HB 6103-2004 铸件尺寸公差和机械加工余量 HB6103-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国航空行业标准
FL0199
HB 6103-2004
代替HB6103-1986
铸件尺寸公差和机械加工余量
Dimensional tolerances and machining allowances of castings2004-09-01发布
国防科学技术工业委员会发布
2004-12-01实施
HB6103-2004
本标准代替HB6103-1986《铸件尺寸公差》，与HB6103-1986相比有以下一些重要差异：本标准术语：增加起模斜度和机械加工余量；a)Www.bzxZ.net
本标准基本规定：增加机械加工余量：原基本规定中倾斜要素的公差：改为倾斜要素；本标准图样上的标注：增加机械加工余量的标注；原标准附录A和附录B合并为本标准附录A；增加本标准附录B《机械加工余量》：取消原标准附录C，原标准附录C中的C.1合并到本标准倾斜要素中；增加本标准附录C《本标准与国际标准和原标准主要内容对照表》。本标准的附录A为规范性附录。
本标准的附录B为资料性附录。
本标准的附录C为资料性附录。
本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位：陕西华兴航空机轮刹车系统有限责任公司、中国航空综合技术研究所。本标准起草人：张凤琴、田广来、徐仰祖、蔡锁岐、曹少英、刘启国。本标准于1986年首次发布。
1范围
铸件尺寸公差和机械加工余量
本标准规定了铸件尺寸公差和机械加工余量的等级及要求。HB6103-2004
本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金的航空产品铸件的非加工表面之间、非加工表面至加工表面之间的尺寸公差和机械加工余量。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1800.11997极限与配合基础第一部分：词汇GB/T5611-1998铸造术语
GB/T17851-1999
形状和位置公差基准和基准体系HB6992-1994铸件图绘制规定
3术语和定义
GB/T1182-1996、GB/T1800.1-1997、GB/T5611-1998、HB6992-1994确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
铸件基本尺寸basicdimensionofcastings机械加工前铸件毛坏的尺寸，包括机械加工余量（见图1、图2)。3.2
壁厚wallthickness
指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸件壁厚度。3.3
机械加工余量（RMA）requiredmachiningallowance在铸件毛坏上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。3.4
错型（错箱）mismatch
由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。3.5
起模斜度draftangle（taper）
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。4符号
下列符号适用于本标准。
铸件基本尺寸；
F一最终机械加工后的尺寸；
HB6103-2004
RMA—机械加工余量：
一铸件公差。
最大错型
图样标注
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图2尺寸公差与极限尺寸
最大错型
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大错型
5.10机械加工余量
5.10.1机械加工余量等级
图6不机械加工中心位置的尺寸
图7需机械加工中心位置的尺寸
HB6103-2004
5.10.1.1机械加工余量等级有10级，代号为A，B，C，D，E，F，G，H，J，K。5.10.1.2推荐用于各种铸造合金和铸造方法的机械加工余量等级参见附录B的表B.1。5.10.2机械加工余量选取
5.10.2.1除非另有规定，机械加工余量适用于整个铸件毛坏，即对所有需机械加工的表面只规定一个等级，该值应根据最终机械加工后成品的最大轮廓尺寸选取，见表B.2。也可根据实际生产情况，按基本尺寸分段选取。
5.10.2.2铸件毛坏某一部位的最大尺寸，为成品尺寸与机械加工余量及铸造总公差之和（见图8～图11)。当采用斜度时，斜度应另外考虑，如图4所示。5.10.3由供方预机械加工的表面5.10.3.1需要由供方进行预机械加工的表面和为最终进行机械加工所需的机械加工余量，需方应在图样上规定。
5.10.3.2为达到预机械加工状态所需的机械加工余量，应由供方确定。5.11基准
5.11.1基准的有关要求按GB/T17851-1999和GB/T1182-1996的规定。5.11.2
基准目标由供需双方商定。
HB6103-2004
R-F+2RMA+CT/2
图8凸台的机械加工
R-F-2RMA-CT/2
图9内腔的机械加工
(R-F-RMA+RMA-CT/4+CT/4)
图10台阶的机械加工
R-F+RMA+CT/2
图11单侧的机械加工
5基本规定
5.1铸件的尺寸公差等级、代号及数值5.1.1铸件尺寸公差等级有16级，代号为CT1至CT16。5.1.2除非另有规定，铸件尺寸公差数值按表1和表2选取。5.1.3铸件尺寸公差等级的确定按附录A的规定。5.2公差带的位置
HB6103-2004
公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下（见图2)。特殊情况时，公差带也可以不对称分布，应在基本尺寸的后面单独标注极限偏差。5.3铸件的形状和位置公差
