本标准规定了铁制和铜制球阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于法兰连接、内螺纹连接的公称通径DN8～300mm，公称压力PN≤1.6MPa的灰铸铁制、PN≤4.0MPa的球墨铸铁制：PN≤2.5MPa的可锻铸铁制及PN≤2.5MPa的铜合金制球阀。其他连接形式的球阀可参照执行。 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T15185-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
铁制和铜制球阀
Cast iron and copper alloy ball valves1主题内容与适用范围
GB/T 15185-94
本标准规定了铁制和铜制球阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于法兰连接、内螺纹连接的公称通径DN8~300mm，公称压力PN≥1.6MPa的灰铸铁制、PN≤4.0MPa的球墨铸铁制、PN≤2.5MPa的可锻铸铁制及PN≤2.5MPa的铜合金制球阀。其他连接形式的球阀可参照执行。2引用标准
GB1047管子和管路附件的公称通径GB1048管道元件公称压力
GB4216.1~4216.10灰铸铁管法兰及垫片GB6004试验筛用金属丝编织方孔网GB7306
用螺纹密封的管螺纹
GB 7307
GB9113
GB 9440
GB12220
GB12221
GB12223
GB 12225
GB12226
GB12227
非螺纹密封的管螺纹
整体钢制管法兰
可锻铸铁件
通用阀门标志
法兰连接金属阀门结构长度
部分回转阀门驱动装置的连接
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阀门灰铸铁件技术条件
通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12252通用阀门供货要求
GB12380.1~12380.6凸面整体球墨铸铁管法兰球墨铸铁管法兰技术条件
GB 12384
GB12386球墨铸铁管法羊压力-温度等级GB/T13927通用阀门压力试验
GB/T15188.3阀门I的结构长度
，内螺纹连接阀门
阀门型号编制方法
通用阀门材料
JB/T 5300
JB/T6899
阀门的耐火试验
国家技术监督局1994-08-29批准1995·0701实施　
3术语
3.1防静电结构
GB/T15185-94
保证阀体，球体和阀杆之间能导电的结构。3.2耐火结构
软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。3.3清洁度
表示阀门整机内腔的清洁程度。它以阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）所附杂质和污物的多少来衡量。
4产品分类
4.1结构型式
球阀的结构形式可分为浮动球式和固定球式，如图1和图2所示。图1浮动球式
1阀体；2-球体；3-密封圈：4-阀杆；5—-填料压盖362
4.2型号
GB/T15185—94
图2固定球式
1-阀体;2—密封圈;3球体;4-阀杆球阀的型号编制按JB308的规定。4.3参数
4.3.1球阀的公称通径按GB1047的规定。4.3.2球阀的公称压力按GB1048的规定。5技术要求
5.1压力-温度等级
球阀的压力-温度等级由壳体材料和密封件材料的压力-温度等级确定，球阀在某一温度下的最大允许工作压力值取壳体材料和密封件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。5.1.1灰铸铁壳体材料的压力-温度等级按GB4216.1的规定。5.1.2球墨铁壳体材料的压力-温度等级按GB12386的规定。5.1.3其他壳体材料的压力-温度等级按有关标准或设计的规定。5.1.4不带填充剂的聚四氟乙烯塑料（PTFE)及可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA）密封圈材料的压力-温度等级见表1。中间值可采用线性插值法确定。其他密封圈材料的压力-温度等级可按有关标准或设计的规定。
阀体通道最小直径
8～25
>25~80
80～150
150～250
5.2阀体
GB/T15185-94
度，℃
最大允许工作压力，MPa
5.2.1阀体的结构型式分为整体式和组合式，如表2所示。按阀体通道的形式又分为缩径式和不缩径式，如表3所示。
封闭式
轴向装人式
顶部装入式
底部散开式
两体组合式
三体组合式
对卖式（体）
5.2.2法兰连接球阀的结构长度按GB12221的规定。内螺纹连接球阀的结构长度按GB/T15188.3的规定，其中铁制球阀按N7系列或N11系列选用，钢制球阀按N9系列选用。结构长度如有特殊要求可按订货合同规定。
5.2:3法兰连接的尺寸和密封面型式按GB12380.1~12380.6、GB4216.1～4216.10或GB9113的规定。螺纹连接的尺寸按GB7306或GB7307的规定。有特殊要求的应在订货合同中注明。5.2.4内螺纹尺寸与公称通径IDN的对应关系按表4的规定。36.1
公称通径DN
圆锥内螺纹
圆柱内螺纹上
GB 7306
GB 7307
R。1/4
R。3/8
GB/T15185--94
R。1/2
5.2.5缩径和不缩径的阀体通道截面都应是圆形的，其最小直径按表5的规定。表5
阀体通道最小直径
公称通径DN
不缩径
5.2.6对于公称通径DN不小于50mm的球阀，如订货合同有规，阀体可以设放泄孔，其位置如图3所示，放泄孔的螺纹尺寸按表6的规定。3
公称通径DN
螺孔尺寸
5.3球体
浮动球
GB/T15185—94
放泄孔的位置
图3放泄孔的位置
50～100
制定球
125~200
球体的通道直径不小于表5中相应公称通径的阀体通道最小直径。5.4阀杆
5.4.1阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。
5.4.2阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作扭矩。5.5壳体强度及密封性要求
球阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。非金属弹性密封球阀密封试验的最大允许泄漏量按GB/T13927中A级要求。
5.6防静电要求
有防静电要求的球阀应设计成防静电结构。对于公称通径DN不大于50mm的球阀，阀体和阀杆之间应能够导电；对于公称通径DN大于50mm的球阀，应保证球体、阀杆和阀体之间能够导电。且满足下列要求：
a。安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀；b．经过压力试验并至少开关过五次的新的干燥球阀，在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路的电阻应小于10Q。5.7耐火要求
有耐火要求的球阀应设计成耐火结构，并符合JB/T6899的要求。5.8清洁度要求
