.2mm）
冷轧带材
冷轧带材
(t>0.2mm）
热处理
表1热处理工艺制度
加热温度
780~920
9601050
10501100
1100~~1150
1100~120)
1100~1150
1100~1180
1100-~1150
1150~1250
950~-1150
1150)~1250
950~1150
1150~1200
保温时间
HB/Z192-2008
冷却制度
炉冷至400℃以下出炉
以（80~120)℃/h速率冷至
(450480)℃，再快冷至
200℃以下出炉
以不大丁300℃/h速率冷至
600℃，再随炉冷至300℃以
下出炉
以（100~150)℃/h速率冷至
500℃，再以（10～50)℃h
速率冷至200℃以下出炉
以不大于200℃/h速率冷至
600℃，以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下出
以不大于200℃/h速率冷至
（400~500）℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（100~150)℃/h速率冷至
（450600）℃，再以不小丁
400℃/h速率冷至200℃以
以不大丁200℃/h速率冷至
600℃，再以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下用炉
以不人于200℃/h速率冷至
（400~~500）℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
以（100～200)℃/h速率冷至
(450650)℃，再以不小于
400℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（80~120)℃/h速率冷至
500℃，保温1h，再以（10~
30）℃/h速率冷至350℃，然
后炉冷举200℃以下出炉
以（100~200)℃/h速率冷至
(500～600)℃，灿冷至
200℃以下出如
HB/Z192-2008
高硬度高电
阻高磁导软
磁合金
高饱和磁感
应强度款磁
磁温度补偿
矩磁合金
材料品种
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
(>0.2mm）
冷轧带材
(t≤0.2mm)
冷轧带材
(t>0.2mm)
热轧扁材
热轧棒材
冷轧带材
冷轧带材
冷拉丝材
冷轧带材
冷轧带材
热处理
表1（续）
加热温度
950~1100
1100~1200
1000-1150
1000~1200
1000～1150免费标准下载网bzxz
1100~1200
1080~1120
840~860
850-~900
790~~810
10501100
1100~~1150
1100~1150
保温时问
3～~5
冷却制度
以（200～300)℃/h速率冷至
200℃以下山炉：或以
(200~300)℃/h速率冷至
600℃保温（1～4)h，再以
100℃/h速率冷至200℃以
下出炉
以（200～300)℃/h速率冷至
200℃以下出炉
炉冷至室温，随后在氨气介
质中温至970℃，保温
1h，快冷至200℃以下山
以（50~100)℃/h速率冷至
850℃，保温3h，再以不人
于50℃/h速率冷至700%，
然后以（180220)℃/h速率
冷至200℃以下出
以(20G0)℃/h速率冷至
750℃，（1.2~1.6)kA/m
亢流磁场，保温3h，再以
(180~200)℃/h速率冷至
200℃以下山炉
以（50~100)℃/h速率冷至
750℃，以（180220)℃/h
速率冷至200℃以下出炉
炉冷至200℃以下出炉
以不人于200℃/h速率冷至
600℃，以不小于400℃/h
速率冷至200℃以下出炉
以不人于200℃/h速率冷至
600℃，炉冷牟200℃以下
矩磁合金
恒磁导率
铁铝软磁
1J12DY
材料品种
冷轧带材
冷轧带材
冷轧带材
热轧材
温轧带材
热轧棒材
热处理
适用于磁阅铁芯。
b适用丁要求线播卢速稳定的元件：保护
加不小」
800A/m的
纵向磁场
第一步
第二步加
(1.2~1.6)
kA/m的
纵向磁场
表1(续)
第一步加
16kA/m的
横向磁场
氢气、真空或
”可使用外热式炉，炉罐与制件一问率火口真空炉时，采用氩气快速冷却。注：1为带材原度。
4.4热处理后的要求
4.4.1制件不允许用裸手接触
开温至
950℃，
保温4h，
再随炉
500℃/h
4.4.2制件应清理干净，在清理过程中应防止硫碰、撞击。加热温度
1100~1200）
600~700
950~1050
