本标准规定了手用钢锯条的术语和定义、产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于手用钢锯条。 GB/T 14764-2008 手用钢锯条 GB/T14764-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T14764-2008
代替GB/T14764—1993
手用钢锯条
Handhacksawblades
(ISO2336-1:1996,Hacksawblades-Part l:Dimensions for hand blades, NEQ)2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
GB/T14764—2008
本标准与国际标准ISO2336-1：1996《钢锯条第1部分：手用锯条尺寸》（英文版）的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T14764--1993《手用钢锯条》。本标准与GB/T14764--1993相比主要变化如下：增加了术语和定义的内容（1993年版的第3章，本版的第3章）；增加了合金工具钢产品和产品代号M、双金属复合钢的产品代号Bi本版的5.2)；—增加了挠性型钢锯条的弯曲性能要求和试验方法（本版的6.5.2和7.5.2)；一删去了“产品分级”（1993版的第8章）；-修改了“包装、标志、运输与贮存”的要求（1993版的第9章，本版的第9章）；本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。本标准由海盐联合钢锯厂、上海振兴锯条工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，上海昆杰五金工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司参加起草。本标准主要起草人：吴祖训、季胜华、张鸽、夏敏、林美德、陈立海、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14764--1993。
1范围
手用钢锯条
GB/T14764—2008
本标准规定了手用钢锯条的术语和定义、产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于手用钢锯条（以下简称锯条）。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T5062锯条用冷轧钢带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
销孔pin hole
用于装夹锯条的孔。
齿部teeth
用于提供锯切刃的齿状部分。
背部back edge
与齿部相对应并平行的纵向边。3.4
侧面 side
齿部与背部之间的两个平面。
齿面face
锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面。3.6
齿背flank
锯切刃的背面。
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齿根rootradius
连接齿面和齿背的弯曲部分。
锯切刃
tooth cutting edge
齿背和齿面交界处的横向刃。
长度length
锯条两销孔中心之间的长度。
overalllength
锯条中心线两端的长度。
锯条锯切刃和齿背间的距离。
thickness
锯条所用材料的厚度。
齿距pitch
两相邻锯切刃之间的距离。
number of teeth
25mm长度内的锯齿数。
分齿 set
将锯齿从锯条两侧凸出以提供锯切间隙（参见附录A)。3.16
全硬型手用钢锯条
all-hard steel blade
锯条整体经热处理且硬度均匀-致的钢锯条(销孔相邻部位除外）。3.17
挠性型手用钢锯条
条flexible steelblade
锯条齿部热处理硬度均匀-一致，背部为挠性或硬性，其他部位为挠性的手用钢锯条锯条各部位的名称
锯条各部位的名称如图1所示。
5产品分类和标记
图1锯条各部位的名称
5.1锯条按其特性分全硬型(代号H)和挠性型（代号F)两种类型。锯切刃
GB/T14764—2008
中心线
5.2锯条按使用材质分为碳素结构钢（代号D）、碳素工具钢（代号T）、合金工具钢（代号M）、高速钢(代号G)以及双金属复合钢（代号Bi)五种类型。5.3锯条按其型式分为单面齿型（代号A）、双面齿型（代号B)两种类型。5.4
锯条的基本尺寸按表1规定，其表示法如图2所示。表1锯条的基本尺寸
长度1
宽度α
基本尺寸
偏差基本尺寸
厚度6
基本尺寸
注1：锯条的齿形角和分齿宽参见附录A。偏差
注2：特殊用途的锯条，其基本尺寸不受本标准限制。齿数
每25mm
齿距p
基本尺寸
销孔d(e×f)
基本尺寸
单位为毫米
全长L
基本尺寸
GB/T14764--2008
5.5产品标记
均数（本图每25mm10齿）
图2锯条基本尺寸表示法
锯条的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号、规格组成。示例1：全硬型、碳素工具钢，单面齿型、长度1=300mm，宽度α=12mm、齿距p=1.0mm的钢锯条的标记为：手用钢锯条GB/T14764HTA-300×12×1.0。示例2：挠性型、双金属复合钢，单面齿型、长度=300mm，宽度α=12mm、齿距p=1.0mm的钢锯条的标记为：手用钢锯条GB/T14764FBiA-300×12×1.0。6技术要求
6.1材料bzxz.net
锯条采用YB/T5058和YB/T5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料，6.2形状公差
6.2.1锯条侧面平面度不大于2mm，6.2.2锯条齿部、背部直线度不大于1.5mm。6.3硬度
锯条齿部硬度按表2规定。
表2锯条齿部硬度
碳素结构钢
碳素工具钢
合金工具钢
高速工具钢
双金属复合钢
6.4锯切性能要求
最小硬度/HRA