球阀内腔表面(包括所有内部零件表面)允许的杂质和污物的质量总和应符合公式(1)的规定：G≤0.15(DN/25)wwW.bzxz.Net
式中：G-球阀内腔表面（包括所有内部零件表面）允许的杂质和污物的质量总和+g；DN-被检阀门的公称通径，mm。当DN≤25mm时，按DN=25计算。5.9操作
GB/T15185—94
5.9.1球阀的扳手长度或手轮直径应按下列要求设计，在设计给定的最大压差下，启闭球阀的力不得大于表7的规定。
公称通径DN,mm
启闭力，N
5.9.2扳手或手轮在表7规定的启闭力作用下不得产生永久变形，40
5.9.3扳手或手轮以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的永久性标志。球阀应有表示球体通道位置的永久性标志，
5.9.4带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。5.9.5扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。5.9.6球阀应有全开和全关的限位结构。5.9.7当用气动、电动或液动驱动球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB12223的规定。5.10材料
5.10.1球阀主要零件的材料选用参照JB/T5300的规定，5.10.2灰铸铁壳体材料应按GB12226的规定，球墨铸铁壳体材料应按GB12227的规定，可锻铸铁壳体材料应按GB9440的规定，铜合金壳体材料应按GB12225的规定。5.10.3球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应高于阀体材料。密封圈材料推荐按表8选用。
温度范围，℃
-10~80
—10～120
—10～200
-196～200
50~450
6试验方法
丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、聚丙烯酸脂橡胶(PA）聚甲醛塑料（POM）三元乙丙橡胶（EPDM）、氟化乙丙烯橡胶（FEP）氟橡胶(FPM）
聚四氟乙烯塑料(PTFE).可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA)压缩石棉纤维板、石墨
球阀的试验方法按表9的规定。
检验类别
检验项目
壳体试验
密封试验
出厂检验
型式检验
技术要求
按接5.5条的规定
按GB/T13927的规定
检验项目
防静电试验1
耐火试验\
清洁度
壳体材料
启闭力
检验类别
出厂检验
型式检验
注：1）订货合同有规定时才进行试验。检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台球阀必须进行出检验
7.1.2出厂检验项国按表9的规定。GB/T 15185--94
续表9
技术要求
按5.6条的规定
按5.7条的规定
按5.8条的规定
按5.10.2条的规定
按5.9.1条的规定
7.1.3出厂检验的技术要求按表9的规定。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，般应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试
按5.6条的规定
按JB/T6899的规定
按附录A(补充件)的规定
按GB9440、GB12225、GB12226或GB12227的规定
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累-定产量后，应周期性进行-次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验采取从生产广质量检验部门检查合格的库存球阀中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的球阀中随机抽取的方法。每规格球阀供抽样的最少台数和抽样台数按表10的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表10的限制，抽样台数仍按表10的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表10的规定。
公称通径DN,mm
50~200
250~350
400～600
供抽样的最少台数
7.2.3型式检验项目按表9的规定。GB/T15185—94
7.2.4型式检验的技术要求见表9。每台被检球阀的壳体试验、密封试验、壳体材料检验必须全部达到表9中技术要求的规定。对其余型式检验项目，若被检球阀中有一台球阀的一项指标低于表9中技术要求的规定时，允许从供抽样的球阀中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表9中技术要求的规定，否则判为不合格品。3标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1球阀的标志按GB12220的规定2有防静电结构的球阀应有AS”标志。8. 1. 2
8.1.3有耐火结构的球阀应有“FD”标志。2包装、运输、贮存
球阀的包装、运输、贮存按GB/T12252的规定。369
A1检验用仪器及设备
GB/T 15185
附录A
阀门清洁度检验方法
（补充件）
A1.1称重应采用精度为1/1000级的天平。A1.2过滤元件按GB6004的规定用方孔筛网，其型号规格为SSW0.063/0.045。A1.3清洁液可选用过滤后的无杂质煤油或洗涤剂。A1.4清洗用具选用清洁的盆类、注射器、尼龙刷等配合使用，不允许用难以烘干的棉纱、泡沫塑料等。A2检验方法和步骤
A2.1清洁度检验应在产品性能检测之前进行。A2.2拆开阀门内腔全部零件，压配件和不宜拆卸的连接体可不拆，A2.3按表A1规定的部位清洗各零件表面，清洁后应无明显粘砂。清洗检查各零件表面之前，允许擦洗其他外部无关表面。
阀体、阀盖
启闭件及内腔所有零件
内表面及孔道
处在阀腔内的表面
A2.4过滤前筛网应烘干，称出其初始质量并做好编号和质量记录。A2.5清洗后的清洗液经筛网过滤，收集杂质和污物。洗
A2.6过滤后将筛网连同杂质、污物一起放入温度为105土5℃的干燥箱内烘烤1小时后自然冷却至室温再称重。
A3计算
杂质和污物的质量按公式（A1)计算：G = G2 - G
式中：Gi—杂质和污物的质量,g；G2一筛网和杂质、污物的总质量，g，G.筛网的初始质量.g。
A4检验报告
清洁度检验报告按表A2填写。
（A1）
阀门型号
制造广名
清洁度
检查人员
附加说明：
GB/T15185-94
表A2阀门清洁度检验报告
清洗液
杂物和污物的质量，g
考核指标
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会归口，出厂编号
过滤元件
检查结果
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所负责起草。本标准主要起草人邱晓来、林洁、潘莉、顾宝银。结
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