900-1000
900~950
780-~800
10501100
保温时间
HB/Z192-2008
冷却制度
以(25~~100)C/h速率冷
至200℃以下出炉
炉冷至400℃以下出炉
以（50~100)C/h速率冷
至200℃以下出炉
以（80～120)℃/h速率冷
至600℃，炉冷至
200℃以下炉
以(50~100)Ch速率冷
至200℃以下出炉
以（100~150)℃/h速率
冷至200℃以下出炉
护冷至200℃以下旧炉
以（100150）℃/h速率
冷至500℃，以不小于
400℃/h速率冷至200℃
以下出炉
以（80~~120)C/h速率冷
至650℃，再以不人于
60%/h速率冷至200℃以
炉冷至（600～700）℃，布
冰水、盐水、水或其他水
剂淬火介质中淬火
以550℃h速率冷至
500℃，快冷出炉。
HB/Z192-2008
4.4.3最终退火后的制件在存放和运输过程中，应防止受冲击和振动。5质量控制
5.1一般要求
5.1.1软磁合金及其制件热处理工艺质量控制的基本要求应符合GJB509B-2008的规定。5.1.2制件用软磁合金应符合相关标准或技术文件的规定。5.2设备质量控制
5.2.1对氛气发生、贮存、净化装置和氛气炉应定期进行检查，以保证氛气纯度符合要求，氛气管路畅通、无漏气、无污物。
5.2.2对真空炉应定期进行检查，以保证其完好性要求。真空炉不使时宜处丁真空状态，并采取措施防止炉膛污染。
5.3制件质量控制
5.3.1外观
最终热处理后经清理的制件，目视检查应无粘结、压皱被和超川规定要求的翘曲等，且无氧化铝颗粒和其他污物。制件表面应光亮或无光泽，允许山现人品粒、色调不均匀和轻微氧化色；1J12DY制件在空气中处理时，允许有氧化色。5.3.2磁性能
5.3.2.1制件每热处理炉批应带·至三件测磁试样，测磁试样应与制件的合金牌号和炉批和同。5.3.2.2测磁试样的切取和制备按GB/T15001、GB/T3657、GB/T3658的规定进行。对于不易切取和制备标准测磁试样的制件，充许采用适窄的标准测磁试样，5.3.2.3分别按GB/T3657、GB/T3658的规定测定试样的直流或交流磁性能，应符合相应材料标准技术文件或图样的要求。Ⅱ标准测磁试样可根据制件性能要求采用相应的测磁方法和指标。5.3.3形状、尺寸
最终热处理后制件的形状、尺应符合工艺义件或图样要求。6技术安全
6.1氢气炉应安装在符合防爆要求的厂房内，并配备气体报警装置，排出的废气应点燃或排出室外。氢气的使用安全应符合GB4962的规定。6.2应采取适当措施确保氢气炉和真空炉在热处埋过程中的供水。6.3热处理技术安全的其他要求应符合GB15735的规定o
附录A
(资料性附录）
工艺制度的调整
常用软磁合金热处理磁性能不合格时工艺制度的调整见表A.1。表A.1
合金牌号
不合格项目
Ha、 Han、 Hc
Ho、Hin
o、Han、He
Ho、Hm、I
Mo、Han、He
Ho、Hn、I
Ho、Hn、）
工艺制度的调整
I艺制度
方法一：
提高退火温度至1200℃
方法一：降低600℃以上的冷却速率至（80~100)℃/hHB/Z192-2008
降低真空处理的余小至不大于1.3×10Pa，或降低氢气处理的氢气需点至-50℃以卜加热至500℃，保温2h，再以不小于400℃/h速率冷至200℃以下出炉提高600℃以下的冷却速率。
方法一：
降低600℃以上的冷却速率至（60~100)℃/h降低真空处理的余压至不大于1.3×10-\Pa，或降低氢气处理的氢气露点至-50℃方法二：1
方法一：：
提高退火温度至（1200～1250)℃加热至600℃，保温1h；冷却至460℃，保温2h，再以不小于400℃/h速率冷至方法二：
200℃以下炉
方法一：
加填料（TiH：Al20;=2:1)氢气退火方法一：3
最终退火后，在（700~750)℃加1.6kA/m的磁场下，保温2h，以不小于400℃h速率冷至200℃以下山炉
提高加热温度至1200℃
方法一：改用冷却速率大的萍火介质萍火温度提高至800℃
济火温度提高至750%
火温度取下限
中华人民共和国航空行业标准
软磁合金热处理
HB/7.192-2008
中国航空综合技术研究所出版
(北京东外京顺路7号)
中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行
版权专有不得翻印
开本880×1230
印张1
孚数21千孚
交2008年9月第一次印刷
2008年9月第一版
印数1-200
书号：标301.2308
定价10.00元
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