锯条的锯切性能按表3的规定。锯切试验后，切片截面倾斜应不大于3mm。规
长度×宽度(lXa)/
300×12.0
250×12.0
300×10.7
250×10.7
6.5弯曲性能
齿距p/
表3锯条的锯切性能
碳素结构钢、
碳素工具钢、合金工具钢
最大锯切时间/min
第一片
第五片
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高速钢、双金属复合钢
最大锯切时间/min
第一片
6.5.1全硬型锯条经弯曲试验后不得产生裂纹，其永久变形量不得大于6.2.1的规定。6.5.2挠性型和双金属型锯条经弯曲试验后除齿部外不得产生裂纹。6.6表面质量
第五片
6.6.1经涂漆和其他表面处理的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
6.6.2未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。7试验方法
7.1尺寸检验
锯条尺寸采用通用量具测量，应符合5.4的规定，测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿，敢其平均值。7.2形状公差检验
侧面平面度、齿部、背部直线度检验如图3所示，把锯条自由放置在平板上，用塞尺测量最大部位，应符合6.2的规定。
7.3硬度试验
图3锯条形状公差
锯条的硬度试验按GB/T230.1的规定进行，试验部位为锯条两端50mm除外的齿部，试验后应符合6.3的要求。
7.4锯切性能试验
7.4.1锯条锯切试验应在专用锯切试验机上进行试验，试验结果应符合表3的规定，锯切试验机的要求参见附录B。
GB/T14764—2008
7.4.2锯切后，切片截面倾斜用0级90°宽座角尺与塞尺测量。测量时将角尺座放在锯切试验机工作台面上，用塞尺测量试棒端面与角尺之间的间隙，应符合6.4的规定。7.4.3试验时不用冷却剂。
7.4.4锯切用试材
锯切用试材采用40Gr钢，直径为250.21mm的圆棒。7.4.4.14
7.4.4.2试材经调质处理，硬度值为：a）碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢锯条用试材硬度值24HRC～27HRC；b）高速钢、双金属复合钢锯条用试材硬度值34HRC～37HRC。7.5弯曲试验
7.5.1如图4所示，将全硬型锯条围绕在半径R125mm的半圆柱体上作弯曲试验，松开后，锯条应符合6.5.1的规定。
图4全硬型锯条弯曲试验
7.5.2如图5所示，将挠性型或双金属型锯条围绕在直径Φ60mm的圆柱体上作弯曲试验，松开后，锯条应符合6.5.2的规定。
图5挠性型和双金属型锯条弯曲试验7.6表面质量检验
锯条的表面质量采用目测检验，应符合6.6的规定。8检验规则
8.1产品应经检验合格后方可出厂并附有产品合格证。8.2产品的检验按照GB/T2828.1规定的二次抽样方案进行8.3
交收检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平按表4的规定。6
表4不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检验水平不合格分类
检验项目
锯切性能
齿部硬度
弯曲性能
形状公差
基本尺寸
表面质量
接收质量限（AQL）
对交收检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。8.4
8.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。9
包装、标志、运输与贮存
9.1产品标志
9.1.1锯条上应有清晰、牢固的产品标志。9.1.2产品标志包括锯条的规格、材质代号、制造厂商名称或商标。9.2包装、包装标志、运输与贮存锯条产品的包装、包装标志、运输与贮存按照GB/T5305的规定。GB/T14764—2008
检验水平
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附录A
（资料性附录）
手用钢锯条几何参数
A.1齿形角形状如图A.1,参数见表A.1。图A.1
齿距/mm
0.8、1.0、1.2
1.4、1.5、1.3
齿形角形状
齿形角参数
锯条的分齿型式如图A.2.分齿宽（h)见表A.2。a）交叉形分齿
b）波浪形分齿
锯条的分齿型式
锯条的分齿宽
分齿宽
单位为毫米
（除两端35mm外）
B.1试验设备
附录B
（资料性附录）
手用钢锯条锯切试验机技术要求及检定规程锯切试验机应符合下列要求：
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锯切试验机应处于良好的状态，特别是行程的直线性要准确，避免过大的振动。锯弓架的滑动导轨应能充分自由活动，以防由行程运动时产生的摩擦变化。锯弓架运动平面与水平面垂直，试棒中心线与偏心轮中心线在同一水平线上。行程向前时进行锯切。
锯条相对于试验机滑杆的锯切方向有1°15士10'的倾斜夹角。锯切试验机行程为150mm士1mm。锯切试验机锯切速度为（64土2）次行程/min。试棒在试验机上装夹定位应方便，当锯弓移动时，试棒与锯条销孔的距离不得少于50mm。锯弓架在返回行程时，往复运动的滑杆不得抬高。锯弓架包括往复运动滑杆所产生的静态载荷是由垂直悬挂在试棒之上的弹簧秤在试验机达到行程中点时测得55N士1N，如图B.1所示。单位为牛
试棒及锯条横向中心线
平衡块
主滑杆中心线
（使之处于水平状态）
锯条中心线一
锯切行程方向
旋转方向
（逆时针）
图B.1锯条锯切试验时静载荷的测定方法k）锯切试验机往复运动所产生的垂直向下的轻微动态载荷不作计算。B.2锯条夹角的测量
锯条与主滑杆之间形成的夹角，可用下列方法进行测量。将锯条绷紧在锯架上，采用一止动块使主滑杆与试验机工作台台面保持平行。用高度尺测量锯条两销孔处的垂直高度。测量所得两点高度之差除以两销孔之间的长度，即为锯条相对于主滑杆的夹角的正切角。注：锯条相对于锯切试验机滑杆锯切方向成α=1°15'士10'夹角。9
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