除非另有规定，铸件的形状和位置公差（起模斜度除外)应位于尺寸公差带之内。偏离理论要素线、面）的实际要素均应圆滑过渡。5.4倾斜要素
5.4.1设计要求有斜度（含起模斜度)的场合，应采用沿斜面对称分布的公差(见图4)。公差值按铸件图样上规定的基本尺寸和公差等级从表1和表2中选取。5.4.2斜度形式：
增加材料：斜度+，图4a)；
减去材料：斜度一，图4b)；
取平均值：斜度士，图4c)；
图样上一般应规定斜度的形式，未作规定时按“斜度+”形式；对于要机械加工的尺寸，应采用“斜度+”形式；图样上有特殊表面的斜度，形式应在该表面上单独标注，例如+。当图样未作规定时，起模斜度按表3选取。5.5壁厚
除非另有规定，壁厚尺寸公差应比图样上规定的一般公差粗一级。例如，若图样上规定“铸件的一般公差按HB6103-2004CT10”，则壁厚尺寸公差为CT11。5.6转接圆弧半径的尺寸公差
转接圆弧半径（见图5)的尺寸公差按表4选取。除非另有规定，凸圆弧半径，的上偏差为0；凹圆弧半径r的下偏差为0。
5.7铸件结构要素的中心位置尺寸公差5.7.1不经机械加工的要素，其中心位置尺寸的公差（见图6的L)，应符合图样上的规定。5.7.2需经机械加工的要素，其中心位置尺寸（见图7的L）在划线检查时不给公差。要素的中心位置应按图样规定的基本尺寸确定。5.8错型(错箱)值
除非另有规定，错型值应在表1和表2所规定的公差范围内（见图3）。当错型值需要进一步限制时，应按表1和表2或表5中选取其中较小的值，并在铸件图样上注明。5.9非加工表面至加工表面的尺寸公差除非另有规定，非加工表面至加工表面的尺寸公差，为相应尺寸的铸件尺寸公差与附加量之和。附加量按表6的规定选取。
HB6103-2004
图样标注
斜度+
斜度士
基本尺寸
基本尺寸
图4斜面上的公差
凸半径r
四弧半径！
图5转接圆弧半径r
公差等级CT
基本尺寸
错型(错箱)值
错型(错箱)值
在表1和表2的公差以内
非加工表面至加工表面尺寸公差的附加量附加量
基本尺寸
HB6103-2004
单位为毫米
单位为旁米
附加量
HB6103-2004
A.1批生产
附录A
(规范性附录)
铸件尺寸公差等级的确定
铸件尺寸公差等级取决于生产过程的各种因素，其中包括：A.1.1
铸件结构的复杂性；
模样装备或金属型装备的类型；模样或金属型的状况：
铸造金属或合金的种类；
造型材料的种类：
铸造厂的生产技术水平。
在设计或签订合同之前，供需双方一般商定下述内容：A.1.2
铸件的结构和所要求的公差等级；机械加工要求；
铸件的数量和批量：
铸造工艺方法；
采用的铸造金属及合金种类；
所需采用的铸造设备与工艺装备；f)
其他特殊要求，如基准目标体系。A.1.3表A.1列出了各种铸造方法通常能够达到的公差等级。A.1.4对于成批生产，通过工艺装备的调整和改进，严格控制型芯位置，可获得比表A.1所示更精的公差等级。若需方确实有必要提高公差等级时，在成本允许的情况下，供需双方在合同中协商明确。A.1.5根据需方需要，有色金属合金的压力铸造件中不受分型和活动部分影响的尺寸，可选用比表A.1更精的公差等级，即可选用CT3～CT6。A.1.6根据需方需要，铸钢熔模铸造件的公差等级可精一级，即可选用CT4～CT6。A.2单件生产
表A.2列出了单件生产情况下铸件通常所能达到的公差等级。A.3曲线的增量和公差增量
A.3.1本标准表1和表2中的公差是根据许多国家的铸造厂的数据。这些数据被用于构成一组光滑曲线。这些曲线采用的增量为：
CTI～CT13
CT13～CT16
采用√2
采用2
A.3.2铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，便于设计者使用，表1和表2中的公差值己包括了因受分型面和型芯的影响而需要增大的尺寸公差值，即公差增量。
6在图样上的标注
6.1铸件尺寸公差的标注
铸件尺寸公差应按下列方式在图样上标注：用公差等级代号标注，如“铸件一般公差按HB6103-2004CT10\；a)
HB6103-2004
当错型值需要进一步限制时，应注明其最大允许量，如“铸件一般公差按HB6103-2004CTI10一最大错型值1.0”：
有特殊要求时，在基本尺寸后面直接标注，例如“95±4”或“95\c
6.2机械加工余量的标注
机械加工余量应按下列方式在图样上标注：用公差等级代号和机械加工余量代号统一标注；a
“HB6103-2004
在图样上直接标注计算后得出的尺寸值；b)
(H)”
机械加工余量等级
机械加工余量值
铸件一般公差
如果需要个别机械加工余量，则应标注在图样的特定表面上（见5.10.3)，示例见图12。图12标注
说明事项
本标准与相应国际标准（ISO8062：1994)中的内容和原标准(HB6103-1986)中的内容主要对照参见附录C。
基本尺寸
铸件尺寸公差
单位为毫米
HB6103-2004
基本尺寸
10:000
表1(续）
15.0021.00
17.0024.00
23.0032.0040.00
11.0016.00
公差等级CTI和CT2仅用于特殊场合。注1：
基本尺寸小于或等于16mm的不采用CT13～CT16的一般公差，应标注个别公差。注2：
注3：公差等级CT16仅适用于一般尺寸公差规定为CT15的壁厚，表2铸件尺寸公差
铸件基本尺寸
本表所规定的公差值，仅适用于铸件基本尺寸小于或等于10mm的压力铸件和熔模铸件。表3起模斜度(小于或等于)
起模高度基本尺寸
2’50
公差等级
铸件内腔起模斜度按上表；外壁的起模斜度为内腔起模斜度的二分之一。表4转接圆弧半径的尺寸公差
转接圆弧半径基本尺寸
公差等级
单位为毫米
4'30°
2’30
单位为毫米
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